機械零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與工藝路線的擬定(完整版)
【正文】 證：從零件的技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選取一個最為合適的方案作出下列論證方案一：堵頭外圓表面精加工之后進行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。 7．粗車堵頭右端面。在切削過程中選擇游標卡尺和千分尺作為測量工具。,主偏角Kr=90176。粗車半精車精車φ50到，長度為 60mm，并倒角145176。粗車φ55表面到φ50（1）確定背吃刀量粗車φ55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量（2)確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。工件尺寸：L=90mm d=φ181加工要求：車削堵頭右端面，加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 粗鏜內(nèi)孔表面，加工余量為2mm，內(nèi)孔的表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。（2）確定進給量：進給量（查表得）。粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，保證尺寸φ151，加工余量為2。,主偏角Kr=45176。（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。工件尺寸：L=90mm d=φ181加工要求：半精鏜內(nèi)孔， 精鏜內(nèi)孔表面， 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。,b=2mm,l=4mm：,（1) 確定進給量 由課程設(shè)計指導(dǎo)書表564與由《實用機械加工工藝手冊》表11226，鋼的強度σb 800Mpa, =58mm. 可知 f=（2）鉆頭磨鈍標準及壽命 由下表當=，鉆頭后刀面最大磨損量，由《實用機械加工工藝手冊》查得壽命T=70min（3)確定切削速度VC當f=，Vt =故V= VtKv== m/min由實用機械制造工藝設(shè)計手冊表1015查得鉆床Z5125A型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為500—2000則n=800r/min（4）.計算基本工時,試中L=l+y+,l=20mm,根據(jù)車削時的入切量和超切量y+=. 所以L=20+=工序7 銑螺紋M106H1．加工條件：（1） 工件材料：Q235A 鍛件（2） 工件尺寸：l=20mm，d==.（3） 刀具選擇:：（4） 加工要求：銑削螺紋 （5） 采用銑削加工后精度等級很容易達到IT13即可2. 切削用量：（1)確定切削深度ap 根據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量=2（2) 確定進給量 由于螺紋的螺距p=，所以進給量f= （3)確定切削速度VC由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r /min, 所以 VC =（4）計算基本工時t==工序8 半精車堵頭外圓表面精車堵頭外圓表面，倒角845176。, ,副偏角Kr’=5176。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20176。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有 根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =900r/min, （5）計算基本工時： 精車到（1）確定背吃刀量加工余量為a=,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。四 、同時我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計方法和與眾不同的設(shè)計理戀?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。工程材料及熱成型工藝。本次課程設(shè)計由于時間比較緊迫，同時本人的知識水平有限，錯誤之處在所難免，希望老師給予批評指正。 (4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實際的切削速度： 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =1120r/min, （5）計算基本工時： 故：六、設(shè)計心得為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)到了尾聲，在我所做的所有課程設(shè)計中這次課程設(shè)計給我的感觸是最深的，在設(shè)計的過程中讓我真正感覺到了什么叫屢步為艱。副后角α0=10176。（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。工件尺寸：L=90mm d=φ181加工要求：半精車堵頭外圓表面，保證尺寸.精車堵頭外圓表面， 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。后角α0＝10176。（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。2．切削用量粗車堵頭左端面按機床的實際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。 （5)計算基本工時：公式為式中 其中 故： 粗鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進給量進給量（查表得）。后角α0＝10176。(3) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。（4)確定切削速度Vc查表取：Vc=(由、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =560r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：（6）校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)
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