沖孔混凝土灌注樁工程施工組織設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。（6）在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)黏性土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程23m，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程34m，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，（7）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔。即由風(fēng)管漿壓縮空氣通過綜合室輸進(jìn)排泥管。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。（12）對(duì)樁身完整性檢測(cè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測(cè)鋼管，預(yù)埋鋼管直徑為50mm，采用可靠的螺紋連接。100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進(jìn)行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算。要合理控制每根樁的灌注時(shí)間。為此可采取如下幾個(gè)方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí)，向孔內(nèi)放水，適當(dāng)稀釋泥漿，或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。鋼筋籠一般分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯(cuò)開。為保證樁身砼質(zhì)量，與砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。防止墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒，通常用砼澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm，高出地面30cm。沖擊樁的班組長(zhǎng)配合安全員檢查巡視，各工人也當(dāng)熟悉本工種的一些注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負(fù)責(zé)人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。（4）急救人員按照有關(guān)規(guī)定知識(shí)，立即救護(hù)傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。 WORD格式整理 。工地應(yīng)配備氣體檢測(cè)儀、通風(fēng)設(shè)備、防毒面具、擔(dān)架、醫(yī)用氧氣瓶等急救用具。沖擊孔樁主要危險(xiǎn)源的辨識(shí)分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、井下觸電；（3）墜物或墜落傷人等。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2—，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180—220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%—50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測(cè)混凝土的坍落度，宜控制在1820cm之間，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。4）在混凝土
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