【正文】 即使是拋光得很好的光潔表面，但實際上也還是高低不平的。在機械設備正式投入運行前，認真進行磨合是十分重要的。 一般機械設備中約有 80 ％的零件因磨損而失效報廢。機械設備類型很多，其運行工況和環(huán)境條件差異很大。 機器失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為故障。對設備劣化的補償方法有兩種:一是用新設備來替換已經(jīng)劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。自然劣化是指設備在進廠之后不管使用與否，隨著時間的流逝，或者受大氣的影響而使材料老朽化，或者遭受意外的災害而加快這種老朽化的速度的現(xiàn)象。2）熟悉機電設備的解體，設備零件的拆卸、清洗、技術(shù)鑒定方法：掌握軸與軸承、齒輪、渦輪蝸桿以及過盈配合件的裝配方法?，F(xiàn)今的維修人員遇到的多是機電一體化，集光電技術(shù)、氣動技術(shù)、激光技術(shù)和計算機技術(shù)為一體的復雜設備。1987年國務院頒布《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》。在設備維修實踐中，“計劃預修制”不斷有所改革，如按照設備的實際運轉(zhuǎn)臺數(shù)和實際的磨損情況編制預修計劃：不拘束于大修、項修、小修的典型工作內(nèi)容，針對設備存在的問題，采取針對性修理。越是工業(yè)發(fā)達的國家，設備管理與維修工作發(fā)展得越迅速，投入的人力、物力、財力也越多. 我國設備維修技術(shù)的發(fā)展概況我國設備維修工作是在新中國成立后迅速建立、發(fā)展起來的。隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的建立和深入，整個工業(yè)生產(chǎn)對機電設備的要求和依賴程度越來越高。摘 要維修為機電設備在施工中有條不紊地高效工作做出了重要的前期保障，在機電設備的使用中要對機電設備中出現(xiàn)的故障驚醒深入分析。機電設備是構(gòu)成施工生產(chǎn)的重要因素，機電設備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零件部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件的磨損程度的逐漸增大，設備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免的將出現(xiàn)各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。逐步建立了以崗位責任制為中心的包括設備維修保養(yǎng)制度在內(nèi)的各項管理制度。這一時期，我國工業(yè)企業(yè)的設備修理結(jié)構(gòu)有兩種形式：一是專業(yè)廠維修；二是企業(yè)自修。進入21世紀后，隨著改革開放的不斷深入，我國的社會主義市場經(jīng)濟不斷完善，國外制造企業(yè)不斷遷入我國，計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、測試技術(shù)、表面工程技術(shù)等不斷應用了設備維修技術(shù)，改善性維修、無維修設計等得到迅猛發(fā)展。設備維修技術(shù)的發(fā)展你然朝著以計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、測試技術(shù)、表面工程技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)為依托，以現(xiàn)代設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)為先導，以機電一體化為背景，以滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)日益提高的要求為目標，以不斷完善的維修技術(shù)為手段的方向迅猛地發(fā)展。第二章 機電設備常見故障及維修方案機械設備在使用或者閑置過程中逐漸喪失其原有的性能，或者與同類新型設備相比較性能較差，顯得舊式化的現(xiàn)象稱為設備的劣化。設備劣化導致設備技術(shù)性能下降，或者與新型設備相比，原有設備的技術(shù)性能較差，這一類劣化又稱之為技術(shù)性劣化。技術(shù)側(cè)面包括日常保養(yǎng)技術(shù)(潤滑、清潔、緊固和調(diào)整)、設備診斷技術(shù)、修理技術(shù)以及設備的更新與改遁等；經(jīng)濟側(cè)面包括維修的經(jīng)濟性評價、維修費用和劣化損失、固定資產(chǎn)的轉(zhuǎn)移和折舊等；經(jīng)營側(cè)面包括維修的方針和目標、維修組織和人員、維修管理體系等。自然故障是指機器各部分零件的正常磨損或物理、化學變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效所引起的故障。摩擦與磨損相伴產(chǎn)生造成機械零件的失效。以摩擦副為主要零件的機械設備，在正常運轉(zhuǎn)時，機械零件的磨損過程一般可分為磨合(跑合)階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段：1）磨合階段 新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，實際接觸面積小。