【正文】 闡述了道路土石方、結(jié)構(gòu)層、人行道、圍欄、中水、護坡土建、河道整治、鉆孔灌注樁、墩柱、現(xiàn)澆混凝土橋板、鋼箱梁等橋梁工程施工方案、各主要施工工序的工藝流程、工程施工中常見問題、質(zhì)量通病的施工建議及工期、安全及文明施工的保證措施。，保證重點，科學(xué)合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按工期完成本標(biāo)段全部工程量。、新設(shè)備、新工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進的科技成果，確保全標(biāo)段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。第二章、 工程概述1. 工程簡介本工程為2014某博覽會基礎(chǔ)設(shè)施配套項目，工程位于李滄區(qū)百果山風(fēng)景區(qū)，工程南起**大道，繞百果山環(huán)形敷設(shè)，包括河道工程、圍欄工程、中水工程、護坡土建工程及道路土石方結(jié)構(gòu)層工程新建1橋、2橋、3橋、4橋、5橋、6橋、8橋、7橋及沈鴻烈橋裝修?；炷粱A(chǔ)，基礎(chǔ)做法見《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》06MS2011。道路工程全長25公里，道路總面積15萬平方米，南部園區(qū)前期為拆遷舊址及菜地，現(xiàn)場多為建筑垃圾及粘性土，不可利用土方估算約為22萬立方米。連接卡子采用Q235冷板沖壓成型?？鐝讲贾脼?2+（3*14）+12=66m。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，橋臺為重力式橋臺。5橋位于**會H2號線跨越李村河位置，橋梁上部結(jié)構(gòu)為普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土上承式無絞拱橋，主拱圈凈跨徑30m，凈矢高6m，矢跨比1/5，橋梁面積889m2；0號臺下部結(jié)構(gòu)為拱座和臺身，1號臺下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎(chǔ)+下臺身+拱座+上臺身。（檢修道）+2m（人行道）+4m（車行道）+（檢修道）=。墩臺地基處理、樁基施工、鋼結(jié)構(gòu)焊接、除銹、橋面系瀝青攤鋪是本工程質(zhì)量管理的重點。領(lǐng)導(dǎo)重視，質(zhì)量第一。、功能、安全文明施工、后期保障和材料設(shè)備的采購、調(diào)度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的檢查及維修保養(yǎng)工作。儀器設(shè)備安排見下表：儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量坍落度筒套4混凝土試模（抗壓）150150150組20砂漿試模 組6強制式混凝土攪拌機NJB30臺1混凝土試塊養(yǎng)護室座1混凝土回彈儀HT225臺1臺稱TGT100架1案秤AGT100架1托盤扭力天平Y(jié)N100B架1鋁盒個30標(biāo)準(zhǔn)砂袋5經(jīng)維儀J2臺1全站儀拓普康GTS600AF臺1高精度水準(zhǔn)儀DSZ2臺2鋼尺50m把3皮尺50m把3GPSHXA8臺2八輪儀臺1取芯機臺2第五章、施工準(zhǔn)備組織全體施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范，對圖紙中有疑問的內(nèi)容馬上與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計部門聯(lián)系，及時解決，為順利施工做好最基本的保證。我方選用某市政質(zhì)檢站作為本工程外圍試驗檢測單位，工地建立工地實驗室，試驗人員持證上崗，完善各種檢測手段，所有儀器、儀表、計量用具都在開工前經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定，施工期間定期校正，以保證其應(yīng)用的精度。我部根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計平面圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，除辦公區(qū)域設(shè)置在園區(qū)范圍內(nèi)，工人宿舍均在當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)租賃民房?？刂泣c復(fù)核成果及時提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后據(jù)以放樣，確定詳細(xì)的構(gòu)筑物位置；進行原地面測量工作，繪制方格網(wǎng)計算土方量。在清表結(jié)束并壓實后，在每斷面找出兩個固定點，并測量固定點高程，填筑結(jié)束后再測其高程，碾壓結(jié)束后再次測出固定點高程，根據(jù)測出的高程算出松鋪系數(shù)。整平后，開始碾壓。、配備專職質(zhì)檢員1人，嚴(yán)格控制每一個斷面上回填土的厚度。車輛在園區(qū)內(nèi)行駛速度不大于20km/h。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進行細(xì)料填補。、碾壓 1）二灰碎石碾壓一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。%時，為碾壓的最佳時機，并有利于減少收縮裂縫。、養(yǎng)生1）二灰碎石基層壓實完成后注意養(yǎng)生，使其表面保持濕潤。清理干凈后，質(zhì)檢部聯(lián)系監(jiān)理單位進行報驗，檢驗合格后噴灑透層瀝青油，透層油采用慢裂噴灑型陽離子乳化瀝青透層瀝青油（PC2），㎡，透層油采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，透層油破乳后（大約23H）才能進行下一道工序施工。