【正文】 鉆頭各種規(guī)格100個(gè)11鋼板δ＝20100米 212鋼板δ＝401米 213槽鋼［20a100米 分析為了確保鋼結(jié)構(gòu)施工的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié) 合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行編制，在編制過(guò)程中做到不夸大危險(xiǎn)，不忽略隱患，使風(fēng)險(xiǎn) 得到客觀(guān)、充分、有效地評(píng)估和控制。每層平臺(tái)施工時(shí)，邊緣架設(shè)高度不小于 的安全 防護(hù)欄桿(寬度以不能通過(guò)人為準(zhǔn))。 在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。 由于本地多風(fēng)沙天氣，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝和吊裝時(shí)應(yīng)密切注意天氣變化，對(duì)高 空的鋼結(jié)構(gòu)及時(shí)固定,不能不固定就過(guò)中午或過(guò)夜。 相應(yīng)對(duì)策 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話(huà)和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近 期工作中的安全注意事項(xiàng)。 大力開(kāi)展質(zhì)量教育，使施工人員在思想上充分認(rèn)識(shí)質(zhì)量的重要性，提高施工人員施 工質(zhì)量的自覺(jué)性。8 嚴(yán)格物資的采購(gòu)、保管、發(fā)放管理制度。監(jiān)理公司 項(xiàng)目經(jīng)理：丁永軍 五環(huán)科技公司項(xiàng)目計(jì)量負(fù)責(zé)人：許慧萍項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：曹 元 慶項(xiàng)目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：胡 長(zhǎng) 喜項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人：王 振 飛項(xiàng)目器材負(fù)責(zé)人：馮振華項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：呂紹臣項(xiàng)目責(zé)任工程師：鄭 華 峰各專(zhuān)業(yè)施工班組圖 6 項(xiàng)目質(zhì)量控制體系圖 二級(jí)、三級(jí)焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合表 20 的規(guī)定。 防火涂料的種類(lèi)及施工位置見(jiàn)本工程建筑圖紙。底漆兩遍，環(huán)氧鐵紅防銹 底漆，每道漆的涂層厚度不小于 30 微米。 303柱垂直度單節(jié)柱H/1000 且不大于 10整根柱H/2500+10 且≤4兩柱層間對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差55相鄰柱間距離177。 檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷，安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、 雜物等。 所有焊接接長(zhǎng)的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格后，才能組對(duì) 成片或吊裝。35186。 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土(或灌漿料)二次澆筑。設(shè)備安裝就位后，及時(shí)將平臺(tái)補(bǔ)充完整，并將梯子、扶手、欄桿 安裝齊全。2）每層框架內(nèi)平臺(tái)的安裝順序?yàn)橛上峦?，?duì)因要安裝設(shè)備而需預(yù)留的平臺(tái)暫不 安裝。具體見(jiàn)圖 。⑶. ~ 米段施工順序⑦軸的□/□軸柱→⑧軸的□□軸柱→□軸的⑦⑧軸柱→□軸的⑤/⑥軸柱→□軸 的⑤⑥軸柱→④軸的□/□軸柱→□軸的④⑤軸柱→⑥□軸柱,各段參數(shù)如表 15~ 米段 表 15序號(hào)段號(hào)重量t規(guī)格mm吊車(chē)t半徑m額定吊重 t桿長(zhǎng)m站位1⑦軸的□/□軸柱14/1413/1328024/20+26⑥⑦軸間2⑧軸的□□軸柱371328010□□軸間3□軸的⑦⑧軸柱341328010⑥⑦軸間4□軸的⑤/⑥軸柱17/1713/1328024/24+26⑤⑥軸間5□軸的⑤⑥軸柱331328010⑤⑥軸間6④軸的□/□軸柱14/1413/1328020/24+26④⑤軸間7□軸的④/⑤軸柱14/1513/1328010④⑤軸間8⑥□軸柱151328010⑥□軸處安裝要求：為保證大型設(shè)備的安裝，④⑦軸和□□軸框間的平臺(tái)暫不能安裝，且□軸在④⑦軸 間的橫梁也不能安裝，除非相應(yīng)的大型設(shè)備已安裝?？偟捻樞蛉缦拢簹饣蚣?~ 米段安裝→氣化框架 ~ 米段安裝→氣化框架 ~ 米段安裝→氣化框架 米到頂段安裝→受設(shè)備影響的 1250 噸吊車(chē)在吊裝 完設(shè)備后配合吊裝。Tch=kpdTch檢查扭矩（）P 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（KN） 高強(qiáng)度螺栓連接完成后及時(shí)將外露板縫用膩?zhàn)臃忾]并按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆。扭 剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值見(jiàn)表 10，施工預(yù)拉力見(jiàn)表 11。 b．抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺 栓連接副、并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。高強(qiáng)度螺栓間距的允許偏差（mm） 表 9螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。t20mm 鋼板成孔后， 用手銼對(duì)孔四周清理成型。 b）所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均應(yīng)在平臺(tái)上集中預(yù)制；三角架、 斜梯踏步使用專(zhuān)用胎具進(jìn)行制作，焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類(lèi)擺放。 成片組焊時(shí)，焊工均勻、對(duì)稱(chēng)分布，焊接工藝一致，具有可靠的防變形措施。柱底銑平面到牛腿支撐面的距離 多節(jié) （l2）177。hh△寬度 b 177。 橫梁拼接時(shí)，對(duì)接縫不得在梁的中心位置。