【正文】 產(chǎn)。缺點：不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件。剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構。方案二：采用后側(cè)導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表41所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。由于35的力學性能查表51可得：抗剪強度τ取500MPa。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：（1）對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。 沖裁模初始用雙面間隙值C（mm）材料厚度0309Mn、Q23516Mn5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax極小間隙.注：取08好鋼沖裁皮革、石棉和紙板時，間隙的25%。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。此方法是先做好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞始?，然后以此基準件的實際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準件上標注尺寸制造公差，另一件只標注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。（1）凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計算，即DA=(Dmax－x△) +δA 0 D=(Dmax－x△－Z) （2）凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計算，因它在凹模上相當于沖孔凸模尺寸，即dT=（dmin+x△） 0 δT d=（dmin+x△） 上式中：DA、D落料凹模尺寸； dT、d沖孔凸模尺寸； Dmax落料件的最大極限尺寸； dmin沖孔件孔的最大極限尺寸； △工件制造公差 x磨損系數(shù) δT 、δA凸凹模的制造公差，可按IT16IT17級來選取，或取δT≤（Zmax－Zmin），δA≥(Zmax－Zmin)。沖孔凸模的刃口尺寸計算如下：根據(jù)公式82 B=(B+xΔ) （） =（14＋） =凹模與凸模尺寸配制，保證雙面間隙（～）mm。凹模各尺寸計算公式如下：凹模厚度 （） （91）凹模邊壁厚 （） （92）凹模板邊長 （93）凹模板邊寬 （94）式中：—沖裁件的橫向的最大尺寸； —沖裁件的縱向最大外形尺寸； —系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表91。生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。臺階式凸模一般采用機械加工，當形狀復雜時，成形部分常采用成型磨削。（附加長度取2mm）根據(jù)公式（96）得凸模長度為： =20＋25＋2 =47 mm 由于模具落料－沖孔，材料厚度為1 mm，所以凸模的長度為 L=47＋1=48 mm。卸料板與凸凹模的單邊間隙值由表94確定。橡膠允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件。上、下模座的作用是直接或間接的安裝沖模的所有零件，分別于壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套10mm以上。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸凹模固定板、凸凹模、及卸料板等組成。下模座、凹模、卸料板用6個M20的螺釘和4個6的圓柱銷固定。該模具閉合高度小于JB23—35壓力機最大裝模高度，故可以使用。參考文獻[1][M].北京:中國農(nóng)業(yè)出版社，2004. 7[2]:機械工業(yè)出版社，[3]:機械工業(yè)出版社，[4]:機械工業(yè)出版社，[5][M].上海:上海交通大學出版社，[6]:機械工業(yè)出版社，[7]. 北京:，[8]:宜賓職業(yè)技術學院[9]：機械工業(yè)出版社，[10]:機械工業(yè)出版社，[11]: 機械工業(yè)出版社，附錄附錄A: 壓力機的主要參數(shù)附錄A J23系列開式可輕壓力機主要技術參數(shù)技術參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2335J2340滑塊公稱壓力PekN63100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556065滑塊中心線至機身距離C1mm90110130160200200250滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250300前后bmm90120150180220220260模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506565最大傾斜角176。在做畢業(yè)設計的過程中，在設計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學的指導幫助，再加上自身的不懈的努力，問題得到了及時解決。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。上模座、上模墊板、凸凹模固定板用4個M12螺釘和2個10圓柱銷固定。（6）推入式活動模柄，是通過模柄接頭、凹球面墊塊和活動模柄將壓力傳到上模，因模柄單面開通（呈U形），所以使用時，導柱導套不宜脫離，此模柄主要用于精密模具。導柱的直徑、長度，按標準選取。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。（2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。根據(jù)凹模的尺寸125 mm100 mm25 mm，從而確定卸料板的尺寸為125 mm100 mm。模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。設計時可按國家選擇。（3）凸凹模尺寸設計 凸凹模的尺寸計算如下： （95）式中：―增加長度（包括凸凹模的修磨量、凸凹模進入凹模深度（~1 mm），凸凹模固定板與卸料版之間的安全距離等，一般取10~20mm）；―凸凹模固定板厚度； ―彈性卸料板厚度；根據(jù)公式（95）凸凹模長度：（查書表） =20＋20＋10 =50 mm綜上所述，結(jié)合總體設計中對零件圖樣的設計，最終確定零件尺寸： 50 mm44 mm28 mm。凸凹模的外形尺寸應保證有足夠的強度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。凹模壁厚的確定公式為： =~2 =~ mm取凹模邊壁厚為30 mm。結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模；銑外形凸模、凸凹模。表81 系數(shù)x料厚t（mm）非圓形圓形1工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥ （1）落料刃口尺寸計算 圖81 計算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，安國家標準IT14級公差要求處理，查公差表得：φ7 + 0 φ28 如圖所示的連接片的落料零件圖，計算凸、凹模的刃口尺寸。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取（精密模具的制造公差可選4~6μm）。如果對刃口精度要求過高（即制造公差