瀝青噴灑溫度應(yīng)為175℃～180℃，噴灑搭接寬度為5～7cm，石料采用堅硬、清潔干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的粒徑為S12(0～5mm)的優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石，集料撒布要達到分散均勻、顆粒不重疊、不成堆，石料覆蓋率以50％為宜。③下封層質(zhì)量控制 施工前對瀝青按規(guī)范要求進行有關(guān)項目的檢測，合格后方能使用。 ④封層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見表： 項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查頻率 封層 改性瀝青用量（kg/m2） ～ 每天一次或每10m2處 寬度 不小于設(shè)計 每100m4處 外觀 灑布均勻，不重疊、不成層 隨時全面 ①、瀝青混合料拌合設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。⑥、瀝青混合料拌合時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于510s）。從拌和機向運料車上卸料時，每卸一斗料汽車須移動一次，一般采用前、中、后的卸料方式，以減少拌合料的離析現(xiàn)象。⑤、運料車進入攤鋪現(xiàn)場，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)備將輪胎洗凈后在進入現(xiàn)場。厚度測量位置分別為距中心2m、3m，檢測厚度時，檢測人員應(yīng)站在攤鋪機的后踏板上檢測，不能直接站于攤鋪面上檢測。⑥、攤鋪機前的灑落料應(yīng)及時清除，冷料不得混入鋪層中。、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。一個碾壓段的總長度為60米，壓實時，壓路機應(yīng)采用緊跟、慢壓的方式。接縫施工前應(yīng)用3m平整度尺檢查確定需要切割的長度。攤鋪機開始前進時，攤鋪機必須提前兩次預(yù)熱，每次15分鐘，預(yù)熱溫度達到100℃以上時方可攤鋪。攤鋪機均采用雙電腦控制。碾壓時在現(xiàn)場路邊立標(biāo)示牌，由質(zhì)控人員進行測量并填寫碾壓瀝青混凝土測溫記錄（表式C532）壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大壓路機～2（靜壓）5（靜壓）4～54～52～3（靜壓）5（靜壓） 改性瀝青混凝土鋪筑溫度：（℃）工作狀態(tài)控制溫度到場溫度170180攤鋪溫度155—160初壓溫度150終壓溫度不低于120開放交通溫度降至大氣溫度50初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生轉(zhuǎn)移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。隨攤鋪隨碾壓，緊跟慢壓，初壓和復(fù)壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。要少噴、勤噴、勻噴。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層100mm～150mm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面100mm～150mm，充分將接縫壓實緊密。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為150mm～200mm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。瀝青混凝土面層質(zhì)量或允許偏差序號項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法1壓 實 度≥96%1000m21個點用蠟封法測定2厚 度+10,5mm1000m21個點用鋼尺量3平 整 度≤3mm20m /9m1個點20m /9~15m2個點20m /15m3個點用3米直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺取最大值4寬 度≮設(shè)計值40m1個點測距儀或用尺量5中線高程177。污水溝槽開挖土方擬倒運至倒運人行道外側(cè)堆放。④溝槽開挖時如遇不良地質(zhì)塌方，則采取臨時木擋板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，及時進行墊層施工。管道安裝完成后，對管道進行閉水試驗，保證無滲漏現(xiàn)象。、污水管道閉水實驗管道回填前，進行污水管道閉水試驗，確保污水外溢，污染環(huán)境。閉水試驗在管道灌滿水后24小時進行，對滲水量的測定時間不少于30分鐘。砂漿的要求：根據(jù)批復(fù)的砂漿配合比，采用重量法計量（通過計算，確定每1袋或2袋水泥用砂、用水量，砂采用小推車過磅或作標(biāo)記控制用砂量，水用水桶過磅或作標(biāo)記控制用水量），用滾筒式拌合機集中拌合，保證稠度30mm50mm，高溫時，適當(dāng)加大，隨拌隨用，23h內(nèi)用完，溫度大于30℃時，12h內(nèi)用完，采用手推車運輸，不得離析、漏漿，已凝結(jié)的砂漿不得使用。施工過程中，施工員及時做好原始記錄，寫出詳細(xì)的施工日志，確保施工中每一個環(huán)節(jié)都得到有效控制，每一工序在其完成后，書面或口頭報告監(jiān)理處，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行下一工序的施工。在施工期間應(yīng)在基坑開挖的沿線每隔一定的距離用槽鋼橫跨溝槽鋪設(shè)臨時人行便橋及便道，為施工人員的安全通行提供有效保證。以便于工人進行管道相接施工。管道下槽就位后，開始裝管。然后松開緊固螺栓，在法蘭盤之間放置密封墊片，重新進用螺栓緊固，完成管件與閥門的連接。