【正文】 。30．碳氮共滲：碳氮共滲是將碳﹑氮原子同時滲入工件表層，形成碳氮共滲層的化學(xué)熱處理。22．低溫回火：低溫回火的加熱溫度為150250℃。14．完全退火: 完全退火是將鋼加熱到AC3線以上3050℃，保溫一段時間，再緩慢冷卻下來。答：（1）ωc=%的鋼成分是F+P，而ωc=%的鋼成分是P+ Fe3CⅡ。進(jìn)行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金是因為單相固溶體成分的合金有良好的塑性，變形抗力小，具有良好的可鍛性。7（略，）？答：結(jié)晶時首先是從液體中形成一些稱之為晶核的細(xì)小晶體開始的，然后已形成的晶核按各自不同的位向不斷長大。 （√ ）27．鐵碳合金的沖擊韌度隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而提高。 （√ ）19．一般情況下，金屬的強(qiáng)度，塑性和韌性隨晶粒的細(xì)化而降低。 （√ ）11．陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有各向異性的特點。 （ 各向同性）3．金屬的實際晶體結(jié)果是多晶體。15．實際金屬結(jié)晶時，其行核方式有 自發(fā)行核 和 非自發(fā)行核 兩種，其中， 非自發(fā)行核 又稱為變質(zhì)處理。7．線型無定型高聚物隨溫度不同可處于 玻璃態(tài) 、 高彈 態(tài)和 黏流 態(tài)。49．過共晶鑄鐵： %，組織是萊氏體和一次滲碳體。 39．奧氏體：是碳在γ－Fe中形成的間隙固溶體。30．聚合度：衡量聚合物分子大小的指標(biāo)。21．間隙固溶體：間隙固溶體是溶質(zhì)原子嵌入溶劑晶格間隙中，不占據(jù)晶格節(jié)點位置。13．晶界：晶界是位向不同，相鄰晶粒之間的過渡層。3．各向同性：4．各向異性：5．晶胞：晶格中的一個基本單元。三、判斷題。1．工程材料通常分為 金屬材料 、 高分子材料 、 無機(jī)非金屬材料 、 復(fù)合材料 和功能材料。16．工藝性能：是指材料的可加工性，包括可鍛性，鑄造性能，焊接性，熱處理性能及切削加工性。 8．沖擊韌度：沖擊韌度是材料抵抗沖擊載荷的能力。工程材料(吳勇 Come On ! )第一章 材料的種類與性能1．強(qiáng)度：強(qiáng)度是指在外力作用下，材料抵抗變形和斷裂的能力。9．?dāng)嗔秧g度：斷裂韌度是材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。 17．交變載荷：大小，方向隨時間呈周期性變化的載荷作用。2．金屬材料通常分為 鋼鐵合金 和 非鐵合金 材料。1．布氏硬度試驗的優(yōu)點氏壓痕面積大，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，因而適用于成品及薄壁件檢驗。 6．晶向：晶格中各原子列的位向。14．合金：是指由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的，具有金屬特性的物質(zhì)。22．有限固溶體：在一定條件下，溶質(zhì)組員在固體中有一定的限度，超過這個限度就不再溶解了。31．結(jié)晶溫度：金屬結(jié)晶時都存在著一個平衡結(jié)晶溫度Tm，液體中的原子結(jié)晶到晶體上的數(shù)目，等于晶體上的原子溶入液體中的數(shù)目。40．滲碳體：是鐵和碳的金屬化合物（Fe3C），% 。二、填空題。8．實際結(jié)晶溫度總是 低于 平衡結(jié)晶溫度，兩者之差稱為 過冷度 。 16．金屬結(jié)晶后的晶粒越細(xì)小， 強(qiáng)度 、 塑性 和 韌性 越高。 （√ ）4．金屬是多晶體結(jié)構(gòu)，具有晶體的各向異性特點。 （ 各向同性）12．陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有晶界面。 （ 增強(qiáng)）20．具有同素異構(gòu)特點的金屬材料可以應(yīng)用熱處理的方法改變性能。 （ 減小）四、問答題：見教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。同時，在液體中有產(chǎn)生新的晶核并逐漸長大，直至液體全部消失，形成由許多位向不同、外形不規(guī)則的晶粒所組成的多晶體。、γ、Fe3C、P、A、Ld（Ld’）？ 它們的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、力學(xué)性能有何特點？答：α—鐵素體： 為體心立方結(jié)構(gòu)，因溶碳能力差，故強(qiáng)度、硬度不高，塑性、韌性良好；γ 、A—奧氏體：為面心立方結(jié)構(gòu)，有一定的溶碳能力，一般硬度較低而塑性較高；Fe3C—滲碳體： 為鐵和碳的金屬化合物，硬度高，脆性大，塑性和韌性幾乎為零；P—珠光體： 鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，因滲碳體的強(qiáng)化作用，故具有良好的力學(xué)性能；Ld（Ld’）—萊氏體(低溫萊氏體) ：萊氏體為奧氏體和滲碳體的化合物，低溫萊氏體為珠光體和滲碳體的產(chǎn)物，二者因滲碳體較多，屬脆性組織。Fe3C硬度高，脆性大，而F因溶碳能力差，強(qiáng)度、硬度低。15．不完全退火: 不完全退火是將鋼加熱到AC1線以上2030℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。