【正文】 件兩大類。 mm。計(jì)算原則是這樣的，落料時(shí)，應(yīng)該按照凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)。模具刃口磨損后，會(huì)使得刃口鈍化，間隙會(huì)增加，這樣導(dǎo)致制件的尺寸精度降低，斷面會(huì)粗糙。間隙很小時(shí)，材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然變大。雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)上有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠而且易調(diào)節(jié)，常常適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。所以 F==126566N采用彈性卸料裝置和下出料的方式 F總=F+F卸+F推 （）其中F是沖裁力； K卸是卸料力； F推是推件力。就是所用的解析法和圖解法。Fig layout 計(jì)算材料的利用率裁是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)很重要的工作，沖壓件大批量生產(chǎn)中成本很重要，毛坯材料費(fèi)用大約占百分之六十以上，排樣的意義就是在于合理的利用原材料。 材料的厚度越大，搭邊的數(shù)值也要大。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止條料的誤差對(duì)沖裁影響，避免沖裁出殘缺的廢品。 （2）少?gòu)U料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只在工件之間或是工件與條料側(cè)邊之間有搭邊的存在。如果凹模的外形尺寸過大時(shí)，當(dāng)上模能夠容下下模，就先采用倒裝的結(jié)構(gòu)，如果上模容不下凹模時(shí)，這時(shí)可以考慮正裝的結(jié)構(gòu)。手工操作、自動(dòng)化操作、半自動(dòng)化操作等進(jìn)出料方式的確定，壓料和卸料方式的確定，要合理的選擇精度和方式。 若采用方案二，級(jí)進(jìn)模適合大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)率比較復(fù)合模要高一些，這樣它能保證零件的尺寸精度和孔的定位精度。通過以上的分析，得出結(jié)論：該材料適合沖裁【5】。 30mm的上偏差為0，其公差為+，查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表知，該值公差等級(jí)為IT14級(jí)。由于水平有限，不足之處敬請(qǐng)指正。現(xiàn)在我國(guó)的模具制造行業(yè)帶來的產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。（1）減少材料的消耗，可以控制生產(chǎn)的成本，減少實(shí)際生產(chǎn)的成本。沖壓是利用模具對(duì)板材施加一定的壓力或者施加一定的拉力，這樣就使得板料發(fā)生塑性變形，或者對(duì)板材施加剪切力從而讓板材發(fā)生分離的過程。前 言隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷向前飛速的發(fā)展，模具工業(yè)作為重要的行業(yè)，它是我國(guó)的基礎(chǔ)的工業(yè)之一。沖壓加工的原材料通常是金屬薄板料、薄型材、薄壁管等，因此也叫板材沖壓，且通常是在室溫狀態(tài)下進(jìn)行加工，此時(shí)材料處于冷狀態(tài)，因此也稱為冷沖壓【1】。利用模具進(jìn)行的生產(chǎn)，會(huì)具有快速高效準(zhǔn)確的特點(diǎn)。有關(guān)沖壓技術(shù)方面的問題越來越引起人們的關(guān)注。1 沖壓工藝及方案托板制件,，材料為08F，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。38mm的上偏差為0，其公差為+，查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表知，該值公差等級(jí)為IT14級(jí)。2 確定工藝方案及其結(jié)構(gòu)形式 工藝方案托板所需的工藝有落料，沖孔兩個(gè)工藝過程?？梢詼p少模具和設(shè)備的數(shù)量，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，換件比較安全。在設(shè)計(jì)沖裁模是還應(yīng)該考慮對(duì)于模具的維修性能，操作方面與否，安全性能等方面充分的去考慮。如果制件有較高的平整的要求，采用正裝的結(jié)構(gòu)會(huì)獲得較好的效果。 （3）無(wú)廢料排樣： 指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊的存在，模具刃口沿條料直線或曲線切下，直接獲得工件。還要保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，提高模具的使用壽命和工作斷面的質(zhì)量，使得受力達(dá)到平衡。