【正文】 關再用腳踩腳踏開關 ,按紅色關機，作日常保養(yǎng) . 4. 整形機 檢查開關電源 ,固定不同 SIZE 前活動尺 ,扭緊壓底模上下活動盤和固定壓底模的鐵桿 .按機臺平面綠色開關，時間和壓力分別為 5秒 ,18公斤 ,安全失控器隨時要檢查 ,關機按紅色開關 ,作日常和定期保養(yǎng) . 5. 磨臺中底機 : 貼于膠輪的砂布要沾牢 ,裝上機臺時 ,螺絲上緊 ,吸塵器 ,電源開關作檢查 ,扭綠色開關朝 on方向開機 , 關機朝 off方向 ,作日常保養(yǎng) . 6. 削邊機 : 檢查吸塵器 ,電 源開關及皮帶 ,更換刀時用手輕拉皮帶 ,刀不可以碰到下面推轉(zhuǎn)輪 ,看中底調(diào)整刀的距離朝朝 on方向開機 , 關機朝 off 方向 ,作日常保養(yǎng) . 7. 壓底機 : 檢查電源開關 ,一般壓力為 20 公斤左右 ,時間為 5~6 秒 ,固定標準壓底模 ,按綠色鍵扭 ,用腳踩腳踏開關 ,關機按紅色鍵 ,作日常和定期保養(yǎng) . 8. 鋸臺機 : 接好牢固鋸條 ,先裝上面飛輪 ,再裝下面輪 ,用手輕轉(zhuǎn)動上輪 ,調(diào)整松緊度合適 ,上好安檢查開關 ,再打上空氣開關 ,打下開關邊關機 ,作日常保養(yǎng) . 9. 磨臺大底機 : 檢查開關 ,吸塵器 ,砂輪是否有 損壞 ,墊片要放平 ,再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊 ,有必要時 ,聲音不對 ,立即在中心軸上包上紙 ,防止砂輪晃動 ,按綠色開機 ,按紅色關機 ,作日常保養(yǎng) . 包跟組作業(yè)標準 1. 目的 :確保與維持制造過程中之品質(zhì) ,消除加工過程中發(fā)生之錯誤 ,并預防不良品的發(fā)生 . 2. 適用范圍 :凡本公司包跟加工流程都適用 . 3. 權責區(qū)分 : 作業(yè)員依各項標準執(zhí)行作業(yè)與自主檢查 ,有異常情況立即反應 ,作業(yè)中隨時留意機械工具等情況 ,以免造成重工品和廢品 . 組長 :① 安排各型體上線 ,對該生產(chǎn)線人員 ,機器設備調(diào) 配 ,工作中異常情況排除 ,機器設備保養(yǎng) ,環(huán)境衛(wèi)生的維持和各型體的實施 。 視材質(zhì)用白電油或 用甲苯，清洗鞋面或防水臺上的污漬，如果有困難要及時向干部反映。 大底貼標準操作： 首先認清鞋子的顏色，型體，本對把經(jīng)倉庫核對正確的大底標貼于大底的中部。 內(nèi)盒貼標要正，不能歪斜。 (4) 調(diào)膠人員需計算膠水用量 ,且在用量上標示 。 真皮拋光及各種 PU 材料的特殊處理 發(fā)內(nèi)盒及包裝內(nèi)盒人員要小心核對，內(nèi)盒顏色， 大，小，SIZE。 4． 機器緊固件：機器操作過程中，有否異聲或震動情況，緊固件（螺帽等）經(jīng)常性檢查上緊。） 各相關單位接到訂單裝柜時間后，應及時追趕蹤滿箱之進度及客戶驗貨時間。閱讀年報注意把握以下兩點： 第一、對上市公司會計數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)，不能只看凈利潤、每股收益，更不能就以此作為投資的重要參考依據(jù)。 