【正文】 取2l?走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（23）得：60lm?3lml2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： ????間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ??工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m05.????機(jī)床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35?切削深度 ：?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2810，取f (~.7)/fmr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則35m?(~.7)0./(~.52)/f rmr??根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813，取 .4/f取切削速度 24/inV?取 =24, =35 代入公式（ 21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》012418/????表 93，取 23/minr?實(shí)際切削速度 ： V?被切削層長(zhǎng)度 ：l76刀具切入長(zhǎng)度 ： 12?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3m?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式 (24)jt12jlfn?取 ， ， , , 代入公式（24）得：60l?13l2l?????（2） 、擴(kuò) 孔?切削深度 ：pa1.?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2830，f(~2).7(063~.84)??/mr參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 ?/r切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取V 19/minV取 =19, = 代入公式（ 21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手n011964/in3..8Vrd????冊(cè)》表 93 取 74/mir實(shí)際切削速度 ： ?0..根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2842被切削層長(zhǎng)度 ：l76?刀具切入長(zhǎng)度 14m刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：7l?l2l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????（3）鉸 ??切削深度 ：?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2835，取f (~)/fmr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2836，取 取切削速度 ?取 =, =37 代入公式（ 21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》????表 93，取 72/inr?實(shí)際切削速度 ： V?被切削層長(zhǎng)度 ：l76m刀具切入長(zhǎng)度 ： 15?刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：76l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????（4）倒角 。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 即： （ ）LF???查 表 可 ? ?計(jì)算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實(shí)際所需夾緊力 39。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)4 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)30m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)30m?本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔 。?工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。再用 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù) GB1141—84 ?9.擴(kuò)孔鉆的尺寸為 ，鉆套尺寸為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及同軸度公差 ???糙度 。.1.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。首先應(yīng)明確本夾具中30?的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)， 外圓端面已60m?經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。這兩個(gè)工藝孔均有表面粗糙度要求，?表面粗糙度為 ，與 圓垂直。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。5?該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。?位機(jī)構(gòu)，本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自37由度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個(gè)自由度，以 孔配和的削邊銷限37m? 30m?制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷定位。 （4） 、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 時(shí)，?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)實(shí)體尺寸 的偏離量為 ，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。根據(jù)工藝要求：工藝孔 分鉆、擴(kuò)、?步完成加工。??（6） 、補(bǔ)償值 ? mLxg ???????? 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位30m?基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 的理想圓柱面的控制。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。不過這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。本道工序?yàn)楹箐摪?0?彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置，所以還要對(duì)汽缸進(jìn)行設(shè)計(jì)。有利于提高生產(chǎn)率。2096FN?0D氣缸活塞桿推力 式（32）??PDQ42其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力/ ）2厘 米 —效率 （取 ）?.90? 代入公式（32）得39。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。圖 定位機(jī)構(gòu)圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。?進(jìn)行粗加工。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。采用 锪鉆。所以合理具體加工藝如下：表 工藝方案表工序1：銑 兩外圓端面60m?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，????工序3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面05.?工序4：銑 ?工序5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m045.?145??工序6：鉆，擴(kuò) 孔1.?工序7：銑寬度為 4 的開口槽工序8：終檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。它們相互間有一定的位置要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問題,。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。現(xiàn)分析如下：（1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量為中批。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面m60?考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《?藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面45.考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》?，取 2Z=3 已能滿足要求。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：5?9?，手動(dòng)進(jìn)給。.??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 3?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%).17mindjfttk???工序 4：銑 ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， k 3k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()%(.4)(1%)??? 本章小結(jié)本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支承半37m?板上實(shí)現(xiàn)完全定位。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸 B 2B公稱尺寸允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h25 40 14 6 15 6 24 + 7對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。26QF公 斤 力2 ????厘 米 厘米0.? 取 厘米=25025m因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 DQG 型氣缸圖其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 DQG 型氣缸數(shù)據(jù)表天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)缸徑 B?dL B M K H80 40 25 60 50 11 7 104P TG 12h F E KK98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。工件在夾具體上安裝好后，浮動(dòng)壓塊在氣