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要求 鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點(diǎn)板使用制作就緒的樣板下料，t12mm 板用剪扳機(jī)剪切，并 按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類(lèi)擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)待用。 到貨的由工廠(chǎng)預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置進(jìn)行編號(hào)驗(yàn)收，具體尺寸偏差要求見(jiàn) 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制。同時(shí)檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。 施工人員 施工人員按施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃配置，管理人員和施工班組組長(zhǎng)熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，各工種熟悉施工圖紙和施工方案、技術(shù)交底要求，準(zhǔn)備必要的施工工具。焊接 H 型鋼及焊接箱型梁、柱材質(zhì)均為 Q345B， 軋制 H 型鋼 HN700300 和 HW 300300 用做柱構(gòu)件時(shí)材質(zhì)均為 Q345B，焊接箱型梁 支撐及其附件材質(zhì)均為 Q235B，其他未注明的鋼材材質(zhì)均為 Q235B。腳手架的搭設(shè)詳見(jiàn)附件一：《腳手架施工技術(shù)方案》 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)備較多，因框架內(nèi)有許多大型設(shè)備，設(shè)備的到場(chǎng)時(shí)間直接制約鋼結(jié) 構(gòu)的安裝進(jìn)度，為了減少設(shè)備安裝難度和鋼結(jié)構(gòu)的安裝難度，盡可能要求設(shè)備在鋼結(jié) 構(gòu)安裝前到貨、安裝。 主體鋼結(jié)構(gòu)為工廠(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝，預(yù)制件的質(zhì)量、到場(chǎng)時(shí)間和順序?qū)︿?結(jié)構(gòu)的安裝非常重要。 工程特點(diǎn) 工程量大。 工期短，施工工期從 3 月份開(kāi)始，要求主體鋼結(jié)構(gòu)在 6 月份基本施工完。鋼柱的制作分段為四段，分別是：~ 為一段長(zhǎng) 15 米，~ 為一段長(zhǎng)12 米，~ 為一段長(zhǎng) 13 米， 到頂為一段長(zhǎng) ~ 米。□□□① ② ③ ④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 塔吊圖 煤氣化平面示意圖 施工場(chǎng)地施工預(yù)制設(shè)在裝置東面，應(yīng)在施工前按要求修整臨時(shí)道路，預(yù)制盡量在設(shè)定的預(yù)制 廠(chǎng)地進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制堆放場(chǎng)地和吊車(chē)行走站位區(qū)域見(jiàn)附圖，其中鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制堆放場(chǎng)地 最終由總包單位確定。 普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料的品種、規(guī)格、性能 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊接材料和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件；扭剪型高強(qiáng) 度螺栓連接副出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，摩擦 面檢查合格后，在摩擦面上貼不干膠，進(jìn)行有效保護(hù)；預(yù)制構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)，按一定批量分 別提供 3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)用，3 套試件的抗滑移系數(shù)的最 低值不低于設(shè)計(jì)值。H＞1000 177。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件、找正一件，不得在未找正的鋼結(jié) 構(gòu)上安裝、找正其它吊件。 在鋼平臺(tái)上制作好立柱組對(duì)胎具、三角架組對(duì)胎具和梯子組對(duì)胎具，分別進(jìn)行 各構(gòu)件的組對(duì)， 采用栓焊連接時(shí)，宜采用先栓后焊的方式進(jìn)行，立柱、橫梁等拼接、 組對(duì)時(shí)采用 45176。a△縫隙△ 高度 h 177。ae177。 b b02h梁0長(zhǎng) 與柱直接連接2度（l）兩端與牛腿焊接 177。l/5000用拉線(xiàn)和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位劃線(xiàn)后用鋼尺檢查構(gòu)建平面 總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。8梯子縱向撓曲矢高≤梯子長(zhǎng)度的 %9斜梯踏步與邊梁夾角α177。高強(qiáng)度螺 栓間距的允許偏差應(yīng)符合表 9 的規(guī)定；同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差（mm） 表 8孔 間 距≤500500～12001200～3000允許偏差177。 高強(qiáng)螺栓連接副施工 高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收、保管1）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠(chǎng)按批配套供貨，必須有出廠(chǎng)質(zhì)量說(shuō)明書(shū)；2）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋。修孔前，要將四周螺栓全部擰緊，以防止金 屬屑落入摩擦面中；9）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊，用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭； 對(duì)于個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)參照下述方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取 ），對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。