【正文】 he major central procurement logistics involved in the supply chain management theory. The third part of the Sony Ericsson39。 Sony Ericsson目錄 2 3 3 3 3 3 4 5 5 5 6 6 VMI概念簡介 7 7 VMI系統(tǒng)的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu) 7 VMI的運行模式 8 9 10 10 11 11 13 13 14 18 19 19 19 20 VMI管理的優(yōu)勢和劣勢 20 20 22 EMS訂單的管理優(yōu)勢和劣勢 22 23 23 24 25 26 26 26 27 28 29 30 31參考文獻 3221世紀以來，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，如何在市場中生存成為每個企業(yè)研究的話題。之后辛克根據(jù)各個EMS的需求統(tǒng)一安排交貨。 Logistics)，簡稱CPL。外部供應(yīng)鏈則是指企業(yè)外部的，與企業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中涉及的原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)廠商、儲運商、零售商以及最終消費者組成的供需網(wǎng)絡(luò)。它們的區(qū)別只在于外部供應(yīng)鏈范圍大，涉及企業(yè)眾多，企業(yè)間的協(xié)調(diào)更困難。該流程的方向是在供貨商與消費者之間雙向流動的。根據(jù)供應(yīng)鏈的概念，它涵蓋著從原材料的供應(yīng)商開始，經(jīng)過工廠的開發(fā)、加工、生產(chǎn)至批發(fā)、零售等過程，最后到達用戶之間有關(guān)最終產(chǎn)品或服務(wù)的形成和交付的每一項業(yè)務(wù)活動。隨著這些企業(yè)在進一步深入以及越來越多新進入者造成的壓力，精益管理、降低成本尤其是采購成本成為首選。分支機構(gòu)提出采購申請，前者進行匯總、調(diào)整，并根據(jù)調(diào)整結(jié)果下達采購訂單，前者完成后續(xù)的收貨、入庫、外部貨款結(jié)算處理。 VMI概念簡介所謂VMI(Vendor Managed Inventory)是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。它要求實施企業(yè)必須具備較高管理水平的人才和專門的用戶管理職能部門，用以處理供應(yīng)商與用戶之間的訂貨業(yè)務(wù)、供應(yīng)商對用戶的庫存控制等其他業(yè)務(wù)；必須有強大的實力推動VMI，使供應(yīng)鏈中的企業(yè)都按照它的要求來實行補貨、配送、共享信息等目標框架協(xié)議。 VMI的運行模式在VMI系統(tǒng)中，核心企業(yè)即可以在供應(yīng)鏈的上游，也可以在供應(yīng)鏈的下游，而當在下游時它又即可以是供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)，也可以在供應(yīng)鏈的末端。有了VMI HUB，可以以專業(yè)的陪送方式避免以上現(xiàn)象，起到了緩沖作用。在供應(yīng)商一一零售商模式下，由于零售商的零售品范圍比較廣，供應(yīng)商和零售商的地理位置相距較遠，直接從供應(yīng)商處向零售商補貨的提前期較長，不利于進行準確的需求預測和應(yīng)付突發(fā)狀況。從更大范圍看，不僅僅包括倉儲、運輸和EDI信息交換，也包括訂貨履行、自動補貨、選擇運輸工具、包裝與貼標簽、產(chǎn)品組配、進出口代理等。每個公司也都在美國市場占據(jù)重要地位，1992年的經(jīng)營收入均超過2億美元。公司總部設(shè)在英國倫敦，目前在全球擁有80，000名員工，負責全球性的產(chǎn)品研究、設(shè)計、開發(fā)、營銷和經(jīng)銷渠道的拓展，為全球用戶提供完善的客戶服務(wù)。P系列是智能系列，對應(yīng)的是塞班0S的UIQ系統(tǒng)平臺，機型有P9901，Pl1等。