通常將機械零件的磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損五種類型。通常這種材料的轉(zhuǎn)移是由較軟的表面轉(zhuǎn)移到較硬的表面上。例如，潤滑油中加入油性添加劑，能有效地防止金屬表面產(chǎn)生 粘著磨損；而大氣中的氧通常會在金屬表面形成一層保護性氧化膜， 能防止金屬直接接觸和發(fā)生粘著，有利于減少摩擦和磨損。 根據(jù)摩擦表面所受的應力和沖擊的不同，磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應力碾碎式和低應力擦傷式三類。 2．減少或消除磨料磨損的對策 磨料磨損是由磨料顆粒與摩擦表面的機械作用而引起的， 因而， 減少或消除磨料磨損的對策也有兩方面。因此必須綜合考慮硬度和斷裂韌度的取值，只有兩者配合合理時，材料的耐磨性才最佳。在載荷的繼續(xù)作用下，形成麻點狀剝落，在表面上留下痘斑狀凹坑，深度在 0．1～0．2mm以下。對未溶解的碳化物，通過適當熱處理，使其趨于量少、 體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現(xiàn)，都有利于避免疲勞裂紋的產(chǎn)生。 表面粗糙度要求的高低與表面承受的接觸應力有關(guān)，通常接觸應力大，或表面硬度高時，均 要求表面粗糙度低。因此，腐蝕磨損的機理與前述三種磨損的機理不同。在常溫下，金屬表面形成的氧化膜厚度非常小，例如鐵的氧化膜厚度為 1～3mm，銅的氧化膜厚度約為 5nm。然而，大多數(shù)金屬氧化物都比原金屬硬而脆，厚度又很小，故對摩擦表面的保護作用很有限。當機械零件受到重復應力作用時，所產(chǎn)生的腐蝕速度比不受應力時快得多。微動磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復合磨損形式。C 升高到 400。一般來說，抗粘著性能好的材料配副對抗微動磨損也好。1．彈性變形 金屬零件在作用應力小于材料屈服強度時產(chǎn)生的變形稱為彈性變形。除了正確設計外，正確使用十分重要，應嚴防超載運行，注意運行溫度規(guī)范，防止熱變形等。馬氏體形成時的體積變化程度，與淬火相變時馬氏體中的含碳量有關(guān)。如鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、擋塊和銷釘?shù)?，由于靜壓力作用，通常會引起配合的一方或雙方的接觸表面擠壓(局部塑性變形)， 隨著擠壓變形的增大， 特別是那些能夠反向 運動的零件將引起沖擊，使原配合關(guān)系破壞的過程加劇，從而導致機械零件失效。 3)在設計中，注意應用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時的內(nèi)應力和變形。 在制定零件機械加工工藝規(guī)程中，均要在工序、工步的安排上，工藝裝備和操作上采取減少變形的工藝措施。 (4)使用 加強設備管理，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強機械設備的檢查和維護，不超負荷運行，避免局部超載或過熱等。延性斷裂的宏觀特點是斷裂前有明顯的塑性變形，常出現(xiàn)“縮 頸”現(xiàn)象。在機械零件的斷裂失效中，疲勞斷裂占很大的比重，約為 80％～90％。環(huán)境斷裂主要有應力腐蝕斷裂、氫脆斷裂、高溫蠕變斷裂、腐蝕疲勞斷裂及冷脆斷裂等形式。 金屬腐蝕是普通存在的自然現(xiàn)象，它所造成的經(jīng)濟損失十分驚人。 據(jù)研究，金屬氧化膜要在含氧氣的條件下起保護膜作用必須具有下列條件： 1)氧化膜必須是緊密的，能完整地把金屬表面全部覆蓋住，即氧化膜的體積必須比生成此膜所消耗掉的金屬的體積大。電化學腐蝕過程比化學腐蝕強烈得多，這是由于電化學腐蝕的條件易形成和存在決定的。當不同金屬浸于不同電解質(zhì)溶液，或兩種相接觸的金屬浸于電解質(zhì)溶液，或同一金屬與不同的電解質(zhì)溶液(包括濃度、溫度、流速不同)接觸，這時構(gòu)成腐蝕電池陽極的是金屬整體或其局部，這種腐蝕電池稱為宏觀腐蝕電池。 (3)覆蓋保護層在金屬表面上覆蓋一層不同的材料，可改變表面結(jié)構(gòu)，使金屬與介質(zhì)隔離開來，以防止腐蝕。如采用通風、除濕、去掉二氧化硫氣體等。 機電設備大修的修理技術(shù)和工作量，在大修前難以預測得十分準確。拆卸下來的零件應進行二次預檢，根據(jù)二次預檢的情況提出二次補修件；還要根據(jù)更換件和修復件的供應、修復情況，大致排定修理工作進度，以使修理工作有步驟、按計劃地進行，以免因組織工作的銜接不當而延長修理周期。裝配工作應選擇合適的裝配基準面，確定誤差補償環(huán)節(jié)的形式及補償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動的嚙合精度要求等。 4)對基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業(yè)或本地區(qū)其他企業(yè)實現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟性。預檢工作由主修技術(shù)人員負責，設備使用單位的機械人員和維修工人參加，并共同承擔。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。完善的設備日常管理就是確保設備維修策略得以貫徹并取得預期結(jié)果的保證。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業(yè)的設備維護人員來完成的。 (3)清潔。 