催化裂化技術(shù)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(完整版)
【正文】 表37 分餾塔塔板形式及層數(shù)（參考）序號(hào)塔 段塔 板 形 式層 數(shù)1油漿換熱段人字擋板或園型擋板6～82回?zé)捰统槌鲆韵鹿躺嘈?3回?zé)捰统槌隹谏现烈恢谢亓鞒槌鱿驴谙鹿躺嘈危瑮l形浮閥，填料10~124一中回流固舌形，條形浮閥，填料3～45輕柴油抽出以上至頂循環(huán)回流段抽出下固舌形，篩孔，條形浮閥，填料8～96循環(huán)回流段固舌形，條形浮閥，填料3～4分餾塔總塔板數(shù)28~32 表38 催化裂化分餾塔操作條件（參考）序號(hào)物 料溫度/℃壓力/MPa塔板位置塔板類(lèi)型1分餾塔塔頂油氣12530浮閥2頂循環(huán)回流10030浮閥3頂循環(huán)回流出塔16027浮閥4富吸收油(再吸收油，視為輕柴油）返分餾塔12020浮閥5輕柴油抽出22019浮閥6一中回流返回16018浮閥7一中回流抽出27516固舌形8回?zé)捰头祷?105固舌形9回?zé)捰统槌?652固舌形10油漿循環(huán)回流返回2701固舌形11回?zé)捰蜐{抽出350塔底12循環(huán)/外排油漿抽出350塔底13輕柴油汽提蒸汽溫度25014反應(yīng)油氣進(jìn)分餾塔500塔底第四章反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝計(jì)算第四章 反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝計(jì)算 再生系統(tǒng) 燃燒計(jì)算再生器物料平衡是計(jì)算待再生催化劑進(jìn)入再生器后焦炭燃的產(chǎn)物，焦炭量按新鮮原料油的8%計(jì)算：焦炭產(chǎn)量=130000 8% = 10400 Kg/h= /h H/C = [ – （CO2 + O2 ） ]/（CO2 + CO） = / = 燒碳量=10400 % = kg/h燒氫量=10400 – = kg/h已知煙氣組成（體）：CO2 : CO = : = 71 : 1 根據(jù): C + O2= CO2 2C + O2= 2CO 2H2 + O2= 2H2O生成CO2 71/（71+ 1)= 生成CO 的碳為：– = 生成CO2 的耗氧量為： 1 = kmol/h生成CO 的耗氧量為： 1/2 = 生成H2O 的耗氧量為： 1/2 1/2 = 則理論的耗氧量為:++=理論氮為： 79/21 = kmol/h所以，可知燃料產(chǎn)物為 ， ， 2 = 。塔頂汽在粗汽油分離罐中分成粗汽油和富氣。再生器的主要作用是：燒去催化劑上因反應(yīng)而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復(fù)。、技術(shù)背景分析 、能量衡算 、再生器、反應(yīng)器提升管工藝流程圖的繪制 、反應(yīng)器提升管、分餾塔能量衡算 第二章 工藝敘述工藝流程說(shuō)明該裝置工藝流程分四個(gè)系統(tǒng)如圖21原料油經(jīng)過(guò)加熱汽化后進(jìn)入提升管反應(yīng)器進(jìn)行裂化。 Mt/a，%，居世界第二位。80年代以來(lái)，催化裂化技術(shù)的進(jìn)展主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：① 開(kāi)發(fā)成功摻煉渣油（常壓渣油或減壓渣油）的渣油催化裂化技術(shù)（稱為渣油FCC，簡(jiǎn)寫(xiě)為RFCC）；② 催化裂化家族技術(shù)，包括多產(chǎn)低碳烯烴的DCC技術(shù)，多產(chǎn)異構(gòu)烯烴的MIO技術(shù)和最大量生產(chǎn)汽油、液化氣的MGG技術(shù)。我過(guò)煉油工業(yè)走深度加工的道路，形成了以催化裂化（FCC）為主體，延遲焦化、加氫裂化等配套的工藝路線。隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)以及國(guó)防工業(yè)等部門(mén)的迅速發(fā)展，對(duì)輕質(zhì)油品的需求量日益增多，對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。 流化催化裂化（FCC）是現(xiàn)代化煉油廠用來(lái)改質(zhì)重質(zhì)瓦斯油和渣油的核心技術(shù)，是煉廠獲取經(jīng)濟(jì)效益的一種重要方法。我國(guó)大慶石蠟基原油具有殘?zhí)康?、金屬含量低的特點(diǎn)，%，金屬為7 μg/g，所以大慶減壓渣油可以直接進(jìn)行催化裂化。原料油在裝有催化劑的反應(yīng)器中裂化，催化劑表面有焦炭沉積。2. 2分餾系統(tǒng) 由反應(yīng)器來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)塔底部的脫過(guò)熱段后在分餾段分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品：塔頂為富氣，汽油，側(cè)線有輕柴油，重柴油和回?zé)捰?，塔底產(chǎn)品為油漿。從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油部分，而粗汽油中則溶解有C3，C4 組分。C） t: 溫度 186。C）。表44 物料相對(duì)分子質(zhì)量物料穩(wěn)定汽油輕柴油回?zé)捰突責(zé)捰蜐{原料油平均相對(duì)分子量106214342392445反應(yīng)器水蒸氣包括：新鮮原料霧化的水蒸汽： 1～%C . 回?zé)捰蜐{：350186。則可知水蒸氣的量為576Kg=32 kmol設(shè)原料油和回?zé)捰蜏囟葹閠（kgC水蒸氣 Q4 =300=106kJ/h=32250=106k J/h（t）Q6=（130000+65000）Ht= 195000H（t） 回?zé)捰蜐{溫度為350186。（130000/+65000/+13000/）= m3/h漿=13000/247。C的再生劑接觸,。3) 核算提升管下部氣速由物料平衡得油氣、,所以下部氣體體積流率為：V下＝（480+273）[（224+）273] ＝24695 m3/h＝下部氣速為u下＝V下/F＝＝4）核算提升管出口氣速 kmol/h，所以，出口處油氣體積流率為：V上＝（480+273）[（200+）273] ＝55127(m3/h)＝所以出口線速為u上＝V上/F＝＝核算結(jié)果表明：提升管出、入口線速在一般設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，故所選內(nèi)徑D＝ m 是可行的。 筒體直徑濕煙氣流率： （700+273）（+200）3600=旋風(fēng)分離器的壓力如表411。s所選管徑合適。C狀 態(tài)流 量103kg/h焓流量106kg/h煙 氣500氣125氣干 氣500氣125氣液化氣500氣125氣穩(wěn) 定汽 油500氣125氣輕柴油500氣220液油 漿500氣350液回?zé)捰?00氣265液回 煉 油 漿500氣13350液13水蒸汽500氣125氣汽 提蒸 汽250氣125氣再 吸收 油120液125氣共 計(jì)焓的基準(zhǔn)態(tài)：；水蒸氣為0OC飽和水；其它氣體為0OC，：103kg/h 由各回流取走熱量：()106 =106kg/h 各回流取熱分配 頂回流取15% 106=106kJ/h 一中回流取15% 106=106kJ/h 二中回流取20% 106=106kJ/h 油漿循環(huán)回流：（）106 =106kJ/h 各回流量FR按下式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果列于表52 FR=Q/(H2H1) 其中：Q回流取熱熱流量 H2在抽出溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg H1在返塔溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg 以塔頂回流為例計(jì)算
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