【正文】 、刃口銳鈍等有關，當沖裁 2mm以下金屬材料，其斷面粗糙度 Ra一般可達 ～ . 沖裁材料 （ 1） 沖裁材料 金屬材料（鋼、鋁、各種貴重金屬及各種合金） 非金屬材料（紙板、塑料板、膠合板等 ) 復合材料（涂層板、復合板等） （ 2）沖裁件材料選取原則 1）對沖裁材料機械性能的要求 有一定強度和韌性，避免過硬、過軟、過脆。 凸模、凹模工作部分尺寸計算方法 （ 1）按凸模和凹模圖紙分別加工 這主要用于高效率、高精度、高壽命模具中。 （ 1） 落料時 應以 凹模為基準 進行計算。 確定間隙的理論根據(jù) 由于理論計算方法在生產(chǎn)中使用不方便，為此，可根據(jù)下述原則選用經(jīng)驗間隙： （ 1）沖件尺寸精度在 IT11級以上 ， 斷面粗糙度 Ra小于 ，采用普通模具用小間隙沖裁，大多數(shù)情況下是難以達到要求的。加大間隙沖裁力一般可降低 5～ 10%。 間隙對模具壽命的影響 沖裁過程中模具的失效形式一般有：磨損、崩刃和凹模洞口脹裂三種。 毛刺區(qū) ：模具拉擠結(jié)果，毛刺不可避免。 凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。沖裁工藝的種類很多，常用的有 落料、沖孔、切邊、修邊、整修 等。凸模和凹模之間有間隙，被沖材料放在凹模刃口上面，當壓力機滑塊下行時，凸模穿過材料進入凹模洞口，使沖件與材料分離而完成沖裁工作。 塌角帶 ：彈性變形階段產(chǎn)生，大小與材料塑性和模具間隙有關。 其中間隙起主導作用 。 當采用小間隙沖裁時，凸、凹模刃口的垂直力和側(cè)壓力增大，另外，模具受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模上平面，間隙也不會絕對均勻分布，過小的間隙會造成凸模與凹?？锌谏踔帘廊?。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙。 此外，在高速沖裁和硬質(zhì)合金模具中。也可按如下經(jīng)驗選取。 （ 1） 凹模磨損后變大的尺寸 （ 圖中 A、 A、 A） 按一般落料凹模尺寸公式計算 ，即： （ 2） 凹模磨損后變小的尺寸 （ 圖中 B 、 B ） ， 雖是落料件 ， 但此處相當于沖孔 ， 應按沖孔凸模計算 ， 凹模上的凸出部分相當于沖孔凸模 ， 即： （ 3） 凹模磨損后無變化的尺寸 （ 圖中 C 、 C ） ， 即： AC ???A凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，并保證最小配合間隙值 zmin 理解各參數(shù)的含義及取值?。。?！ 落料件 ? 2) 沖孔件 以凸模為基準件 ? 凸模磨損后變大的尺寸： ? 凸模磨損后變小的尺寸： ? ? 凸模磨損后不變的尺寸： 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，并保證最小間隙為 Zmin 沖孔件 0m in ).(Txbb T ?????Txaa T ????? 0m a x ).( ? ?T? m inT ???? ? 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓加工工藝的適應性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位偏差與尺寸基準等是否符合沖裁加工的工藝要求。見圖 216. FKF XX ? FnK TT ? FKF DD卸料力： 推件力： 頂件力： thn /? ? 壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力 。 模具的壓力中心必須通過模柄軸線而與壓力機滑塊的中心線相重合。 沖孔落料級進模，即兩個工位的沖模，其壓力中心按下列公式計算： 見圖 219。 圖 221 廢料的種類 ? 材料的利用率 沖件的實際面積與所用材料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量材料合理利用的一項重要經(jīng)濟指標。 ? 搭邊作用 ：它補償了條料的剪裁誤差，送料步距誤差、定位誤差，確保沖出合格的沖件。 ? 少廢料排樣 (b)： ? 沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。 沖裁模 ? 使板料分離，得到所需形狀和尺寸的平片毛坯或制件的沖模叫沖裁模 。 ? 無導向開式落料模 沿封閉的輪廓將制件或毛坯與板料分離的沖模叫落料模 。 ? 擋料銷定距級進模 見圖 238 ? ? 級進模大多使用模架導向，也可使用導板導向保證上、下模的相對位置。倒裝復合模落料凹模裝在上模，順裝復合模落料凹模裝在下模。 ? 