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沖孔混凝土灌注樁工程施工組織設計-預覽頁

2025-07-20 07:40 上一頁面

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【正文】 定位樁→孔口人工挖2～3m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設鋼護筒→沖擊機就位→沖錘軸線的校正→開孔→成孔（直至到設計深度）→基底鉆探取芯→樁孔驗收→清孔、檢測→鋼筋籠制作→安裝導管→吊放鋼筋籠→預埋超聲波檢測鋼管→二次清孔→澆筑砼。501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm177。（4）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經緯儀檢測）以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。（8）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。開始保持原泥漿的比重進行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達以要求為止。在排氣管內形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。2）檢查鋼筋籠保護層支架的設置。為此在吊點處及上下1m處增加直徑12mm加強補強環(huán)筋。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。在預埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時封堵。10箍筋間距177。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經驗收合格后方能使用。3）混凝土開始澆筑時間應控制在13小時之內，不宜超過4小時。首灌混凝土量(V)應根據(jù)孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h1**d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD……為導管底至孔底的高度，； HB……為導管的埋置深度，； A……為灌注樁的橫斷面面積； rc……為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw……為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw……為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d……為導管直徑； K……為充盈系數(shù),必須大于1。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導管速度要慢，否則混凝土面快速上升產生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。6）每根樁灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，根據(jù)以前的施工經驗，~。在灌注到接近樁頭部位時，由于導管內、外差變小、阻力增大。2），以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設計標高以下的混凝土強度能夠達到設計要求。樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內就位后焊接，注意接頭錯開。每次灌注后對導管內外進行清洗。二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。三、樁基施工安全技術一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。（2）孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。（3）每臺用電設備應接好接地保護線。救援預案。（1）最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助。（5）現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。3．施工前做好人行通道的防護工程，在施工作業(yè)半徑內應搭設全封閉安全通道，以確保施工
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