【正文】 取2l?走刀次數為 1取 ， ， 代入公式（23）得：60lm?3lml2機動時間 ： ????間，故本工序機動工時為 ??工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角m05.????機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35?切削深度 ：?進給量 ：根據《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f (~.7)/fmr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數 ，則35m?(~.7)0./(~.52)/f rmr??根據《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 .4/f取切削速度 24/inV?取 =24, =35 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據《機械加工工藝師手冊》012418/????表 93，取 23/minr?實際切削速度 ： V?被切削層長度 ：l76刀具切入長度 ： 12?天河學院 機械制造工藝加工課程設計 刀具切出長度 ： 2l3m?走刀次數為 1機動時間 ： 式 (24)jt12jlfn?取 ， ， , , 代入公式（24）得：60l?13l2l?????（2） 、擴 孔?切削深度 ：pa1.?進給量 ：根據《機械加工工藝師手冊》表 2830，f(~2).7(063~.84)??/mr參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/r切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V 19/minV取 =19, = 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據《機械加工工藝師手n011964/in3..8Vrd????冊》表 93 取 74/mir實際切削速度 ： ?0..根據《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l76?刀具切入長度 14m刀具切出長度 ： 2l3走刀次數為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：7l?l2l??機動時間 ：????（3）鉸 ??切削深度 ：?天河學院 機械制造工藝加工課程設計 進給量 ：根據《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f (~)/fmr?根據《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 取切削速度 ?取 =, =37 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據《機械加工工藝師手冊》????表 93，取 72/inr?實際切削速度 ： V?被切削層長度 ：l76m刀具切入長度 ： 15?刀具切出長度 ： 2l0走刀次數為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：76l??機動時間 ：????（4）倒角 。f 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。f 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。優(yōu)良的加工工藝是能否生產出合格，優(yōu)質零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。天河學院 機械制造工藝加工課程設計 即： （ ）LF???查 表 可 ? ?計算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數 k 既為實際所需夾緊力 39。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置。 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內側端面的粗銑。首先應明確本夾具中的夾緊定位機構，在進行后鋼板彈簧吊耳內側端面粗銑加工工序時， 外圓端面已經精銑，60m?工藝孔已經加工出。天河學院 機械制造工藝加工課程設計4 加工 工藝孔夾具設計30m? 加工 工藝孔夾具設計30m?本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 。?工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此切削力應以鉆削力為準。再用 標準擴孔鉆擴孔，根據 GB1141—84 ?9.擴孔鉆的尺寸為 ，鉆套尺寸為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及同軸度公差 ???糙度 。.1.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。首先應明確本夾具中30?的夾緊定位機構，在進行后鋼板彈簧吊耳內側端面粗銑加工工序時， 外圓端面已60m?經精銑， 工藝孔已經加工出。這兩個工藝孔均有表面粗糙度要求，?表面粗糙度為 ，與 圓垂直。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。因此進行夾緊立計算無太大意義。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。5?該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。為了保證所鉆、擴的孔與側面垂直，根據基準重合、基準統一原則。是能否高效、便捷生產出合格、優(yōu)質零件的保證。?位機構，本工藝孔的定位基準應選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自37由度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 孔配和的削邊銷限37m? 30m?制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，?天河學院 機械制造工藝加工課程設計實體尺寸 的偏離量為 ，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。根據工藝要求：工藝孔 分鉆、擴、?步完成加工。??（6） 、補償值 ? mLxg ???????? 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位30m?基準，以及設計基準作為其定位基準。夾具是制造系統的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。根據基準重合、基準統一原則。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想圓柱面的控制。整個夾具的結構見夾具裝配圖 2 所示。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。本道工序為后鋼板10?彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置，所以還要對汽缸進行設計。有利于提高生產率。2096FN?0D氣缸活塞桿推力 式（32）??PDQ42其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力/ ）2厘 米 —效率 （取 ）?.90? 代入公式（32）得39。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。圖 定位機構圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。?進行粗加工。f 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。f 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。采用 锪鉆。所以合理具體加工藝如下：表 工藝方案表工序1：銑 兩外圓端面60m?天河學院 機械制造工藝加工課程設計 工序2：鉆，擴，鉸 孔，????工序3：銑 孔的內側面05.?工序4：銑 ?工序5：鉆，擴，鉸 孔，倒角m045.?145??工序6：鉆，擴 孔1.?工序7：銑寬度為 4 的開口槽工序8：終檢 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為 149～187，生產類型為中批量生產，采用鍛造毛坯。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。它們相互間有一定的位置要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。然而夾具又是制造系統的重要組成部分，不論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。夾具要不要清根，應根據工件的結構而定。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具?，F分析如下：（1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于后鋼板彈簧吊耳的生產量為中批。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面m60?考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據《?藝手冊》表 ，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(3) 銑 孔的內側面45.考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》?，取 2Z=3 已能滿足要求。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同：5?9?，手動進給。.??ft：根據《機械加工工藝手冊》表 ，k 3?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%).17mindjfttk???工序 4：銑 ?機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。??：根據《機械加工工藝手冊》表 ， k 3k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%(.4)(1%)??? 本章小結本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半37m?板上實現完全定位。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件天河學院 機械制造工藝加工課程設計始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。根據 GB2207—80 定向鍵結構如圖所示：o圖 夾具體槽形與螺釘圖根據 T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結構尺寸如下：表 定向鍵數據表夾具體槽形尺寸 B 2B公稱尺寸允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h25 40 14 6 15 6 24 + 7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。26QF公 斤 力2 ????厘 米 厘米0.? 取 厘米=25025m因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結構如下圖所示： 圖 DQG 型氣缸圖其主要結構參數如下表：表 DQG 型氣缸數據表天河學院 機械制造工藝加工課程設計缸徑 B?dL B M K H80 40 25 60 50 11 7 104P TG 12h F E KK98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。工件在夾具體上安裝好后，浮動壓塊在氣