【正文】 .................51 結晶器主要參數(shù)選擇 ...............................................................................................51 結晶器的振動裝置 ...................................................................................................52 二次冷卻裝置 ....................................................................................................................52 二次冷卻裝置的基本結構 .......................................................................................52 二次冷卻水冷噴嘴的布置 .......................................................................................52 二次冷卻水量的計算 ...............................................................................................52 拉矯裝置及引錠裝置 ........................................................................................................52 拉矯裝置 ...................................................................................................................52 引錠裝置 ...................................................................................................................53 鑄坯切割裝置 ....................................................................................................................53 盛鋼桶的選擇 ..................................................................................................................53 渣罐及渣罐車的選擇 ......................................................................................................55 車間所需的渣罐數(shù)量 .............................................................................................55 車間所需渣罐車數(shù)量 .............................................................................................55 起重機的選擇 ...................................................................................................................55 其它輔助設備的選擇 ......................................................................................................557 車間人員編制及主要經(jīng)濟技術指標 ........................................................................................56 技術經(jīng)濟指標 ....................................................................................................................56 產(chǎn)量指標 ...................................................................................................................56 質量指標 ...................................................................................................................56 作業(yè)效率指標 ...........................................................................................................56 連鑄生產(chǎn)技術指標 ...................................................................................................56 車間人員編制 ....................................................................................................................56參考文獻 ........................................................................................................................................59專題 ................................................................................................................................................60參考文獻 ........................................................................................................................................68致謝 ................................................................................................................................................70緒論1 不銹鋼基本信息所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不銹鋼中還含有 Ni、Ti、Mn、N、Nb 等元素。布雷爾利也被譽為“不銹鋼之父” 。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應用中性能更好，一直在改進現(xiàn)有 的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。市場上最常見的幾種不銹鋼按價格高低依次 為:201202304j1304321316L309310S。~Q= = =78tGa???8760???y 601041876090%98%所以選 80t 超高功率電弧爐一座。 電爐煉鋼車間的組成完整的電弧爐車間應包括：（1）煉鋼主廠房，包括原料跨、爐子跨、精煉跨及鋼水連鑄跨；（2）廢鋼料堆場及配料間包括廢鋼處理設施（預熱、烘烤等） ；（3）鐵合金及散狀材料間；（4）鋼錠、坯存放場地；（5）中間渣場；（6）機電維修間及快速分析室；（7）爐襯制作與各種備件修理場地；（8）耐火材料庫、備件備品庫、車間變、配電室；（9）水處理、煙氣凈化設施及車間管理、生活服務設施。緩冷區(qū)用來存放良錠、坯件，其間有運輸線路直接通到軋鋼車間。 熔池的形狀和尺寸（1）熔池的形狀。因 d=D2h2=5H H= H。爐襯門檻較金屬門檻高出 80~100mm。 爐殼及厚度 δ z的確定爐殼要承受爐襯和爐料的重量，抵抗部分襯磚在受熱膨脹時產(chǎn)生的膨脹力，承受裝料時的撞擊力。α=100176。則：β=14176。熔煉室上緣直徑 D1 5714 偏心度 E 3573爐壁襯磚厚度 δ 350 出鋼傾翻角 β 14176。故選取的電極直徑是合理的。計算得 d 支 = m（4）平衡掛渣厚度平衡掛渣厚度可用下式計算：Ls=[ ]??1???0?? 1??????????????????????式中：λ—水在平均溫度為 30℃時的導熱系數(shù)，內襯掛渣鉚釘為 20mm。以 100 Kg 金屬爐料（廢鋼）為基礎，按工藝階段分別進行計算，然后會總成物料平衡表。2）確定氧氣和空氣的消耗量：耗氧項包括爐料中元素的氧化，焦炭和電極中碳的氧化，而礦石則帶來部分氧，石灰中 CaO 被自身 S 還原出部分氧。原始數(shù)據(jù)見表 3—1 和 3—4。3 電弧爐煉鋼物料平衡和熱平衡 物料平衡計算 熔化期的物料平衡（1）計算所需的原始數(shù)據(jù)有冶煉鋼種及其成分表(3—1)，原材料成分（3—2）爐料中元素燒損率（表 3—3）被爐料帶入的（表 3—4）等其他數(shù)據(jù)表 31 冶煉鋼種及其成分鋼種化學成分%1Cr17Ni7C≤5Mn≤0Si≤0P≤5S≤0Ni~0Cr~0注：分母系計算時的設定值，取其成分中限表 32 爐料中元素燒損率成分 C Si Mn P S熔化期25～40，取 3070～95，取 8560～70，取 6540～50，取 45可以忽略燒損 率（%）氧化期① 全部燒損 20 ②25～30，取 27注： ①按末期含量取 %；②按末期含量取 %表 33 原材料成分%名稱 C Si Mn P S Cr Al Fe H2O 灰分 揮發(fā)分碳素廢鋼 余量FeMn 0004FeSi 0 00 2Si Mn 00554Fe Cr 5507Al 焦炭 0 0電極 0名稱 S CaO SiO2MgO AlO3CaF2Fe2O3CO2 H2O P2O5石灰 0 螢石 鐵礦石 7 火磚塊 0 高鋁磚 鎂砂 0焦炭灰分 0 5電極灰分00（2）物料平衡的基本項目收入項有：廢鋼、焦炭、石灰、螢石、電極、爐襯鎂磚、爐頂高鋁磚、鐵合金、火磚塊、氧氣、空氣。α Fe= =????W/m水冷爐壁應確定幾個參數(shù)：水冷壁的熱流，水冷爐壁的面積，冷卻水流量，流速，冷卻水通道的尺寸（冷卻水管直徑） ；還有計算過程中所需要的對流換熱系數(shù)，綜合傳熱系數(shù)和最大熱流等參數(shù)值.（1）電弧爐爐壁的熱流：電弧爐爐壁承受的熱流主要來自電弧輻射熱，其大小與電弧功率、電弧和爐壁間距等因素有關。變壓器的功率由以計算式來求：P 視 =110?????式中：P 視 —變壓器視在功率，KV?A；D 殼 —爐殼直徑，m； τ—額定裝入量的熔化時間，h，取 40min，即 。出鋼箱的高度為箱底爐襯厚度及箱底鋼板厚度（38mm）共 1000mm，鋼液高度 838mm，安全高度 1400mm，三者之和為 3238mm。如果出鋼口到爐子中心距離——偏心度 E 過大，則出鋼口到爐子中心的距離越遠，箱內鋼液的溫度與爐內的鋼液的溫度差越大。~ 12176。所以：H 1=D== （3）爐頂高 h3= （因爐頂磚不同而異，取 ）?3??熔 17 19 18則 h3=D 熔 /8=至此，爐底至爐頂中央高度H2=H1+H+h3=++=（4）熔池上緣直徑 D1熔煉室一般為上大下小，爐壁上薄下厚，即 D1D 熔 ，其爐墻內側斜度，一般為爐坡水平面至拱基高度（H 1100）的 10%左右。~則：V 渣 /V 金 = =??7%??所以：V 池 = 金=?V 0式中：G—爐子容量，t； V0—噸鋼液體積，取 。（2）熔池的尺寸計算。作為發(fā)熱體，電極端部的三電弧位于爐內中心部位。