工件的外形尺寸越是復(fù)雜，搭邊數(shù)值也要大一些，當(dāng)用手工送料時(shí)，右側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以相應(yīng)的小一些。衡量排樣的經(jīng)濟(jì)性和合理性的指標(biāo)就是材料的利用率。簡(jiǎn)單零件的壓力中心與工件的重心重合。卸料力計(jì)算 F卸=K卸F （）得知K卸= 所以 F卸=126566=推件力計(jì)算 F推=K推Fn （）式中 n是工件個(gè)數(shù)， K推是推件力系數(shù)。會(huì)造成斷裂分離，因此會(huì)使沖裁力減小。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，產(chǎn)生毛刺，毛刺產(chǎn)生在件，所以必須要注意盡可能的減少模具的磨損。凸模的基本尺寸應(yīng)該是用凹?；境叽鐪p去最小合理間隙。 凹?？椎闹行木嘤?jì)算 Ld=（Ld+）177。工藝零件是直接參與完成工藝過程并且與板料或者沖裁件直接發(fā)生作用的零件，它包括了工作零件和定位零件。 凸模長(zhǎng)度的確定凸模的長(zhǎng)度根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來確定，還要考慮凸模的修模量及其卸料板的距離等，因?yàn)楸灸＞咴O(shè)計(jì)采用的是彈性卸料的方式，凸模采用的是固定板的固定方式，所以凸模計(jì)算公式可以如下 L=h1+h2 （）式子中 h1 是凸模固定板的長(zhǎng)度， h2是凹模的厚度。凸模固定板一般為圓形或者是矩形，外形尺寸通常與凹模一致。由于它是安裝在凹模上，安裝孔可能會(huì)造成凹模強(qiáng)度的減弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷。定距的側(cè)刀擋料的缺點(diǎn)自然是浪費(fèi)了一部分的材料，只能用在沖制窄形的制件和某些無(wú)廢的排樣中，用別的擋料形式困難時(shí)采用。擋料銷，當(dāng)凹模安裝在上模時(shí)，由于考慮到凹模的強(qiáng)度進(jìn)行必要的熱處理【13】，因此在位于下模的卸料板上采用擋料銷來定位。彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用。設(shè)計(jì)在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時(shí)儲(chǔ)存能量，模具回程時(shí)頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還需根據(jù)實(shí)際需要，按鑄造工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。常用與沖壓件尺寸較大或者精度較高的沖壓零件，以及生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模具。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮以下問題，同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量不能少于三個(gè)，并且要均勻分布，以保證定位可靠。設(shè)計(jì)的過程也是自我實(shí)踐的過程，以為在設(shè)計(jì)中可以聯(lián)系到很多實(shí)際的問題，這對(duì)于我以后的工作時(shí)有益的，我希望從事模具相關(guān)的工作，畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目符合我以后工作的需要，這不僅僅是一次設(shè)計(jì)，更是對(duì)我大的鍛煉，這樣才能夠提高自我。在指導(dǎo)老師的認(rèn)真的指導(dǎo)下，我學(xué)到的不僅僅是相關(guān)的專業(yè)課程的知識(shí)，而且還學(xué)習(xí)到老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的責(zé)任感。認(rèn)識(shí)沖壓的工藝及模具設(shè)計(jì)的全過程。衷心的感謝老師的幫助。在以后工作和學(xué)習(xí)中要有認(rèn)認(rèn)真真的耐心。同學(xué)和老師的幫助是我能使快速完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，非常感謝同學(xué)老師的幫助。結(jié) 論近幾個(gè)月忙碌又緊張地設(shè)計(jì)，我終于完成了老師布置的題目：典型沖壓件托板的設(shè)計(jì)。但只能用于縱向送料，一般用于單工序模和復(fù)合模。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致。模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇(～)t，若彈壓卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。 采用彈性卸料裝置，由卸料板卸