石油煉化七種常用工藝流程(完整版)
【正文】 壓蒸餾，即為原油在常壓(或稍高于常壓)下進(jìn)行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔(或稱常壓塔)。：常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。石油煉化七種常用工藝流程，全面了解原油到石油的生產(chǎn)過程20151020常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個(gè)工序：、脫水；；。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭，破壞正常生產(chǎn)。如果想得到更多輕質(zhì)油品，就必須對(duì)重質(zhì)餾分和殘?jiān)瓦M(jìn)行二次加工。一部分油氣進(jìn)入粗汽油塔、吸收塔、空壓機(jī)進(jìn)入凝縮油罐，經(jīng)過再吸收塔、穩(wěn)定塔、最后進(jìn)行汽油精制，生產(chǎn)出汽油。折疊式：多用于同軸式式反再系統(tǒng)。（三）延遲焦化焦炭化(簡(jiǎn)稱焦化)是深度熱裂化過程，也是處理渣油的手段之一。一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴，另一方面焦化的反應(yīng)條件更加苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。a．焦炭塔焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的空筒，是進(jìn)行焦化反應(yīng)的場(chǎng)所。加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機(jī)結(jié)合，一方面能使重質(zhì)油品通過裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭，而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質(zhì)通過加氫除去，使烯烴飽和。此種工藝比較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)尚未工業(yè)化。反應(yīng)器由筒體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩部分組成。包括萃取和溶劑回收。脫瀝青油溶液分離器又稱為超臨界塔或臨界塔，它實(shí)際上是一個(gè)可在溶劑臨界壓力以上操作的液—液分離器，用以回收脫瀝青油溶液中的溶劑。加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分。從高壓分離器分出的循環(huán)氫經(jīng)儲(chǔ)罐及循環(huán)氫壓縮機(jī)后，小部分(約30％)直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。汽提塔底出來(lái)的生成油經(jīng)過換熱和水冷卻后，為加氫精制產(chǎn)品。將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)。催化重整是將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。質(zhì)量好的石腦油含硫低，顏色接近于無(wú)色。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，富液(吸收液)再生循環(huán)使用，解吸出來(lái)的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。反應(yīng)器進(jìn)料可以是氣相(精制汽油時(shí))，也可以是氣液混相(精制柴油或比柴油更重的油品時(shí))。（六）加氫精制加氫精制一般是指對(duì)某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進(jìn)行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。瀝青與重脫瀝青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸發(fā)及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，采用多效蒸發(fā)及汽提或臨界回收及汽提回收丙烷，以減少能耗。加氫反應(yīng)是在高溫高壓及有腐蝕介質(zhì)（HH2S）的條件下操作，除了在材質(zhì)上要注意防止氫腐蝕及其他介質(zhì)的腐蝕以外，加氫反應(yīng)器還應(yīng)保證：反應(yīng)物(油氣和氫)在反應(yīng)器中分布均勻，保證反應(yīng)物與催化劑有良好的接觸；及時(shí)排除反應(yīng)熱，避免反應(yīng)溫度過高和催化劑過熱．以保證最佳反應(yīng)條件和延長(zhǎng)催化劑壽命；在反應(yīng)物均勻分布的前提下，反應(yīng)器內(nèi)部的壓力降不致過大，以減少循環(huán)壓縮機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省能源。其原理與沸騰床相類似，其基本流程是以細(xì)粉狀催化劑與原料預(yù)先混合，再與氫氣一向進(jìn)入反應(yīng)器自下而上流動(dòng)，催
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