【正文】 及以上時，使用液壓揻管器。護口、壓線帽、接線鼻等均符合要求。 B：建筑物內(nèi)的金屬管道，應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。接地干線應(yīng)在不同兩點及以上與接地網(wǎng)相連。 5) 管道吹掃： 管道 系統(tǒng) 經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后， 對管道系統(tǒng)進行吹掃。 3) 嚴(yán)密性試驗 a：高 壓部分的試驗介質(zhì)為清潔水，試驗壓力為 22Mpa，壓力緩慢上升至 和 ，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30 分鐘 ,并檢查系統(tǒng)有無異常情況 ,如無異常情況繼續(xù)升壓 。 在 校驗 有效期內(nèi) ， 表的滿刻度應(yīng)為試驗壓力的 倍 ,且精度不低于 規(guī)范要求 ,壓力表不少于 2 只。 B：埋地壓縮空氣管道防腐采用聚乙烯膠粘帶加強級防腐，防腐層結(jié)構(gòu)為：一層底漆 —— 一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的 50%~55%） —— 一層外帶（搭接為膠帶寬度的 50%~55%）。 B：管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架不得相焊，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于 50mm。 17) 焊補工藝及焊補規(guī)范原則上與原工藝相同，補焊全過程應(yīng)遵守鋼管焊接工作程序的規(guī)定。焊體下側(cè)應(yīng)墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應(yīng)大于被置換空氣容積的 5～ 6 倍。不合格的不得焊接。 工藝卡的參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定中的執(zhí)行， 在開工前應(yīng)進行技術(shù)交底，焊工施焊時必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。 7) 管道對接的坡口形式為 6575176。 2) 高壓天然氣管道的焊接，焊絲牌號為 H0Cr19Ni12Mo2（ ER316），焊絲直徑為 ； 中 壓 天 然 氣 管 道 的 焊 接 ， 焊 絲 牌 號 為H08Mn2S iA，焊絲直徑為 ；壓縮空氣和熱水管道的焊接，焊絲牌號為 H08Mn2S iA，焊絲直徑為 。 閥門檢查 閥門到貨后 ，應(yīng)檢查并核對閥門的型號、規(guī)格，產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說明書，檢查閥門外觀質(zhì)量。 b、中壓天然氣管道 采用 碳鋼無縫鋼管，其 材質(zhì)為 20鋼、標(biāo)準(zhǔn)號為 GB/T81631999； 管件（彎頭、三通、大小頭）的材質(zhì)為 20鋼、標(biāo)準(zhǔn)號為 GB1245990。 10 經(jīng)初步找平找正后，對地腳螺孔進行灌漿，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的 75％以上時，再次找平找正，一般找平時，以機出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎(chǔ)進行測量時其水平度允許偏差為≤ ；標(biāo)高允許偏差為?5mm；中心線位置允許偏差為 ?5mm。 設(shè)備靜電接地電阻應(yīng)小于 10 歐 。 10 深度 +20~0 孔壁鉛垂度（全長） 10 基礎(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)打平，縱橫水平允差為 2／ 1000 而且需清理地腳螺栓孔內(nèi)雜物。在確 保工程質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期，并及時 通過 當(dāng)?shù)劐仚z 部門的 驗收，交付甲方使用。 （ 2）建設(shè)地點： XXX。 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 優(yōu)良 （ 4） 承包 范圍：站區(qū) 設(shè)備、管道、電氣安裝 （ 5）工期要求 ： 25 個日歷天（ 自開工 報告簽署 之日起計） （ 6） 本工程主要 包括 設(shè)備 安裝（ 減壓撬 OE2020 一套、空氣壓縮機兩臺 ） 、工藝管道安裝（管道約 245 米） 、 自動控制系統(tǒng) 安裝 等。 工程項目組織架構(gòu) 項目部組織機構(gòu) 本工程實行項目法管理，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，項目施工管理組織架構(gòu)如下圖。 減壓撬為整體箱式設(shè)備，在設(shè)備底座四周放置墊鐵組 ，用墊鐵進行找平。 壓縮機的安裝 安裝前，按清單檢查配件及技術(shù)文件是否齊全，同時核實設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，并檢查其表面質(zhì)量。符 合規(guī)定后，對地腳螺栓孔進行一次灌漿，達到規(guī)定強度后再進行最終找正、找平，合格后應(yīng)對每組墊鐵進行點焊固定，墊鐵與設(shè)備支座之間不得焊接，然后進行二次灌漿。 焊接采用 φ 牌 號為 H08Mn2S iA的焊絲。 對高壓管道的不銹鋼閥門 ,其閥體應(yīng) 100%進行光譜分析，閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到 貨）抽查數(shù)量不得小于 1 個。 3) 焊接材料須按規(guī)定放在干燥、干凈的地方，不準(zhǔn)隨意堆放，以防受潮變 質(zhì)。