各行業(yè)生產(chǎn)管理知識匯集247(完整版)
【正文】 設備等12大浪費，休息后之準時上班，控制材料用量，勿有補料現(xiàn)象之發(fā)生，節(jié)制人員請假以維護產(chǎn)能，做好機器之保養(yǎng)工作，以降低故障比率與頻率。：(1)降低成本核算與杜絕工作之浪費：近來由于企業(yè)體面臨競爭者之壓力，已發(fā)覺到企業(yè)體已發(fā)生了為生存而掙扎之信號，因此身為企業(yè)之每一分子就要培養(yǎng)自己之應變力，而這項應變力就是開源節(jié)流。：：并非采購倉管人員之責任，應是大家之事，大家協(xié)助提供情報。：計劃不周詳產(chǎn)生意外，人傷害之意外發(fā)生后應變力與再發(fā)時防止之能力很重要之能力很重要，是產(chǎn)生意外浪費再浪費之致命傷。：這是結(jié)果之驗收，藉此機會讓大家互相觀摩，再則這是一項壓力，使大家在一種預期目標下發(fā)揮輸入不輸陣之競爭效果。，應以夾具或足踏器具代替之。（如打字），應依其本能分擔工作。：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以標示——公司冰山下之成本浪費不易被發(fā)現(xiàn)。：多種少量，換線多，必須快速換模，采取短線生產(chǎn)，培養(yǎng)每位員工多項專長，易于調(diào)度及使一人兼任多項工作（多項專長升遷管道優(yōu)先）：生產(chǎn)過程中對工具物料業(yè)之取用或放回之動作與原先設定之標示有差異或是多余的。然而不管現(xiàn)場再怎么改善，如果我們仔細觀察之話仍然有下圖狀況之存在：：這項作業(yè)能替公司換成金錢，例如沖床、沖孔，只要每沖一次孔就能因為這項作為而有收入，產(chǎn)生附加價值。四、 控制(1)訂貨生產(chǎn)：依客戶訂單上之要求交貨，交貨期限較短，故必須特別加強設計工程圖面，及托外加工之管理。(5)指派：依工作分析換算員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。途程計劃宜包含下列所敘各項：(1)作業(yè)順序及內(nèi)容:作適當之制程區(qū)分、促進分工專業(yè)化(2)零組件裝配順序:決定適當之裝配方法，節(jié)省費用(3)決定每一制程所需人數(shù)、設備:有效運用設備、人力，提高工作效率(4)規(guī)劃每一制程包括準備所需之時間:了解制程所需時間之平衡度(5)規(guī)劃經(jīng)濟加工批量:考慮生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量：(1)其最終目的在于使產(chǎn)品能在規(guī)劃之期間完成，并趕上交貨期限，故日程計劃最重要的因素還是時間問題，但時間又受限于數(shù)量之多少而定，當生產(chǎn)增加，生產(chǎn)時間必會增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數(shù)量不僅影響時間，亦影響制造成本。因此在程序上就是計劃STAFFING、領導LEADING、控制CONTROLLLING、生產(chǎn)、管理亦乎如此。123456331A1計劃實際計劃與實際進度線上填上量化數(shù)據(jù)最佳：生產(chǎn)能力與負荷保持平衡是最具經(jīng)濟理想的，但一般訂單生產(chǎn)方式之工廠庫存量均會采取能力〉負荷之方針，也就是說，當總需要量增加至超出生產(chǎn)能力時，會引起數(shù)量不足以致延誤交期，故為了趕上交期，往往會根據(jù)預測決定允許一定之產(chǎn)品庫存量，其實尚可將各單位或機器別之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決，如運用加班、外包、人員支緩等，來調(diào)整克服，負荷計劃可以利用時間研究來分析制程中之工作分配情況。(8)品質(zhì)：達成第一次就將事情做對，自始至終品質(zhì)水準一致，并保證入庫出貨前品質(zhì)就是完美無缺，不良品之標示，以防范不良品流入良品，流程產(chǎn)品投入記號，任何工作也許可省工，但檢驗工作不得省略，但防范于檢難。(4)外包生產(chǎn)：實施外包生產(chǎn)主要目的不外乎節(jié)省成本，利用自己不具備之設備或技術(shù)分擔自己之生產(chǎn)負荷，因此對外包商之評估，合作及雙方要求必
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