受匯率波動的積極影響，比2008年第三季度增長4%，但與2007年同期相比下降了23%。快速推出新產(chǎn)品、功能多樣化、渠道覆蓋等是中國手機市場的競爭特點。手機的產(chǎn)品功能性特性和時尚型特性兩者缺一不可，手機的研發(fā)不僅僅局限在有關(guān)通信的核心技術(shù)研發(fā)上，而且還包括產(chǎn)品的工業(yè)設(shè)計研發(fā)、關(guān)鍵零配件研發(fā)以及與手機創(chuàng)新功能密切相關(guān)的其它技術(shù)研發(fā)；在激烈的價格戰(zhàn)同時，以時間為競爭要素的新產(chǎn)品戰(zhàn)略愈演愈烈，而產(chǎn)品創(chuàng)新則需要包括芯片、LCD等上游供應(yīng)商、方案設(shè)計公司和生產(chǎn)廠商的大力協(xié)作。由于手機零部件的供應(yīng)是全球性的，實際操作中存在代理層次過多、信息不暢、報關(guān)等一系列問題，加大了管理的難度。大會的目的是與來自全球各地供應(yīng)商更好地進行交流和溝通，優(yōu)化供應(yīng)鏈，以期公司戰(zhàn)略發(fā)展再次實現(xiàn)新的跨越。根據(jù)每周的預測和出庫數(shù)量補充相應(yīng)的庫存。物流部門負責處理日常物流問題，以及和辛克之間所出現(xiàn)的物流問題等。給供應(yīng)商的VMI設(shè)定最小(min)和最大(max)。采購提前六個月發(fā)出一個空白訂單，這個訂單的目的不是提供確定的訂單數(shù)量，而是確定在規(guī)定時期的采購價格和訂單號碼。根據(jù)SO的E認(預計到貨)日期，SAP系統(tǒng)會提前3天產(chǎn)生運單和發(fā)票。是世界著名的國際貨代公司和第三方物流公司。辛克代替索尼愛立信負責香港倉庫的管理，所有設(shè)施要符合技術(shù)資產(chǎn)保護協(xié)會的A級安全標準。為B2B貿(mào)易模式提供了信息端口。2007年第四季度的銷售數(shù)量是3080萬部手機，比第一季度增長了900萬部。索尼愛立信的中央采購物流戰(zhàn)略有利于物流優(yōu)化。等到哪一家做完了，我就把另外兩家的訂單取消掉，這是一般的做法，因為要保護自己，庫存壓力就可以轉(zhuǎn)嫁給供貨商。但是EMS工廠只考慮自己的庫存，例如富士康在接到客戶訂單后，會通過ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)流程安排，ERP系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)流程安排和庫存方面的信息，計算出物料需求清單。要貨有貨；不要貨零庫存；送料到線邊倉；用后付款。在VMI倉e化的系統(tǒng)作業(yè)方面，通過掃描入庫與掃描出庫和標準條碼，確保庫存進出信息的準確性，系統(tǒng)的防呆措施確保物料出倉始終遵守先進先出原則，便于制造商工程變更物料的及時掌控。那么在一定程度上會增加呆滯物料的風險，同時在采購上也有一定的風險。 EMS訂單的管理優(yōu)勢和劣勢索尼愛立信建立中央采購物流以后，與之合作的各個EMS的大部分物料都要下訂單給索尼愛立信公司。一般情況下，EMS不負責物流。當物料從供應(yīng)商到達香港的HUB倉以后，為了保證物料的原品質(zhì)，供應(yīng)商要求索尼愛立信不能在VMI階段，對物料進行拆裝。但是關(guān)于專用件，相對優(yōu)勢就小一些。第三方物流是國際上通行的做法，也是中國某些大集團公司正在采取的物流方式。第三方物流給索尼愛立信帶來了眾多益處，主要表現(xiàn)在：。；不能保證供貨的準確和及時；不能保證顧客服務(wù)的質(zhì)量和維護與顧客的長期關(guān)系；企業(yè)將放棄對物流專業(yè)技術(shù)的開發(fā)等。因此這時如果再進行額外投資，去迎合索尼愛立信的戰(zhàn)略，那么在成本上或許造成更高的風險。更重要的是，各個EMS的參與會對這個信息系統(tǒng)進行創(chuàng)新，加強和索尼愛立信的信息溝通，從而更加鞏固彼此的合作關(guān)系，創(chuàng)造雙贏。庫存量過小所產(chǎn)生的問題：造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽；造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行：使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨(生產(chǎn))成本提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性?？