【正文】 熔融鹽堿：用于形狀復雜、尺寸較小和變形要求較嚴格的零件，經(jīng)常用于分級淬火和等溫淬火的工藝。（淬火溫度不能過低和太高） （2）重要零件的預先熱處理。 殘余的Fe3C 隨保溫時間延長繼續(xù)溶解直至消失。再結(jié)晶也是一個晶核形成和長大的過程，但不是相變過程。但在常溫下，原子擴散能力小,不穩(wěn)定狀態(tài)可長時間維持。 滑移是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分移動了原子間距的整數(shù)倍 滑移部位：滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生。1 由已有固相析出的新固相稱二次相或次生相。 冷速越大，液固相線間距越大，枝晶偏析越嚴重。該過程遵循形核和長大的相變基本規(guī)律，它通過以下四個基本階段來完成。兩相區(qū) L+A、L+Fe3C、A+F、F+Fe3C和A+Fe3C五個。3）包晶相圖及其他相圖包晶相圖：兩組元在液態(tài)下無限互溶，在固態(tài)有限溶解，并發(fā)生包晶反應時的相圖。 表達式：AmBn 特點：熔點較高，硬度很高，脆性高。組織：用金相觀察法，在金屬及合金內(nèi)部看到的涉及晶體或晶粒的大小、方向、形狀、排列狀況等組成關(guān)系的構(gòu)造情況。細化晶粒是提高金屬材料性能的重要途徑之一。 金屬結(jié)晶過程中，晶核形成有兩種形式：均勻形核和非均勻形核。結(jié)晶的溫度條件：在該溫度下固態(tài)自由能液態(tài)自由能過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差。點缺陷的形成主要是由于原子在以各自的平衡位置為中心不停的作熱振動的結(jié)果。晶胞的棱邊長度、棱邊夾角稱為晶格常數(shù)。接觸疲勞：（滾動軸承、齒輪）經(jīng)接觸壓應力的反復長期作用后引起的一種表面疲勞剝落損壞的現(xiàn)象。洛氏硬度HRA用于測量高硬度材料, 如硬質(zhì)合金、表淬層和滲碳層。HRB用于測量低硬度材料, 如有色金屬和退火、正火鋼等。蠕變：恒溫、恒應力下，隨著時間的延長，材料發(fā)生緩慢塑變的現(xiàn)象。①體心立方晶格晶格常數(shù)用邊長a表示，原子半徑為√3a/4，每個晶胞包含的原子數(shù)為1/88+1=2（個）。2)線缺陷：在三維空間中兩維方向尺寸較小，另一維方向的尺寸相對較大的缺陷。過冷度越大，液固之間能量狀態(tài)差越大，促使液體結(jié)晶的驅(qū)動力越大。由液體中排列規(guī)則的原子團形成晶核稱均勻形核。（細晶強化）（1） 增大過冷度 金屬型代替砂型增大金屬型厚度降低金屬型預熱溫度提高液態(tài)金屬的冷卻能力。相變：在一定條件下一種相轉(zhuǎn)變成另一稱相。 例如：滲碳體 Fe3C彌散強化：金屬間化合物作為強化相彌散分布在固溶體基礎(chǔ)上，以提高其強度、硬度及耐磨性。鐵碳合金相變基礎(chǔ)知識 鐵碳平衡相圖 書上圖419 簡化的FeFe3C相圖中各特性點的溫度、碳質(zhì)量分數(shù)及含義 點的符號 溫度/℃碳質(zhì)量分數(shù)/% 說 明 A C D E F G K P S Q153811481227114811489127277277276000 0 純鐵溶點共晶點，LC→AE+Fe3C滲碳體溶點碳在γFe中的最大溶解度滲碳體αFe→γFe同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點(A3) 滲碳體成分點碳在αFe中的最大溶解度共析點，AS→FP+ Fe3C600℃時碳在αFe中的溶解度 2．主要特性線a、ACD線和AECF線 ACD線是液相線，AECF線是固相線。 一、基本相固溶體：鐵素體F 奧氏體A金屬間化合物：滲碳體 Fe3C1)F:碳在αFe中形成的間隙固溶體（體心立方） 特性：強度、硬度不高，塑性和韌性良好。1) 奧氏體形核2) 奧氏體晶核長大3) 殘余滲碳體溶解4) 奧氏體成分均勻化(a) 形核 (b) 長大 (c) 殘余Fe3C溶解 (d) A均勻化 共析鋼的奧氏體形成過程示意圖2. 