2）對(duì)于尾部梅花頭未被擰掉者，采用扭矩法進(jìn)行扭矩檢查。螺紋長(zhǎng)度0～20頂面標(biāo)高0～20 煤氣化/煤氣化主廠(chǎng)房框架的安裝方法和順序 煤氣化框架主體部分由二冶公司預(yù)制，我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。在 V1502 安裝前□軸在⑥⑦軸間標(biāo)高 62 米平臺(tái)暫不能安裝。. 3 吊裝。負(fù)荷率 ％ 滿(mǎn)足使用要求。 相鄰兩片制作安裝后，應(yīng)及時(shí)安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風(fēng)繩。當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng) 度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的 3/4，傾斜角度應(yīng)不超過(guò) 30，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。要求全熔透的對(duì)接焊縫采用背面加設(shè)墊板的單面焊接。35186。對(duì)于立柱的焊接， 借助于立柱焊口處的腳手架平臺(tái)，在腳手架平臺(tái)四周設(shè)置編制塑料布，高度超過(guò)焊縫高 度的 。盡可能地使保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。102平臺(tái)梁水平度L/1000，且≤3平臺(tái)表面平整度（1m 范圍內(nèi)）4平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且≤5承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且≤6承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且≤7欄桿高度177。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5～38℃，相對(duì)濕度不大于 85%。角焊縫的質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854 的規(guī)定。 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。項(xiàng)目安 全保障小組在監(jiān)理單位和總包單位的共同管理下行使對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的安全控制。 班前嚴(yán)禁飲酒，三級(jí)以上高處作業(yè)必須開(kāi)高處作業(yè)票并配備相應(yīng)通訊器材。射線(xiàn)作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn) 場(chǎng)施工人員。 在離地面 2m 高處架設(shè)第一道固定安全網(wǎng)，網(wǎng)的外伸寬度不小于 2m，每隔 3m 應(yīng)設(shè)一 根支撐，支撐水平仰角為 40176。 構(gòu)件擺放及拼裝時(shí)，必須卡牢，移動(dòng). 翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)。 安全部門(mén)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。.4）、救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。4）、聽(tīng)到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤 離路線(xiàn)快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。未正確選擇吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)變形144吊點(diǎn)位置按方案規(guī)定。3結(jié)構(gòu)吊裝指揮不當(dāng)結(jié)構(gòu)墜落248指揮應(yīng)正確，配合默契。技術(shù)人員指導(dǎo)。2. JHA 由項(xiàng)目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。兩者不得混放在一起，且不得在太陽(yáng)下曝曬，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4結(jié)構(gòu)就位，拆 除吊裝繩扣人員跌落人體受傷和結(jié)構(gòu) 損壞248拆除吊裝索具時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在合格的腳手架上作業(yè)，并系掛安全帶,由于本地區(qū)易出現(xiàn)突然的風(fēng)沙，作業(yè)人員應(yīng)配戴防風(fēng)眼睛，結(jié)構(gòu)就位應(yīng) 迅速，對(duì)于上午或下午下班前不能固定的結(jié)構(gòu)必須予以拆除。注： R=LS。吊車(chē)行走站位區(qū)域 6564m□□□WW④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制堆放場(chǎng)地 7040m吊車(chē)行走站位區(qū)域和鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制堆放場(chǎng)地示意圖工作危險(xiǎn)性分析(JHA)表 附表公司名稱(chēng)：中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司工程名稱(chēng)****煤直接液化項(xiàng)目編號(hào)： JHA—日期：2006 年 3 月 5 日工作內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)裝車(chē)、運(yùn)輸序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)對(duì)危害的控制方法ＬＳＲ1確定施工人員無(wú)施工技能人身傷害326熟悉圖紙，必要的技能培訓(xùn)。6）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，落實(shí)。 成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)腳手架施工潛在的 HSE 事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急 處理。8. 勞動(dòng)力組織動(dòng)力需用計(jì)劃表 表 22序 號(hào)專(zhuān)業(yè)工種