23．調(diào)質(zhì)處理：生產(chǎn)中把淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。31．氧化處理：把鋼鐵工件再沸騰的含濃堿和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）溶液中加熱。3．鋼的淬火分為單液淬火、 雙介質(zhì)淬火 、分級淬火和 貝氏體等溫 淬火。 （）4．奧氏體晶粒的大小主要取決與加熱溫度和保溫時間。 （√）12．低碳鋼為便于切削加工，預(yù)備熱處理常用正火，以適當(dāng)提高硬度。 （√）20．火焰加熱表面淬火設(shè)備簡單，適用于大批量生產(chǎn)。 （√）28．發(fā)黑處理主要作為裝飾性加工工藝。2．中碳鋼：%~%的碳鋼。015%p的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦05． 25：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，％ 。13．T13A：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個字母，％，A表示高級優(yōu)質(zhì)鋼。22．40CrNiMo：合金結(jié)構(gòu)鋼中的調(diào)質(zhì)鋼，%,Cr、Ni、Mo為合金元素鉻、鎳、鉬的元素符號，％。52．HPb59－1：特殊黃銅中鉛黃銅，銅含量59%，鉛含量15，鋅含量40%53．HMn58－2：特殊黃銅中錳黃銅，銅含量58%，錳含量2%，鋅含量40%54．ZHSi80－3：鑄造硅黃銅，銅含量80%，硅含量3%，鋅含量17%55．ZQSn10－1：錫青銅中鑄造錫青銅，錫含量10%，其他雜質(zhì)1%56．QSn4－3：錫青銅，錫含量4%，鋅含量3%57．QAl9－4：鋁青銅，鋁含量9%，鐵含量3%58．QBe2：鈹青銅，鈹含量2%，~59．TA1：純鈦，雜質(zhì)極微，退火狀態(tài)60．TA4：α鈦合金，化學(xué)成分為Ti3Al，鋁含量3%61．TA6：α鈦合金，化學(xué)成分為Ti~5Al，鋁含量5%62．T2：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個字母，％。8．根據(jù)鑄鐵組織中石墨存在形態(tài)的差異，灰口鑄鐵分為 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵。 （ ）4．碳鋼中硫磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越少，其質(zhì)量越好。 （ √ ）12．白口鑄鐵因其硬度高而廣泛用于機(jī)械工程中制造各類零件。1．機(jī)床主軸要求具有良好的綜合力學(xué)性能，制造時，應(yīng)選用的材料及熱處理工藝是（ B ）。4．黃銅：以Zn為唯一或主要合金元素的銅合金。其主要用途為高強(qiáng)度緊固件、桿類件及其他航空配件。18．復(fù)合材料：是指兩種或兩種以上的物理、化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)經(jīng)一定方法得到的一種新的多相固體材料。23．軟磁材料：在較低的磁場中被磁化而呈強(qiáng)磁性，但在磁場去除后磁性基本消失。6．鈦合金的主要缺點是工藝性差、導(dǎo)熱 系數(shù)小、摩擦因數(shù)大，固切削性能差。1．不含錫的青銅稱為特殊青銅。 （ ）9．聚四氟乙烯塑料摩擦因數(shù)低，減摩性好，常制作耐磨件。 五、問答題：P72。2．零件的工作條件包括受力狀態(tài)、環(huán)境狀況和特殊要求幾個方面。四、問答題：見教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題?？s松：在鑄件凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，使鑄件的最后凝固部位出現(xiàn)孔洞，細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。 鑄造組織的晶粒比較 粗大 ，內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔 、砂眼 等組織缺陷 。 （ √ ）合金的凝固溫度范圍越小，其流動性越差。 （ √ ）1對于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總?cè)莘e是一不定值。A 交變 B 壓 C 拉鑄件薄的部分受 A 應(yīng)力。 8．孿生：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿著面對于另一部分發(fā)生轉(zhuǎn)動的結(jié)果。15．過熱：由于加熱溫度過高或者高溫下保溫時間過長而引起晶粒粗大的現(xiàn)象。三、判斷題。 （ √ ）8．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越小。2．熔焊：熔焊是利用熱量使焊件接頭局部熔化，再冷卻結(jié)晶成一體的焊接方法。3．直流弧焊機(jī)包括直流弧焊 發(fā)電機(jī) 和弧焊 整流器 兩大類。 （ √ ）2．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成反比。 （ √ ）10．