在有異常出現(xiàn)時，必須認真嚴格地追溯到產(chǎn)生原因及責任人，不可在驗貨過程中，將責任的生產(chǎn)單位人員全部通知到驗貨地點，查找原因，導致時間延誤和影響生產(chǎn)單位的正常工作。 6． 制動開關：所有制動開 關是否正常。 機器日常保養(yǎng)檢查： 一、 目的：確保與維持生產(chǎn)過程中機器工作的正常，避免機器工作時發(fā)生故障，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。 (6) 配膠房嚴禁煙火 ,為確保安全 ,非專職人員不得隨意調(diào)配 ,調(diào)膠藥水 。 小包裝標準操作 : 核對內(nèi)盒與鞋子的 SIZE,顏色 . 1~2張白色包裝紙 ,先放入左腳 ,內(nèi)腰向下 ,中間放一層包 裝紙 ,再放入右腳 ,同樣是內(nèi)腰向下 ,上面用白色包裝紙蓋住 ,蓋上盒蓋 . 5. 密鞋部分作業(yè)標準 : 空氣槍的標準操作 : 首先檢查所用楦頭的型號 . ,長度 ,寬度是否與楦頭相合 ,打釘后 ,中底要緊貼楦頭不可有縫隙 .中底上不可有斷釘 ,如有需用鉗子拔干凈方可往下放 . 鞋面如果是真皮或布類 ,鞋面需用蒸汽蒸過 ,且水里要加醋 (2 5 公斤水加 公斤醋 ),鞋面在蒸汽中蒸 10 分鐘才可攀鞋 ,其他材質(zhì)如 PU 則不可蒸 . ９ ,刷膠時 ,膠 水不可流到楦頭上 ,白膠刷薄薄一層 ,膠中不可加水 . 放港寶 先核對港寶弧度是否與鞋面相合 . (甲苯 +快干 )配制與氣溫有關 ,夏季 3:7,冬季 2:8. 理順鞋面與內(nèi)里 . 鞋面刷膠 : 膠水不可貼污鞋面 . 幫腳膠位為 10~12mm. 前幫攀鞋 : 核對鞋面與楦頭的號碼是否相符 . 注意后包 ,內(nèi)外腰之高度 ,后包以楦頭記號為準 ,內(nèi)腰一般比腰高出 1~. 拉腰 幫的標準 : 首先核對后包高度是否標準 ,如后包高度超出楦頭記號點 ,用腰幫鉗夾住鞋面下拉 ,以達到標準為止 . 左手拿鞋子于兩腿間夾住 ,理順內(nèi)里和港寶 ,右手握住腰幫鉗拉幫 . ,再拉外腰 .內(nèi)里 ,港寶拉幫后不能有波折現(xiàn)象 . 將釘子拔干凈 ,不能有斷釘 ,再放入流水線 . 后包操作 :注意對準鞋子后包高度 . 后包按摩機的操作 :標準見工作說時書 . 加硫箱作業(yè)標業(yè)標準 :根據(jù)不同材質(zhì)調(diào)制溫度各時間PU 溫度為 60~90 度 ,時間 5 分鐘 ,真皮溫度為 150 度 ,時間為10 分鐘 . 打磨的標準 : 打磨的作用是貼底平順 ,增加大底與鞋面的粘著力 . 打磨人員必須先檢查鞋面是否有發(fā)角或松開 ,腰才不順 ,釘子未拔干凈 ,應及進反應給干部處理 . 金屬 ,真皮材質(zhì)必須畫線打磨 . 布類材料須和砂輸將表層磨起毛 ,以利粘膠牢固 . 打磨后灰塵必須擦干凈 . 配大底標準 按楦頭 ,型體 ,鞋面 ,顏色 ,中底號碼配相同號碼大底 . 鞋面 ,大底配雙后 ,同時輕放于輸送帶 . 洗鞋面藥水標準 藥水使用依 . 鞋面洗藥水主要是破環(huán)材質(zhì)和清潔鞋子上的灰塵 ,讓藥水完全滲透 ,增加拉力 ,所以藥水必須洗到位 . 洗藥水的刷子及碎布必須保持干凈 . 