法蘭連接螺柱連接牢固。螺栓孔應(yīng)對正，以能插入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)，但不得使用小于設(shè)計規(guī)定直徑的螺栓。當(dāng)無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。、承載力檢測基地?fù)Q填完之后進行地基承載力檢測，承載力檢測儀器用輕型觸探儀，地基承載力達到120kpa以上時才能進行下道工序的施工。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。臺背回填前應(yīng)清楚路堤未壓實部分（），然后按1：1的坡度開臺階，進行分層回填作業(yè)。暗涵177?，F(xiàn)場加工好后堆碼整齊于成品區(qū)內(nèi)，上蓋防水布，同時采取標(biāo)示標(biāo)牌標(biāo)注，對鋼筋型號、規(guī)格標(biāo)示清楚。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝使用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸，模板的垂直度和牢固性。、混凝土的拌合及澆注： 混凝土采用C30商品混凝土，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，各種原材料進場后報監(jiān)理工程師檢驗合格認(rèn)可后方可施工。蓋板安裝時注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯誤。樁位中心用“十字交叉法”引到四周，并用涂刷紅漆的短鋼筋做好標(biāo)記，測量孔深的基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀引到護筒口上并做紅漆標(biāo)記。入孔泥漿粘度，一般地層為16～22s，松散易坍地層19～28s；新制泥漿含砂率不宜大于4%；膠體率不應(yīng)小于95%；。鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。平穩(wěn)升降鉆錐，鉆錐提出井口時防止碰撞護筒、護壁和鉤掛護筒底部。，便于灌注水下混凝土，保證樁基承載力。將導(dǎo)管放入孔內(nèi)，距孔底有1020cm，泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，泥漿夾帶鉆渣上升，從護筒頂部排至沉淀池，將鉆渣沉淀。、鉆機起吊和進出井孔時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生安全事故。，不符合要求時，隨時進行調(diào)整。泥漿池和沉淀池的布置須有明顯標(biāo)示，并設(shè)置安全圍護。護筒長度2m。橋梁工程本工程鉆孔灌注樁樁經(jīng)分為120cm、100cm兩種。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進行處理。模板的支護采用大頭木楔填塞到模板與預(yù)制槽之間，并塞緊用釘子固定傷口外側(cè)用小方木支撐、固定，內(nèi)側(cè)用內(nèi)口撐支撐，間距應(yīng)與外側(cè)的支護對應(yīng)，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻涂抹利于脫模的脫模劑，模板支護好后，應(yīng)檢查支護情況。2臺吊車25T1臺電焊機BX15002臺切割機J3GG401臺鋼筋彎箍機GW201臺水泵50W1臺振搗器502臺、鋼筋的制作及綁扎：鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。、一字墻或八字墻表面平整，線條平直，無翹曲現(xiàn)象?；靥顣r應(yīng)注意觀察圓管涵洞的變形和裂縫情況。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。涵洞一字墻、錐體護坡、截水墻采用M10砂漿砌筑，涵洞頂及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層夯實，壓實度達96%。、給水管道水壓試驗：管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填 (接口處不得回填)，分段試壓。（4）彎頭安裝：當(dāng)彎頭安裝時，需采用C25砼包封加固，以便不被壓力沖壓脫落。閥門井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，不得有通縫，砌井嚴(yán)格按圖施工，隨時掌握直徑尺寸，井室砌筑后應(yīng)及時安裝井蓋。橡膠圈是接口止水關(guān)鍵材料，使用前逐個檢查，不得有割裂，破損。管道安裝順序由深至淺，由大管徑至小管徑。所用的管材、管件采用外購成品，所有材料應(yīng)有出廠合格證。對河道中管道兩側(cè)進行圍堰，然后抽水，并在堰內(nèi)設(shè)置集水井，保證施工期間不積水。、給水工程：采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。砌筑完成后進行勾縫，先將砌縫砂漿扣除約2厘米，然后在上面勾凹縫，比石面底約5毫米，砌縫須保持濕潤養(yǎng)生7d。、碎石砂槽回填溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。預(yù)試驗階段：將管道內(nèi) 水壓緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。施工時確保砂漿強度，正確施工。、管道安裝下管前對管道進行觀察，看管道是否有損壞，并沖洗干凈后，對砂墊層進行平整。若當(dāng)天不能進行整理的，則開挖溝槽底部土方時預(yù)留1020cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。%20m /9m2個點20m /9~15m4個點20m /15m6個點用水準(zhǔn)儀測量