【正文】 亞共析鋼在淬火前正火，可細(xì)化組織，減少變形開裂傾向。球化退火適用于過共析鋼，目的是球化Fe3C，改善鋼的切削性能。 絲桿—45，綜合機械性能好。 絲母—銅，耐磨。L2—純鋁。CrWMn—低合金工具鋼，用于制造絲錐、板牙、鉸刀等。15—15號鋼，用于沖壓件，滲碳件。亞共晶生鐵%的鐵P+ Fe3CⅡ+ Lˊe硬、脆共晶生鐵%的鐵Lˊe硬、脆過共晶生鐵%的鐵Fe3CⅡ+ Lˊe硬、脆19．20．30鋼加熱到700℃，750℃，1000℃時各自的組織為鐵素體+珠光體，鐵素體+奧氏體，奧氏體。16．鋼的含碳量與鋼的強度、硬度、韌性之間的關(guān)系，見韓克鈞、許衛(wèi)民編寫的《金屬工藝學(xué)》P6圖2—5。％。12．鐵素體：碳原子溶入α—Fe的固溶體。 例如純鐵在912℃以下具有體心立方晶格，在912℃～1300℃之間具有面心立方晶格。而抗拉強度亦是指材料在拉力作用下抵抗變形和破壞的能力。機械制造基礎(chǔ)習(xí)題解答作者：日期：第一部分 金屬材料與熱處理（非機類專業(yè)用）1．（1）理化性能：根據(jù)材料使用中工作條件不同，對材料的理化性能要求不同。4．牌號δ（％）（％）20392245335511184343588153865Mn7369305．用鋼制造：電吹風(fēng)、電熨斗、不銹鋼餐具等。9．金屬在結(jié)晶過程當(dāng)中，晶粒的粗細(xì)與晶核數(shù)目的多少及晶核長大的速度有關(guān)。％。特點：塑性很好，不具碳性。原因：鋼隨著含碳量的增加，內(nèi)部組織在發(fā)生變化由F+P→P→P+Fe3CⅡ,由于P增加，F(xiàn)e3CⅡ增加，所以強硬度增加，塑性、韌性下降，降至含碳量1％左右，由于網(wǎng)狀Fe3CⅡ增加，故鋼的強度反而下降，變成脆硬的材料。 T7鋼加熱到700℃，750℃，1000℃時各自的組織為鐵素體+珠光體，鐵素體+奧氏體，奧氏體。如螺栓、螺釘?shù)?。GCr15—滾動軸承鋼，用于制造滾動軸承。ZL105—鑄造鋁硅合金，用于制造形狀復(fù)雜的受沖作用的大型零件，如扇風(fēng)機葉，水冷汽缸頭。 手柄—A3，保證強度，有一定韌性。 尾架套筒—HT200，耐磨。28．用低溫退火，消除粗加工應(yīng)力。31．正火。.45鋼。38．表面淬火：是將鋼件的表面層淬透到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法。 滲碳可使零件表層含碳量增加，從而增加零件表層的硬度及耐磨性，而心部保持一定的強度及較高的塑性及韌性。 5）氮化生產(chǎn)周期長，氮化層薄且較脆。20Cr2Ni4ACr鉻，含量2%，%，Ni鎳，含量4%，A高級用于滲碳件，制造需“表硬里韌”的齒輪、軸等。35CrMoCr鉻，含量1%，Mo鉬，含量1%，%可代替40CrNi做大截面齒輪和重載傳動軸等。 4）耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂等缺陷。7．采用立鑄，可保證全部圓周表面處于側(cè)立位置，質(zhì)量均勻一致，易得到合格鑄件。澆不足適當(dāng)提高澆注溫度，增加合金的流動性，避免鑄件壁太薄。 防止方法：1）合理設(shè)計鑄件，壁厚盡量均勻。14．金屬型鑄造的優(yōu)點： 1）一型多鑄，易于實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)率高； 2）鑄件粒度及表面質(zhì)量高于砂型鑄造； 3）結(jié)晶組織致密，鑄件機械性能得以提高； 4）鑄件成本低，工人勞動強度低。16．離心鑄造特點： 1）生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時，可省去型芯及澆注系統(tǒng)，故可提高生產(chǎn)率，降低鑄件成本； 2）在離心力作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的順序凝，故鑄件組織致密，極少存有缺陷； 3）合金的充型能力強，便于流動性差的合金及薄件的生產(chǎn)； 4）有利于雙金屬鑄件的制造。3．加工硬化產(chǎn)生的原因：金屬塑性變形后，內(nèi)部的晶格與晶粒發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，晶粒間產(chǎn)生碎晶，晶粒沿變形最大的方向伸長，由于這些原因，使得金屬的機械性能發(fā)生變化，強度、硬度升高，塑性、韌性下降，造成加工硬化。 終鍛溫度：停止鍛造的溫度。 始鍛溫度控制在AE線以下150℃～250℃，終鍛溫度控制在PS線以上50℃～70℃。 鍛造各（略）三、焊接1．