梢员ＷC客戶有充足的存貨，減少斷貨、脫銷的可能性，保證客戶隨時都能買得到所需產(chǎn)品，幫助客戶不漏掉每次成交的機會。同時準確的需求預測是VMI核心，VMI作為一種供應(yīng)鏈優(yōu)化的手段，強調(diào)的是供應(yīng)鏈上供需的平衡。當預測變更后，買方要及時讓賣方知曉，以便及時采取措施，避免大的損失。實施VMI所產(chǎn)生的費用、風險應(yīng)由買賣雙方共同來承擔。雖然索尼愛立信采用了集中采購，但是如果和供應(yīng)商所談的最小訂單量和最小包裝量強制適用于EMS的話，那么不但是對物料資源的一種浪費，而且還會造成對于同一種物料有的EMS工廠的庫存很高，有的EMS工廠因為需求量大，結(jié)果供應(yīng)不能滿足需求。加強公司員工的物流知識和技能培訓，如有可能派人員到第三方物流較為發(fā)達的國家如美國、日本、英國等進行參觀學習，掌握一些比較先進的物流技術(shù)和管理經(jīng)驗，也可以聘請國外的物流專家到國內(nèi)來進行技術(shù)指導和傳授一些成功的管理經(jīng)驗。面對這樣的問題，每一個公司都實行了不同的戰(zhàn)略。但是這些策略的不利方面在具體實施中也有所暴露，影響了這一個戰(zhàn)略全面完善。在實際工作中，供應(yīng)鏈部門的員工也需要提高專業(yè)知識和職業(yè)意識。將來自己還要從更深更廣的方向研究供應(yīng)鏈，從而提升自己的專業(yè)知識水平。同時提高員工的職業(yè)意識，在保證物料準時，準確供應(yīng)的同時，從成本上多多予以考慮，尤其在物流費用節(jié)省方面，發(fā)揮自己的作用。除此之外，供應(yīng)鏈的完善確實需要公司在研究發(fā)展方面給予大力支持。中央采購物流系統(tǒng)對企業(yè)的經(jīng)營有著深遠的影響，豐富完善了供應(yīng)鏈體系，有效的促進了公司戰(zhàn)略的調(diào)整。對物流公司進行控制和監(jiān)督，就可以完全實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、運輸、倉儲、配送完全一體化的物流管理控制信息系統(tǒng)。當發(fā)生需求突然變化時，比如由于市場需求突增，VMI HUB中的庫存不能及時滿足生產(chǎn)商的需求時，這時VMI的實施結(jié)構(gòu)就需要做出相應(yīng)的改變。買賣雙方在協(xié)商VMI時一定要保持戰(zhàn)略合作的姿態(tài)來進行協(xié)商，爭取雙贏的局面，不要留下后遺癥。這樣，當需求發(fā)生變更時，雙方會有共擔風險的意識。但要實現(xiàn)供應(yīng)鏈的優(yōu)化和整體庫存的減少，一個核心的問題就是如何保證需求預測的準確性，如果供需預測不準確，貨物總會積壓在供應(yīng)商、分銷商或者采購商手中，遲早會禍及整條供應(yīng)鏈。這樣才能及時發(fā)現(xiàn)問題，才會有及時的拽料或者推遲，或者取消的動作，從而減輕VMI中供應(yīng)商的庫存，進而減少自己潛在的庫存。，是經(jīng)過很多公司的銷售實踐總結(jié)出來的安全存貨原則，具體數(shù)據(jù)是建立在上期客戶的銷量基礎(chǔ)上本期建議客戶訂單的依據(jù)。現(xiàn)在絕大部分的電子產(chǎn)品一生產(chǎn)出來就在跌價。那么如果對不同客戶的需求都去開發(fā)不同的系統(tǒng)工具，很容易造成信息流上的混亂。索尼愛立信應(yīng)該在預測輸出方面，參照各個EMS工廠的庫存數(shù)量，從而把預測的數(shù)量做出相應(yīng)的扣除。因為索尼愛立信本身參與物流較少，從而降低了對物流的管控程度。，減少資本積壓。第三方物流擁有強大的運輸能力和廣布全國的運輸、配送和倉儲網(wǎng)絡(luò)，先進的物流信息傳遞技術(shù)、發(fā)達的物流控制技術(shù)和成熟的物流策劃水平，可以利用其規(guī)模提供快速廉價的物流服務(wù)，這些都是作為國內(nèi)集團公司自己的運輸系統(tǒng)所不具備的。同時，EMS對這些專用件的使用，采購上都是更加謹慎。當EMS尤其是手機附件的加工廠，在需求較小的情況下，不得不去采購大量的物料，最終會造成產(chǎn)品退市時產(chǎn)生死庫存。