順裝復合模 由落料凹模中頂出的沖件落在凹模表面，沖孔推出的廢料也落在凹模表面，尤其是孔較多，孔徑又小時，清除沖件和廢料麻煩，稍不小心，清除不完，容易發(fā)生沖壓事故。 ? （ 1）凸模形式 凸模形式基本有兩種，一種是直通式凸模，即工作部分和固定部分的形狀與尺寸完全一致，另一種是臺階式凸模，即工作部分和固定部分的形狀與尺寸不一致。 ? f型為壓板固定，取下壓板，凸模就可從凸模固定板中取下來，更換方便， f型大多用于非圓凸模。 ? 凹模 的形式有圓形和矩形兩種?？拙嗟淖钚≈悼蓞⒁姳?2— 21。 ? （ 3）對于大型凸、凹模，往往給鍛造機械加工及熱處理帶來很大的困難，而且當發(fā)生局部損壞時，會造成整個凸、凹模報廢，因此，常采用鑲拼結(jié)構(gòu) 。 定位零件 ? （ 2）導料銷 ? 對條料或卷料的單側(cè)邊或雙側(cè)邊進行導向，以保證其正確的送進方向的銷件叫導料銷?；顒訉Я箱N可選用國標－ 8－ 81活動擋料銷。 國標 － 81始用擋料裝置，始用擋料裝置一般用于工位較少擋料銷定距的級進模中，以提高材料利用率。 ，或 b=S177。 側(cè)刃擋板 側(cè)刃 導料板 圖 258 側(cè)刃擋板 定位零件 （ 5）導正銷 ? 沖裁中，先進入預沖的孔中，導正條料（卷料）位置，保證孔與外形的相對位置，消除送料誤差的銷件。 定位零件 ? 定位板和定位銷 ? 定位板和定位銷是用來對毛坯或半成品定位的零件。 通常卸料是把條料或沖件從凸模上卸下來，頂件和推件一般指把沖件或廢料從凹模中頂出或推下。 ? （ 3）復合模中的卸料裝置 復合模中的卸料裝置只有彈壓卸料裝置，目的是從凸凹模上卸下條料或卷料，倒裝復合模卸料裝置裝在下模，順裝復合模卸料裝置裝在上模。推板常用 45號鋼 HRC43～ 48。模具的上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。 ? （ 2）中間導柱模架 ? 兩個導柱左右對稱分布，受力均衡，滑動平衡，導向準確可靠。 ? 滾珠導向用于精密沖裁模、硬質(zhì)合金沖模及高精度、高效率、高壽命的三高模具中。 ? 墊板 ? 作用是直接承受和分散凸模傳遞的壓力，降低模座的單位壓力，防止模座在與凸模接觸的平面上壓出凹坑。 ? 凸緣模柄 一般用于大型模具、中小型復合模、上模座中間需開較大推板孔時，也應采用凸緣模柄。 例：工件名稱：手柄 生產(chǎn)批量：中批量 材料： Q235A鋼 材料厚度： 2． 沖裁工藝性分析 應充分研究設計要求，了解產(chǎn)品用途，并進 行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，改進沖 壓件結(jié)構(gòu)或工藝性。凸、凹模刃口尺寸及其公差決定了模 具的合理間隙，更直接影響沖裁件的尺寸精度。 設備規(guī)格主要取決于沖壓力，變形功、模具 閉合高度和模板平面輪廓尺寸等。 模具 裝配圖 的一般布置情況 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 9．總體結(jié)構(gòu)設計 良好模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值， 它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。 在不影響零件精度的條件下，提高材料利用 率和生產(chǎn)率。 ? 浮動模柄 的主要特點是壓力機的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機導向誤差對模具導向精度的影響，主要用于高精度模具中。 ? 模柄 ? 中、小模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。下模座用來固定下模部分的零件，用螺栓和壓板固定在壓力機工作臺上，并起著承受和分散沖裁力到工作臺上的作用。中間導柱模架只能縱向送料，一般用于單工序?；驈秃夏Ｖ?，或工位較少的級進模中?；瑒訉蚰＜芊症?級和 Ⅱ 級精度，滾動導向模架分為 0Ⅰ 和 0Ⅱ 級精度。在倒裝復合模中，為了保證沖孔凸模的支承剛度和強度，推板的平面形狀和尺寸只要能覆蓋到連接推桿，保證本身有足夠的強度和剛度，不必設計得太大，以便安裝推板的孔不至太大。 卸料裝置 ? 推件裝置 ? （ 1）推件裝置 ? 順裝復合模中的推件裝置主要是從沖孔凹模中推出沖孔廢料， 由打桿、推板、推件桿組成 。目的是從凸模上卸下條料或卷料。 ? 定位板用 45號鋼時，常進行調(diào)質(zhì)處理， HRC28－ 32。 ? 導正銷一般用于級進模中起精定位作用，以消除送料導向和送料定距的誤差，以保證沖件位置精度。 式中： S—— 送料進距 定位零件 ?（ 4）側(cè)刃擋板 ?承受條料對定距側(cè)刃