【正文】 訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法、程序運(yùn)用上述分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備生產(chǎn)過程與方法研究關(guān)系圖生產(chǎn)過程自然過程勞動(dòng)過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析方法研究動(dòng)作分析操作分析程序分析：完成任何工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。(2) 與生產(chǎn)績(jī)效相關(guān)的因素1. PPPAY PONT (小時(shí)/千片)標(biāo)準(zhǔn)PP = 標(biāo)準(zhǔn)人力/標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)產(chǎn)量*1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員，PI（檢驗(yàn)員）,領(lǐng)班候補(bǔ)（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)或增開新線時(shí),IE將會(huì)制定出學(xué)習(xí)曲線,這時(shí)PP值會(huì)隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)于1990年建立。25) 控制各機(jī)種的版本，及返工動(dòng)作的導(dǎo)入狀況。18) 不良材料報(bào)告書的會(huì)簽及決策。10) 發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改。功能：就是通過研究人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)。經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制”。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導(dǎo)班線長(zhǎng)，作業(yè)人員以能確實(shí)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并糾正錯(cuò)誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導(dǎo)書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。15) 工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行。（通過MRPII)22) 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)）。當(dāng)時(shí)該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機(jī)械工程,一半有關(guān)IE。國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢(shì)頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨(dú)立的IE部門。 5—10點(diǎn) 每點(diǎn)2元 10 點(diǎn)以上 每點(diǎn)3元 = Max[(當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)—假別系數(shù)*請(qǐng)假天數(shù)),0] 當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù) : 事假為 d. 秩序率=(100扣分合計(jì) ) / 100 組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣1分 , 科長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣2分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣3分 ,廠長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣4分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣5分，多能工的等級(jí)系數(shù)一般比較高。技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識(shí)來從事這項(xiàng)研究。(4) 制定最經(jīng)濟(jì)的方法(5) 評(píng)選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。（5）實(shí)施新方案。表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，則宜利用三度空間圖表示。閑余能量分析機(jī)器的閑余能量：在機(jī)器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時(shí)間。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。雙手操作程序圖的畫法：繪制雙手操作程序圖的要點(diǎn)1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點(diǎn)與終點(diǎn)。d) 盡可能簡(jiǎn)化動(dòng)作。作業(yè)測(cè)定方法時(shí)間研究法（秒表時(shí)間研究）工作抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（模特法）標(biāo)準(zhǔn)資料法作業(yè)測(cè)定的階次劃分：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決定研究工作的階次,工作階次通常分成下列四種:（1）第一階次：動(dòng)作——:伸手,握取等。它又可分為：1）基本作業(yè)時(shí)間（T基）：指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動(dòng)對(duì)象并改變勞動(dòng)對(duì)象的尺寸、形狀、性質(zhì)、組合、外觀等的時(shí)間。（2）可測(cè)性。 ⑤不變單元與可變單元應(yīng)分開。則該操作單元的平均值為：標(biāo)準(zhǔn)差為：正常值為X+3s內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。評(píng)比系數(shù)180。凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60分或100分，觀測(cè)速度大于理想速度，就給予60分或100分以上的分?jǐn)?shù)；反之，給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。正常時(shí)間=實(shí)測(cè)單元的平均值*速度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比系數(shù)*工作難度調(diào)整系數(shù)合成評(píng)比（Synthetic Leveling)以上幾種評(píng)比方法都不同程度地帶有觀測(cè)人員的主觀判斷，莫羅（)為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評(píng)比（綜合評(píng)比）法，這種方法是將操作單元的實(shí)測(cè)時(shí)間值與預(yù)定時(shí)間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測(cè)周期中所有操作單元的評(píng)比系數(shù)，其公式為： 評(píng)比系數(shù)P=預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Ft)/相同操作單元實(shí)測(cè)平均時(shí)間（0）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間*（1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時(shí)觀測(cè)法，它是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。調(diào)查項(xiàng)目分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對(duì)調(diào)查對(duì)象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。1）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法。（4）當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。（例如：模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的三倍。時(shí)間值為5MOD，相當(dāng)于移動(dòng)距離45CM，在進(jìn)行該動(dòng)作時(shí)，有一種緊張感，感到筋或肩、背的肌肉被拉緊的情況。時(shí)間值為5MOD。如果步行的目的是去拿物，則因?yàn)樵谧卟降倪^程中已把手伸出，作好拿物的準(zhǔn)備，所以此時(shí)手的移動(dòng)為M2。（獨(dú)）：矯正抓零件和工具的動(dòng)作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進(jìn)行的動(dòng)作。二、模特法分析常用的表格形式如下：26 / 26。在流水D3動(dòng)作（獨(dú)）：操作中需要推、拉以克服阻力的動(dòng)作。一個(gè)周期17MOD。模特法中移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作都是成對(duì)出現(xiàn)的，唯有反射動(dòng)作沒有終結(jié)動(dòng)作。G1：在自然放松的狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動(dòng)作，在被抓物件的附近沒有障礙物，是比較簡(jiǎn)單地抓，時(shí)間值為1MOD。模特排時(shí)法21種動(dòng)作分類表：模特法的動(dòng)作分析：1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作（M1，M2，M3，M4，M5）：表示用手指的第三個(gè)關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間值為1MOD，.:用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行的動(dòng)作,當(dāng)然也包括了手指的動(dòng)作,每進(jìn)行一次為2MOD，相當(dāng)于動(dòng)作距離為5CM左右。模特法介紹（MOD）：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法很多，在這里只介紹最易應(yīng)用和掌握的模特法。（2）做出結(jié)論，改進(jìn)工作。決定觀測(cè)方法。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。該方法帶有很大的主觀性。幾種評(píng)比方法介紹：速度評(píng)比就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與