設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是 TPM 的基礎(chǔ)。企業(yè)應當根據(jù)自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標準，并對點檢工作結(jié)果進行跟蹤考核。 (4)定周期。這些完整的記錄為點檢業(yè)務的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。目前故障分析有三種形式： (1)綜合統(tǒng)計方式。破壞環(huán)境分析：對設備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進行分析。當設備停機后，對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。因此，設備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來越顯得重要，企業(yè)的管理重心也將越來越向設備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的管理思想已經(jīng)不能適應現(xiàn)代化管理的要求。(4)設備操作維護人員和專業(yè)點檢人員的培訓 設備的操作維護人員和專業(yè)點檢人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作培訓外，還必須經(jīng)過設備日常維護或點檢操作的專業(yè)培訓教育，使所有員工建立“自主”維護地觀念。金屬失效分析既是一項專業(yè)技術(shù)，又是一項綜合分析方法。如各類設備發(fā)生故障的概率；按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發(fā)生故障類型的分類概率。對專業(yè)點檢員的要求很高，具有相當?shù)膶I(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，掌握各種技術(shù)和管理標準，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。 (5)定標準。 (1)定人員。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。 將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。設備的服役期是設備壽命周期的主要階段,也是設備運行發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益的重要時期。 主修技術(shù)人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應及時將明細表交給備件、材料管理人員。 預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預測到的問題，從而全面深入了解設備的實際技術(shù)狀態(tài)， 并結(jié)合已經(jīng)掌握的設備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。 6)如果本企業(yè)承修，哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作，與外企業(yè)聯(lián)系并達成初步協(xié)議。 設備修理后，應記錄對原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗教訓，做好修后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。 一般認為，對于初次大修的機械設備，它的精度和效能都應達到原出廠的標準；經(jīng)過兩次以上大修的設備，其修后的精度和效能要比新設備低。 機電設備大修過程一般包括：解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運轉(zhuǎn)試車、負荷試車、整機精度檢驗、竣工驗收。 70％)以下，可顯著減緩大氣腐蝕。 (4)電化學保護對被保護的機械設備通以直流電流進行極化，以消除電位差，使之達到某一電位時，被保護金屬的腐蝕可以很小，甚至呈無腐蝕狀態(tài)。 (2)土壤腐蝕如地下金屬管線的腐蝕。在原電池中，作為陽極的鋅被溶解，作為陰極的銅未被溶解，在電解質(zhì)溶液中有電流產(chǎn)生。 3)氧化膜和基體金屬的結(jié)合力強，且有一定的強度和塑性。 金屬零件由于周圍的環(huán)境以及材料內(nèi)部成分和組織結(jié)構(gòu)的不同， 腐蝕破壞有凹洞、 斑點、 潰瘍等多種形式。(2)工藝 采用合理的工藝結(jié)構(gòu)，注意消除殘余應力，嚴格控制熱處理工藝。 高周疲勞通常簡稱為疲勞，又稱為應力疲勞，是指機械零件斷裂前在低應力(低于材料的屈服強度甚至彈性極限)下，所經(jīng)歷的應力循環(huán)周次數(shù)多(一般大于105 次)的疲勞，是一種常見的疲勞破壞。延性斷裂實際上 是顯微空洞形成、長大、連接以致最終導致斷裂的一種破壞方式。 機械零件斷裂后不僅完全喪失工作能力，而且還可能造成重大的經(jīng)濟損失或傷亡事故。以利于消除內(nèi)應力。對毛坯要進行時效以消除其殘余內(nèi)應力。 (1) 設計 設計時不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等