洗完藥水經(jīng)過一次烤箱 ,烘干后再擦膠 . 洗大底標準 : 藥水使用依 . 大底洗藥水主要是破壞材質(zhì)和清潔大底上的灰塵 ,讓藥水完全滲透 ,增加拉力 ,所以藥水必須洗到位 . 洗大底用的碎布 必須經(jīng)常換以使大底不受污染 . 大底洗完藥水后經(jīng)過一次烤箱 ,烘干后再擦膠 . 面膠 ,底膠標準 : 膠水使用依 . 每個型體在擦膠前必須參照確認鞋 ,拿大底與鞋面比對 ,根據(jù)大底過沿之深淺刷膠以免欠膠或溢膠。 貼后再確認一次大底標 SIZE 與鞋子 SIZE 材料是否相同。 貼中皮后未蓋住的膠，同樣要清洗干凈。③ 機修人員負責督導機器保養(yǎng)工作 ,排除工作中機器故障 ,以確?，F(xiàn)場順暢 . 4. 依規(guī)定執(zhí)行制定檢查 . ５ 5. 備料標準 A 干部按指令表上數(shù)量明細抄寫 ,分配給領料 ,備料 ,計數(shù)員 .B 備料員根據(jù)明細數(shù)量 ,配料 ,如有發(fā)現(xiàn)問題 ,向相關人員反映 ,處理后再生產(chǎn) . 上跟皮膠的標準 :注意上膠機的使用 ,上 ,下滾輪高度適當 ,膠量均勻 ,跟皮表面不可沾膠 ,操作 時 ,右手拿跟皮 ,上膠面朝下直入 ,上下滾輪中間 ,左手接住流出的跟皮 ,整齊放在流水線上 . 擦跟膠標準 :A跟與跟皮均用 530膠水 ,防水臺和油性重的跟 ,先用藥水處理 ,再擦膠 .B 擦跟膠的要點是擦膠人員倒跟不可太重 ,膠水須調(diào)配好 ,且要刷薄而均勻 ,不可有膠粒 .C 擦膠時要注意號碼 ,并要辨別不良跟 ,以免浪費跟皮和包錯跟 . 包跟皮標準 :A 包跟包防水臺溫度在 50~80 度 ,未經(jīng)許可 ,嚴禁調(diào)整 .B 包跟包防水臺方法 :包跟時 ,右手拿跟 ,左手拿跟皮 ,(注意檢查跟皮與跟是否有不良品 ,號碼是否正確 ,)對齊中心記號齒 ,將兩旁跟皮均勻 拉至拉頭 ,并用竹片整理 .C 包好的跟與防水臺 :標準為無氣泡 ,無膠粒 ,棱角分明 ,表面清潔 . 接接頭標準 :防水臺接頭重疊 1 毫米 ,接頭處要用手壓緊 ,跟皮切口不能剪得太深或太淺 ,要均勻 . 壓邊標準 :將包好的跟和防水臺先檢查是否有膠粒和皮料不良現(xiàn)象 ,壓邊時先壓跟或防水臺側(cè)面 ,再壓下面 ,后壓上面 ,壓好的跟 ,防水臺標準是無軟齒 ,無牙齒 . 品質(zhì)標準 :A 根據(jù)底部半成品包跟組品質(zhì)檢查報告表用目測的方式檢查 .B 不合格品存在的問題反映給干部處理 ,修好后再放入輸送帶 . 計數(shù)標準 :A 計數(shù)員擺放跟防水臺時 ,不能有壓 壞 ,或有壓痕留于跟皮或防水臺上 ,要一支一支整齊排列 .B 分號碼 ,顏色排列 ,以便計數(shù) .用標簽注明清楚數(shù)量 ,以便與備料員查核數(shù)量 .C每張訂單完成后 ,組長要迅速把備料員與計數(shù)員數(shù)量查對 ,沒有疑問方可發(fā)到下一個組別 ,數(shù)量要交接清楚 . 中底組作業(yè)標準 : 1. 目的 :確保品質(zhì) ,加強員工意識 . 2. 適用范圍 :中底加工流程都可適用 . 3. 權責區(qū)分 : (1) 作業(yè)員必須懂得操作重點所在 ,要求自我品檢 ,如發(fā)現(xiàn)異常狀況