角的 V 型坡口， 應(yīng)將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，并將坡口 兩側(cè)各 10～ 20mm 范圍內(nèi)的氧化皮打 13 磨干凈。 2) 焊接工藝 a、 高壓天然氣 管道焊接采用全氬弧焊焊接，焊接工藝評定采用PQR129GTAWVII13。 4) 不銹鋼管道焊接時， 要不斷往管內(nèi)充氬氣保護。 10) 下列焊接環(huán)境，如無有效防護措施嚴(yán)禁施焊： 2m/sec ，電弧焊時風(fēng)速 8m/sec。 法蘭安裝 16 法蘭密封面間的平行偏差及間隙 （ mm） 平行偏差 間隙 DN≤ 300 墊片厚 + ≤ A：法蘭連接應(yīng)保持平行，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。 C：對過路 管線，應(yīng)加套管，且套管內(nèi)不得有管線焊縫，套管兩端應(yīng)用瀝青麻根填滿。防腐層總厚度≥ 。 、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案，且應(yīng)對現(xiàn)場試驗人員進行方案交底。管內(nèi)壓力升至試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。不參與吹掃的設(shè)備、閥門和儀表等應(yīng)加以隔離， 用壓縮空氣吹掃每條管線，吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道的設(shè)計壓力，流速不小于 20 m/S，吹掃次數(shù)不少于 3 次，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 5 分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、 水 分或其它臟物為合格。每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 C：閥門、金屬軟管等法蘭連接的管線，在法蘭連接處采用銅片跨接，用螺栓固定在法蘭上，通過支架、機泵支座，用鍍鋅扁鋼接到接地裝置上。 B:作業(yè)條件 暗管敷設(shè)：將各層水平線和墻厚度線彈 好，配合土建施工。管子斷口處應(yīng)平齊 不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。 將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔 1m，左右用鉛絲綁扎牢。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹人適量的滑石粉潤滑。 B： 基本項目 管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油 漆防腐完整；暗配管保護層大于 15mm。 B： 暗配管路配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。 C： 掛標(biāo)志牌 電纜終端頭，電纜接頭；電纜線上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 注意事項 A： 電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。 B： 開關(guān)、插座安裝 蹺板開關(guān)距地面高度為 ，距門邊為 15~20cm。 D： 通電試運行 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡填寫好部位，編上號。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導(dǎo)線進入器具的絕緣保護良好。 動力配管 爆炸危險環(huán)境的鋼管配線，應(yīng)采用鍍鋅焊接鋼管；鋼管與鋼管的應(yīng)采用螺紋連接，且不要倒扣連接。 電氣線路除照明回路外，不宜有中間接頭。 穿線前應(yīng)確定好相應(yīng)線路的電線顏色，以方便以后接線檢查；穿線時，一定要小心電線的外皮，若有外皮破損的電線應(yīng)及時更換，以免造成以后短路與漏電。 E：執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范以及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 34 施工進度計劃 本工程施工工期目標(biāo)為 25 天 。對不符合質(zhì)量要求的材料要拒收。 （ 3）材料發(fā)放要按照法定計量單位和使用標(biāo)準(zhǔn)計量器具。 構(gòu) 本工程項目的質(zhì)量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊對有關(guān)體系要素實施控制。 （ 2）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)進貨物資標(biāo)識；施工隊作業(yè)人員按標(biāo)識方法負(fù)責(zé)狀態(tài)標(biāo)識、過程檢驗標(biāo)識（安裝記錄）；質(zhì)量安全部門負(fù)責(zé)過程標(biāo)識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員按規(guī)范做好質(zhì)量記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工序），填寫 XXX178。 XXX392020 表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。 C： 本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內(nèi)將對因施工質(zhì)量而造成的問題進行免費 維修。 43 施工措施 （ 1）雨天來臨前，項目部組織施工現(xiàn)場大檢查，對于查出的問題及隱患，應(yīng)及時處理。 （ 2）確保施工進度計劃的實施， 任何單位或分部分項工期只能壓縮，不能增加，否則應(yīng)加班加點進行趕工按期完成。 C：施工所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，原則上施工技術(shù)人員人手一冊，對于個別數(shù)量極少的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，由資料員統(tǒng)一保存以供查閱。 G：各專業(yè)人員必須按時提交工程竣工后的全部資料，不得無故拖延。 （ 3）竣工驗收 A：竣工資料組成 45 序號 編 碼 資 料 名 稱 備注 1 J101B 封面 2 J103 交工技術(shù)文件目錄 3 J104 交工技術(shù)文件說明 4 J105 開工報告 5 J107 聯(lián)動試運行合格證書 6 J108 工程交工證書 7 J109 交工技術(shù)文件移交證書 8 — 圖紙匯審記錄 9 施 15 單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底 10 — 施工工藝卡 11 J113 設(shè)計變更一覽表 12 J115 隱蔽 工程記錄 13 J116 合格焊登記表 14 J117 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄 15 J118 隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄 16 J119 防腐絕緣層電火花檢測記錄 17 J1231 射線檢測報告（一） 18 J128 安裝檢查記錄 19 J203 基礎(chǔ)復(fù)測記錄 20 J301 設(shè)備開箱檢驗記錄 21 J303 臥式設(shè)備安裝記錄 22 J311 機器安裝記錄 23 J3141 機器單機試車記錄 (一 ) 24 J401 閥門試驗記錄 25 J406 管道靜 電接地測試記錄 26 J407 管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄 27 J408 管道系統(tǒng)泄漏真空試驗記錄 28 J409 管道吹掃清洗 (脫脂 )記錄 46 29 J501 電氣設(shè)備試驗記錄首頁 30 J502 交流電動機試驗記錄 31 J503 直流電機試驗記錄 32 J508 電力、電纜試驗記錄 33 J520 接地電阻測量記錄 34 J543 電線敷設(shè)及絕緣檢查記錄 35 P1 單位工程質(zhì)量綜合評定表 36 P2 單位工程質(zhì)量保證資料核查表 37 P3 分部工程質(zhì) 量評定表 38 P4 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 39 焊接布置單線圖 40 焊工證 41 射線檢測報告 42 壓力容器、壓力管道安裝質(zhì)量證明書 43 壓力管道安裝一覽表 44 壓力容器安裝一覽表 45 壓力表檢定證書 46 安全閥校驗報告 47 無縫鋼管合格證 48 管件、焊材等合格證 49 質(zhì)量認(rèn)證書 50 閥門合格證 51 特種設(shè)備安裝告知表 52 壓力管道設(shè)備監(jiān)檢證書 B：竣工檔案的檢查驗收移交 a：竣工文件材料 編制的質(zhì)量。 B：自檢記錄規(guī)定幅面為 16 開，交工資料記錄規(guī)定幅面為 A4。開工階段應(yīng)盡快打開施工局面，杜絕窩工、停工待料等現(xiàn)象。 （ 2）各種工具棚、電焊機棚、電源箱等設(shè)施的接地裝置，應(yīng)進行電阻測定；起重機械應(yīng)進行全面維修。應(yīng)講清施工方法、技術(shù)要求、施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意的問題；講清應(yīng)遵守的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制點的設(shè)置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工種的衍接；講清勞動紀(jì)律和勞動報酬。最終檢驗和試驗應(yīng)具備的如下條件： a：各種產(chǎn)品合格證齊全； b：施工過程質(zhì)量記錄和檢驗合格 文件齊全。 工程質(zhì)量主要控制點一覽表 序號 主 要 控 制 點 檢查等級 備 注 一 減壓撬 安裝 1 到貨檢驗 A 2 壓力容器報裝 A 3 基礎(chǔ)復(fù)測 C 4 墊鐵安裝 A 5 找正找平 A 二 壓縮機和 泵安裝 1 設(shè)備開箱檢驗 A 2 基礎(chǔ)復(fù)測 C 3 墊鐵安裝 A 4 找正找平 C 5 試運轉(zhuǎn) A 三 管道 安裝 40 1 管材、管件進場驗收 （質(zhì)保書） A 2 壓力管道報裝 A 3 焊縫外觀檢查 B 4 無損探傷 A 5 管道隱蔽檢驗 6 強度和嚴(yán)密性試驗 A 7 管道防腐 A 8 清洗、吹掃 A 四 閥門 1 閥門驗收（質(zhì)保書） A 2 閥門安裝前試壓檢驗 B 3 安全閥 檢驗 A 4 系統(tǒng)試壓檢驗 A 五 電氣 儀表 安裝 1 箱柜進場檢驗 A 2 箱柜安裝 C 3 線管安裝 C 4 電纜敷設(shè) C 5 接線檢查 A 6 儀表校驗 A 7 通電調(diào)試 A （ 4）現(xiàn)場施工機械設(shè)備的控制 A：現(xiàn)場設(shè)施工機械設(shè)備管理員 1 人，施工機械設(shè)備進出現(xiàn)場應(yīng)有出入記錄，而且應(yīng)設(shè)立臺帳。工程技術(shù)部門根 據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程及規(guī)范編制 38 施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定作 業(yè)指導(dǎo)書或施工工藝卡，做好技術(shù)交底工作；工程管理部門根據(jù)