包裝行業(yè)相關(guān)發(fā)展資料(完整版)
【正文】 稱，這種特大與特小瓦楞輥成型結(jié)構(gòu)使芯紙通過二瓦輥輥間曲折通道的路徑較短，紙與楞頂尖接觸減少了，成形的箝壓力也小了，成型后的瓦楞型紙停留在特大瓦楞輥上的包角和長度為傳統(tǒng)單面機的4倍5倍，因而粘合好，用膠料極小，促成了超高速運行的可靠性；小瓦楞輥接觸磨損減少到傳統(tǒng)機型的1/3；而上瓦楞由于特大直徑磨損也極小（號稱零磨損）；小瓦楞輥因做了特殊表面處理也經(jīng)久耐磨；一旦需要更換輥子，只要更換小瓦楞輥即可?！ ?．翻轉(zhuǎn)式快換瓦楞輥單面機為德國BHS公司、英國西蒙公司等的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，俗稱日歷式單面機，更換楞型較平移式快速、簡便，有如翻日歷一樣。自動控溫?zé)嵯到y(tǒng)是彼得公司和極負(fù)盛名的唐納休國際公司合作開發(fā)并由后者提供的。他強調(diào)，安全檢測技術(shù)、運動控制技術(shù)、柔性化生產(chǎn)以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)成為國內(nèi)包裝機械廠家關(guān)注的幾大關(guān)鍵詞。而且，包裝行業(yè)的檢測要更復(fù)雜。 由于包裝行業(yè)整條機械流水線是連續(xù)的，所以對速度、扭矩、精度和動態(tài)性能等指標(biāo)都有極高的要求，這也恰恰貼合了伺服產(chǎn)品的特性。具體來講，要使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，并提高自動化程度，需要采用微電腦技術(shù)、模塊技術(shù)等。 “之前，很多包裝企業(yè)引入了ERP，他們希望借助這一平臺，讓管理層十分便利地調(diào)取、分析運行數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)的實際和即時情況，并監(jiān)測車間的運行情況。但在目前，我國包裝機械出口額還不足總產(chǎn)值的5%，進(jìn)口額卻與總產(chǎn)值大抵相當(dāng)，與發(fā)達(dá)國家相去甚遠(yuǎn)。 有關(guān)方面建議在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，應(yīng)以市場為導(dǎo)向，改變目前以低技術(shù)含量為主、低水平競爭的狀況，淘汰一批低效高耗、低檔次低附加值、勞動密集型的產(chǎn)品，努力開發(fā)生產(chǎn)高效低耗，產(chǎn)銷對路的大型成套設(shè)備和高新技術(shù)產(chǎn)品。 然而近年來，紙箱行業(yè)在包裝市場上已經(jīng)有相當(dāng)高的份額，照理說，其已能左右市場，獲利應(yīng)可回升，但是人們并未因市場占有率提升而改變策略，尚仍迷戀于銷售量及業(yè)績的增長，一味只追求達(dá)到經(jīng)濟產(chǎn)量。草創(chuàng)期由于原料品質(zhì)不穩(wěn)定，設(shè)備誤差大，人工操作效率差，損耗大，但因?qū)儋u方市場，產(chǎn)品仍供不應(yīng)求，沒有客戶要求品質(zhì)的壓力，故以交貨迅速為依托來決定訂單量，供貨速度快的廠商就掌握優(yōu)勢，可說是“以交期為主的競爭”，雖然損耗高、效率低，但獲利相當(dāng)高。 一般交期需要7—15天，尚無品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識。尤其著眼于廢除銷售回扣的不良風(fēng)氣。使用粘箱工藝的原因是自動釘箱機的產(chǎn)量雖然是手工釘箱的二到三倍，但因初期扁絲品質(zhì)不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)效率。 b、實績計薪初期以金額、價位為準(zhǔn)，紙箱先是根據(jù)訂單金額計薪，后改為以送貨金額為準(zhǔn)；紙板部分最早是根據(jù)送貨金額計薪，然后改為根據(jù)收款金額為準(zhǔn)。使用自動接紙機以及自動縱切機。 *“5S”整理、整頓、清掃、清潔、自律，再加上“安全”演變成“6S”，并進(jìn)行IE、CD、顏色管理等合理化運動。 銷售 訂定“銷售管理規(guī)則”、“運輸管理辦法” * 規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格、售價計算、交期標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，并辦理銷售人員在職訓(xùn)練，以及規(guī)范運輸裝載量、耗油標(biāo)準(zhǔn)等。 ，設(shè)計車速250300米/分鐘，平均車速180200米/分鐘。 管理 推動“生產(chǎn)管理系統(tǒng)電腦化”、“紙器標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)”、“辦公室自動化（AO）”、“管理資訊化（MIS）”。 簡化銷售產(chǎn)品規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，讓客戶滿意。 進(jìn)行運用“網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)電子化”的規(guī)劃。 b、ERP“企業(yè)資源規(guī)劃”，SCM“供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)”，CRM“顧客關(guān)系管理系統(tǒng)”，KMC“知識管理系統(tǒng)”。 2001年以后 是e化利潤，e化主導(dǎo)的時代，“以e化創(chuàng)新的競爭”，稱為展望期。 發(fā)掘“潛藏利潤運動”，引進(jìn)“ISO9002”認(rèn)證，推動“TPM生產(chǎn)自主保全管理系統(tǒng)”，推行符合“環(huán)保標(biāo)章”的產(chǎn)品。 a、雙面瓦楞送風(fēng)下面壓力操作簡化，NC終程電子控制，DC馬達(dá)同步動作，不但車速提高了，而且容易保養(yǎng)。 * 成立包裝設(shè)計技術(shù)單位，提升包裝設(shè)計能力，加強服務(wù)客戶。 * 由QCC作業(yè)層的自主管理提升至“TQC”、“CWQC”，管理層主動參與解決較大品質(zhì)問題，包括交貨準(zhǔn)時、數(shù)量準(zhǔn)確、品質(zhì)穩(wěn)定、服務(wù)完善。使用自動接紙機，車速提高10%，接頭處原紙損耗減少50%左右。 80年代 被稱為“發(fā)展期”，是品質(zhì)好、利潤高的時代。 * 為較正技術(shù)、設(shè)備、人員的缺點，制訂了各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備 損耗：紙板8%以上，紙箱13%以上。 領(lǐng)月薪制，沒有目標(biāo)管理機制。 ，平均車速15米/分以下，、平均車速50米/分以下。反觀鄰近的日本，于1990年就
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