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用交流弧焊機(jī)。 （ ）2．軸類零件主要考慮強(qiáng)度問題，通常以鍛件作毛坯。第十二章 現(xiàn)代成形技術(shù)及發(fā)展趨勢1．快速成形：快速成型技術(shù)將現(xiàn)代控制技術(shù)，CAD/CAM技術(shù)，精密伺服驅(qū)動技術(shù)，機(jī)光技術(shù)，和先進(jìn)材料成型技術(shù)等集于一體，突破了傳統(tǒng)的加工模式，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。7．半固態(tài)成形：就是在金屬凝固過程中，對騎士加以劇烈的腳板或擾動，或改變金屬的熱狀態(tài)，或加入晶粒細(xì)化劑，或進(jìn)行快速凝固，即改變初生固相的形核和長大過程，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻地懸浮著一定球狀初生固相的固液混合漿料，利用這種固液混合漿料直接進(jìn)行加工成型，或先將固液混合漿料完全凝固成坯料，根據(jù)需要將坯料切分，再將切分的坯料重新加熱至固液兩相區(qū)，用這種半固態(tài)坯料進(jìn)行成型加工。三、判斷題。（與進(jìn)給運(yùn)動相比，速度高、消耗機(jī)床功率多。IT8IT6；；精車，精銑、精刨、精鏜、粗磨、粗拉、粗鉸等。17．切削平面：是通過那個過主切削刃上的某一點并與工件過渡表面相切的平面。25．帶狀切屑：是常見的一種切屑，外觀呈延綿的長帶狀，底層光滑，外表面呈毛茸狀，無明顯裂紋。27．崩碎切屑：在加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時，切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經(jīng)過塑性變形就被擠裂或脆斷，突然崩落，形成不規(guī)則的細(xì)粒狀碎片，稱為崩碎切削。19．主剖面：是通過那個過主切削刃上的某一點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。 12．主后刀面：與工件過度表面相對的表面。（進(jìn)給運(yùn)動可以有一個或幾個）4．切削用量：是衡量切削運(yùn)動大小的參數(shù)，包括切削要素，進(jìn)給量和背吃刀量（又稱切削深度），他們是切削過程中不可缺少的因素，稱為切削用量三要素。 （ ）2．快速成形技術(shù)是基于增添材料原理制造零件的。9．觸變壓鑄成形：是在一般液態(tài)金屬壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型壓鑄工藝10．觸變鍛造成形：它與觸變壓鑄成型實質(zhì)上無明顯差別，其主要不同之處在于半固態(tài)金屬在鑄造設(shè)備上加工成型。2．快速鑄造：快速鑄造是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合。 （ ）4．機(jī)架相圖件在機(jī)械設(shè)備中起支承作用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則，通常用鑄件作毛坯。 （ √ ）12．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂性好的酸性焊條。 （ √ ）4．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。5．焊條是有金屬 焊芯 和 藥皮 兩部分組成。4．釬焊：釬焊是將低熔點的釬料熔化，填充到接頭間隙利用釬料與固態(tài)母材（焊件）的毛細(xì)作用和相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接的焊接方法。 （ √ ）10．自由鍛主要靠工人的操作技術(shù)來保證，可以鍛造出復(fù)雜形狀的鍛件。（√ ）2．金屬變形時，在低于臨界值C時，隨變形速度增加，金屬的變形抗力增加，塑性增大。17．始鍛溫度：開始鍛造的溫度。 10．回復(fù)：加熱溫度升高到回復(fù)溫度（T回）時，原子恢復(fù)到正常排列，晶格畸變基本消除。2．軋制：使金屬坯料通過一對回轉(zhuǎn)軋輥間的空隙而產(chǎn)生連續(xù)變形。 （ √ ）1在金屬型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著增多。 （ √ ）凝固時合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動性越差。 熱裂是在凝固后期 高溫 下形成的，主要是由于收縮收到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。熱應(yīng)力：溫度改變時，物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。合金的流動性：是指液態(tài)合金本身的流動能力。三、選擇材料，制訂加工路線1．制定調(diào)質(zhì)鋼齒輪的加工路線。2．變形失效：變形失效包括彈性變形失效、塑性變形失效和蠕變變形失效。 （ ）11．陶瓷的最大缺點是塑性很差，應(yīng)用陶瓷材料要解決的主要問題是增韌。 （ ）3．鈹青銅的特點是受沖擊時不產(chǎn)生火花。8．工藝陶瓷可分為 普通 陶瓷和 特種 陶瓷兩種。25．比功率：26．比表面積：27．比強(qiáng)度：2