【正文】 （箱）時器件應(yīng)采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定。2．屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。2．卷材鋪貼前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層，再用密封膏進(jìn)行封邊處理。5．分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第九節(jié)樓地面施工基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其第十節(jié)屋面工程一、屋面找平層施工（一）、操作工藝工藝流程：基層清理驗收→拉坡度線→做標(biāo)準(zhǔn)塌餅→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護(hù)?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌?、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個月。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進(jìn)行修整。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項方案。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2─4MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7MM，使電弧穩(wěn)定燃燒?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。 2)加工設(shè)備的選擇 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。③梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中，對鋼筋砼基礎(chǔ)、主體梁、 立方米/小時進(jìn)行工作安排， 并及時掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。②在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。基坑用3：7灰土回填，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械打開挖為主，開挖寬度； ；深度：， 開挖至地基底標(biāo)高以上300─500mm后，用裝載機(jī)作出入口坡道，底部人工修理、清底。 2)土方機(jī)械的選用 3) 土方工程 土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理。①砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動計量配料機(jī)，由專職上料機(jī)操作人員控制上料機(jī)?？靠焖偬嵘芏控?fù)責(zé)運(yùn)輸，同時承擔(dān)階段的垂直運(yùn)輸任務(wù)。②混凝土所使用的材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。安放焊劑盒，并投入焊劑。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清除架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。2)砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。③接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實搓毛，以達(dá)到平整密實而又粗糙。B、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應(yīng)在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。 第八節(jié)涂料工程對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋。（3）涂料施工后房間應(yīng)自然通風(fēng)，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮。4．找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。防水層完工后，加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞，破壞防水層的整體性。（四）成品保護(hù)1．穿過屋面的管道，應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行，卷材施工后不應(yīng)在屋面上進(jìn)行其它工種的施工，必須上人操作時，應(yīng)采取有效的措施，防止卷材受損。第十一節(jié)建筑電氣一、電氣施工與技術(shù)配管本工程設(shè)計用UPVC剛性阻燃管，進(jìn)料時必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)料，管材的外壁必須有不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。防松裝置應(yīng)設(shè)在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。配電箱類具及開關(guān)插座安裝（1）照明配電箱（板）內(nèi)的不同電壓等級的電源及用電回路名稱，均應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。（5）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（11）照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時，照明配電 箱四周應(yīng)無縫隙，其面板四周邊緣應(yīng)貼緊墻面。（4）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻的“測試點”。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。管道防腐（1）明裝管道、設(shè)備和容器必須涂刷一道防銹漆，兩道兩漆，如有保溫和防腐要求應(yīng)涂兩遍防銹漆。（3）涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起