電弧組成部分:陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱。造氣劑淀粉、木屑、纖維素、大理石造成一定量的氣體，隔絕空氣，保護(hù)焊接熔滴與熔池。5．焊接熱影響區(qū)：指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域。 減少焊接應(yīng)力的方法：1) 選擇合理的焊接次序；2) 預(yù)熱法；3) 焊后熱處理。7） 裂縫：減少焊接熱影響區(qū)，焊件加熱與冷卻盡量均勻，消除焊縫處的雜質(zhì)，則可避免產(chǎn)生裂縫。13．以焊代鑄原因:1)節(jié)省金屬材料，產(chǎn)品密封性好； 2）能化大為小，化復(fù)雜為簡單； 3）可制造雙金屬結(jié)構(gòu)。 車刀切削部分的三個表面：前刀面、后刀面、副后刀面。6．HT200，QT60002，崩碎狀切屑；45，帶狀切屑；T8，節(jié)狀切屑。 ～,～,～，故30鋼的切削加工性好于45鋼，而45鋼的切削加工性好于40Cr。 可達(dá)尺寸精度：IT10以下，表面粗糙度Ra＞ 擴孔特點：1）切削刃不必自外圓延續(xù)到中心； 2）切削深度小，切屑窄，易排出，不易 傷已加工表面； 3）容屑槽窄，刀體上刀齒多，生產(chǎn)率高。 銑削工藝特點：1） 生產(chǎn)率高；2） 易產(chǎn)生振動；3） 刀齒散熱條件較好；4） 加工范圍廣，加工精度IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra=～。 2)磨頭剛性好，允許采用較大磨削用量，所以生產(chǎn)率高。 2）尺成法: 指利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動，切出齒形的加工方法。② 珩齒 。 分類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。精基準(zhǔn)的選擇原則：a. 基準(zhǔn)重合原則：盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免因這兩基準(zhǔn)不重合而引起的誤差；b. 基準(zhǔn)同一原則；c. 選擇精度較高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)。可保證孔的加工余量較為均勻，為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)。 夾緊：在加工過程中，為了使工件能承受切削力，并保持其正確的位置，必須把它壓緊或夾牢，稱之為夾緊。5．齒坯加工必須保證內(nèi)、外圓的尺寸精度及齒坯的表面粗糙度及孔與端面、端面與端面的相互位置精度，方能保證齒形加工時的加工精度。 滾齒可加工直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪，蝸輪。7．磨削的實質(zhì)：磨粒的切削、刻劃及滑擦三種作用的綜合。可應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)，亦可應(yīng)用于成批大量生產(chǎn)。 可達(dá)尺寸精度：IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度：Ra=～ 鏜孔特點：1）刀具機構(gòu)簡單，通用性大； 2）可加工較大直徑的孔及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)環(huán)槽。 影響刀具耐用度的因素:1) 切削用量，影響最大的是切削速度。 成形車刀，精車車刀可用高速鋼刀具。 后角а：在主剖面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角。 進(jìn)給運動：使金屬層不斷被切削，從而加工出完整表面所需的運動。所以焊接件常用這些鋼材。 消除方法：1） 對焊縫外形尺寸不符合要求：焊接時，焊件要墊平，焊接速度均勻，則可避免此種缺陷。在很大程度上決定著焊接接頭的性能。堿性渣中的CaO還可起脫硫、磷作用。 反接法: 指工件接負(fù)極，焊件接正極。12．板料沖壓的基本工序：13．設(shè)計沖模時，沖孔工序中用的凸模刃口尺寸應(yīng)等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔徑尺寸加上間隙值；落料工序中用的凹模尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成