這樣，EMS工廠就不用介入物流問題，就可以精簡自己的部門，從一定程度上節(jié)省了成本。EMS拿到索尼愛立信的確認以后，就會把信息輸入到自己系統(tǒng)內(nèi)，進而安排自己的生產(chǎn)。沒有詳細明確和雙方的KPI和罰款條約，沒有制定在明確雙方在一些具體情況下的責任罰款條約，從而控制VMI供應(yīng)鏈的風險。除了正常的物料需求管控和原物料進廠管控外，VMI倉還可以有更多的附加價值，例如：新產(chǎn)品導入，產(chǎn)品終結(jié)物料的管控，供應(yīng)商成品管理與配送功能，采購結(jié)報應(yīng)付帳款功能等。讓供應(yīng)商通過網(wǎng)站，每日報告或Email等方式獲取信息，掌控補貨時間與數(shù)量，持續(xù)保持安全庫存水準，從而實現(xiàn)“要貨有貨”，增強制造商彈性能力。但是索尼愛立信的預測團隊，因為沒有關(guān)于各個EMS工廠庫存的數(shù)據(jù)和MRP需求的情況，所以不能剔除掉這些庫存，只能根據(jù)銷售的預測和HUB倉的庫存，來計算未來的物料需求情況，然后把這個需求發(fā)送給供應(yīng)商。供貨商們拿到這300個訂單之后，也是用同樣的做法，又找他上一層的供貨商，各給他們300個訂單。是根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等功能的有機結(jié)合。4優(yōu)劣勢分析及改善策略索尼愛立信把所有EMS的預測搜集以后，發(fā)給供應(yīng)商，實行索尼愛立信為代表集中采購，統(tǒng)一安排交貨，統(tǒng)一付款。根據(jù)索尼愛立信工作流程的設(shè)置，索尼愛立信，供應(yīng)商，EMS，第三方物流的關(guān)系和流程設(shè)置如下圖所示。另外，循壞計數(shù)要持續(xù)進行。成為2008北京奧運的獨家供應(yīng)商。辛克在系統(tǒng)看到信息后就會根據(jù)客戶名稱，物料名稱，以及要求數(shù)量和日期，進行相關(guān)準備，并在客戶要求的日期內(nèi)，按照交易條件運送到指定地點。以VMI的思想為出發(fā)點，在基于Internet的基礎(chǔ)上，為VMI與企業(yè)供應(yīng)鏈管理有效地設(shè)計了一個開放，透明的實現(xiàn)模式。預測周期是從第N+l周的第一個星期一到第六個月的最后一個日歷天。預測部門把這些數(shù)據(jù)更新到APO系統(tǒng)中，這些數(shù)據(jù)就會自動發(fā)送到各個供應(yīng)商。在CPL架構(gòu)圖中，經(jīng)理負責所有CPL的事務(wù)。通過與供應(yīng)商在控制成本、提升質(zhì)量和零部件及時供應(yīng)等方面進行緊密合作，不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈。 Logistics中文為中央采購物流。一部手機包括大約300~400個零部件，按重要性可分為關(guān)鍵部件與配件；零部件的采購必須在全球范圍內(nèi)進行，漫長的供應(yīng)鏈要求供應(yīng)管理必須重視供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，與供應(yīng)商保持密切的合作關(guān)系，對供應(yīng)鏈管理提出了更高的要求。供應(yīng)鏈管理面臨縮短供應(yīng)鏈長度、降低物流和采購成本的巨大壓力。索尼愛立信目前的市場排名處于第五位。索尼愛立信于2002年8月12日成立索尼愛立信移動通信產(chǎn)品(中國)有限公司，正式啟動中國運營，同時，索尼愛立信還在北京成立了一個研發(fā)中心，主要開發(fā)強調(diào)影像、娛樂和互聯(lián)功能的本地化產(chǎn)品。隨著經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在這個服務(wù)領(lǐng)域的公司數(shù)量正不斷增加。第三方服務(wù)的用戶與提供者之間的戰(zhàn)略聯(lián)盟、物流伙伴關(guān)系均要求彼此更多的信息公開，打破傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)關(guān)系束縛，從“基于交易上”的業(yè)務(wù)關(guān)系向更為一體的、長期的“伙