奧氏體晶粒度及其影響因素鋼加熱時所獲得的奧氏體晶粒大小，對冷卻轉(zhuǎn)變后鋼的性能影響很大。 當兩組元在液態(tài)下完全互溶，在固態(tài)下有限互溶,并發(fā)生共晶反應時所構(gòu)成的相圖稱作共晶相圖。1 組織組成物是指組成合金顯微組織的獨立部分。因原子密度最大的晶面和晶向之間原子間距最大，結(jié)合力最弱，產(chǎn)生滑移所需切應力最小。 回復是指在加熱溫度較低時，由于金屬中的點缺陷及位錯近距離遷移而引起的晶內(nèi)某些變化。1 把消除加工硬化的熱處理稱為再結(jié)晶退火1 晶粒粗大會使金屬的強度下降，尤其是塑性和韌性降低 。 第四步 奧氏體成分均勻化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通過長時間保溫使奧氏體成分趨于均勻。 （2）消除不平衡的強化狀態(tài)。冷卻介質(zhì)的確定：%的低碳鋼的基礎(chǔ)上，加入少量合金元素（總量小于3%）而形成低合金高強度合金鋼。②表面硬而耐磨，具有較高韌性和足夠強度。主要用于制造彈性元件。具有良好的綜合力學性能。主要用于滲碳鋼。超高碳：%%。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵 (1)普通灰鑄鐵 參見“灰鑄鐵” 　　(2)孕育鑄鐵 這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。中溫回火溫度為350500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。（2） 硬鋁合金：代號“LY”時效處理強化（3） 超硬鋁：代號“LC”，室溫強度最高（4） 鍛造鋁合金：代號“LD”，固溶處理和人工時效強化【2】 鑄造鋁合金：代號“ZL”，常用鑄造鋁合金分為alsi,almg,alcu,alzn系，應用最廣的是ALSI系合金（1） 鋁硅鑄造鋁合金{舉例ZL102}（2） 其他鑄造鋁合金：鑄造鋁銅合金，鑄造鋁鎂合金，鑄造鋁鋅合金1》純銅（1）又稱為紫銅，熔點為1083度。同時凝固—減少熱應力變形的產(chǎn)生：具有殘留內(nèi)應力的鑄件，厚的部位受拉應力、薄的部位受壓應力。自由鍛：利用外力使金屬在上下兩個砧鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀及尺寸的鍛件。焊條選用 a、等強度原則—選用與母材同強度等級的焊條； b、同成分原則—按母材化學成分選用相應成分焊條； c、抗裂紋原則—選用抗裂性好的堿性焊條； d、抗氣孔原則—對油污、鐵銹等清理不便，選用抗氣孔能力↑酸性焊條； e、低成本原則。⑴焊縫區(qū) ⑵熱影響區(qū)①熔合區(qū)② 過熱區(qū)③ 正火區(qū) ④ 部分相變區(qū)埋弧焊的特點(1) 生產(chǎn)率高 (2)焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定 (3)節(jié)省金屬和電能 (4)勞動條件好 焊接性概念：指被焊金屬在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭能力。沖壓：通過模具對材料施以外力，使之產(chǎn)生塑性變形和分離從而獲得一定形狀、尺寸與機械性能的零件加工方法。金屬型鑄造是將液態(tài)合金澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法—永久鑄造。液態(tài)合金充滿鑄型空腔，獲得形狀完善、輪廓清晰的能力——液態(tài)合金的充型能力影響充型能力的主要因素如下：①合金的流動性：液態(tài)合金本身流動能力稱為合金流動性。 　　對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。 　　球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強度，同時兼有