【正文】 術(shù)員15朱云飛材料員技術(shù)員16陸仁明后勤管理技術(shù)員六、總體施工布置和管理保證 （一）、施工技術(shù)方案簡述針對本工程的特點，在確保質(zhì)量、安全和進度的前提下，我們對本工程的施工方案簡述如下：施工安排⑴、177。⑶、混凝土工程：本工程主體結(jié)構(gòu)均采用泵送商品混凝土。（三）、施工順序 設(shè) 備 安 裝 基坑挖土→地下室結(jié)構(gòu)工程→上部結(jié)構(gòu)工程→裝飾工程→室外及配套工程。⑶、強化計量管理加強對計量儀器的管理，做到測量及稱量準確，所有儀器均經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)使用，混凝土的級配準確以保證工程的質(zhì)量。整幢房與軸線由一組相關(guān)的“十”字軸線進行控制。每上一層主體四周沿外墻梁彈一條線，此線作為砌墻、內(nèi)粉、門窗安裝等標高基準點，將標高誤差控制在177。C、裝飾階段每月測一次。充分做好施工測量前的各項準備，包括熟悉圖紙了解現(xiàn)場情況與施工安排，各種測量、儀器校核、制定測量方案等。⑷、井點管埋設(shè)采用水沖法進行。根據(jù)實際開挖后可保留坑周圍井點，挖盲溝排水，若發(fā)現(xiàn)坑底土有流砂或橡皮土等現(xiàn)象，可再打入短井點抽水，基礎(chǔ)加深坑內(nèi)必須設(shè)井點，在底板澆筑前持續(xù)抽水。（三）、支護設(shè)計依據(jù)：本工程總平面圖工程地質(zhì)報告建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范根據(jù)支護工程的設(shè)計原則，結(jié)合本工程狀況，為給主體施工盡可能保留施工場地，類比同類工程的施工方法，從節(jié)約造價，縮短工期，依據(jù)該場地條件，工程水文地質(zhì)狀況，擬采用土釘墻支護和表面掛鋼筋網(wǎng)噴射砼護坡面兩種形式對本工程基坑開挖進行支護加固。土方開挖：土方開挖必需分層進行，應(yīng)密切配合支護結(jié)構(gòu)的施工，開挖深度應(yīng)嚴格按照方案進行，最后結(jié)合基礎(chǔ)開挖剩余下的土層。其28天強度不低于C20。⑸、從配電間架設(shè)一條專用電纜線至塔吊、施工電梯電源的容量必須符合塔機的要求。⑷、在地面上拼裝好平衡臂組件。（拉桿一端與頂斜撐上拉桿聯(lián)接，用銷軸固定），再逐步收緊起升機構(gòu)鋼絲繩，直至將后拉桿銷軸裝好，拆除扣在斜撐上的起升機構(gòu)的鋼絲繩。⒂、頂升安裝標準節(jié)，架設(shè)升至獨立高度。⑸、停止起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的所有動作，插上油泵電機的三相四線插頭，接通電源，啟動油泵工作。⑾、檢查并擰緊塔身所有聯(lián)接螺栓。（先把吊籠用塔吊在導(dǎo)軌架上就位），然后逐節(jié)安裝其余標準節(jié)，在每次標準節(jié)安裝前應(yīng)分別在標準節(jié)插口清除雜物，并涂抹少量黃油，在每加高10m后應(yīng)檢查導(dǎo)軌架的垂直度〈1/1000，如發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時用斜支撐加予校正。調(diào)整鋼絲繩，使繩索偏心繩具限位開關(guān)位于限位樣板中間。機械驅(qū)動升降：在確保電氣接線無誤，電源供電正常的情況下，把升降控制開關(guān)接到吊籠頂端平臺上進行人工操作空載試運轉(zhuǎn)，操縱控制開關(guān)，使吊籠在軌架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于3m，吊籠進行應(yīng)平穩(wěn)無跳動、異響等故障，同時進一步檢查導(dǎo)向輪、齒輪等嚙合接觸情況，正常后允許作帶載試運行，操作方法同上，并進行一步檢查電動機、減速器的發(fā)熱情況，在全部情況正常后方可投入正常運行。頂升塔機過程中，必須安排專人觀察油缸上下，橫渠爬爪、保證爬爪與標準節(jié)主桿內(nèi)頂塔塊有效的結(jié)合和分離，注意觀察浮動工作臺與塔身間隙，防止平臺與標準節(jié)橫、斜桿碰擦。檢查并配齊所需要的工具。⑹、塔身降到自然土以上17米高時，加緊標準節(jié)與內(nèi)頂升的四個聯(lián)接件。（五）、塔吊及施工電梯拆除注意事項：拆除塔吊及施工電梯工作有拆裝隊長親自指揮，拆裝小組與地面操作人員要用對講機保持有效的聯(lián)絡(luò)，拆塔過程中，塔身周圍10米處和大臂下面及周圍設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有閑雜人員隨意走動，并請專人看守。晚上下班前必須把塔身與內(nèi)頂升的聯(lián)結(jié)頭加緊。⑷、采用三級網(wǎng)絡(luò)進行進度控制，并配套制定設(shè)備施用計劃。⑾、公司將選配優(yōu)秀的管理人員及優(yōu)秀的施工隊伍承擔本工程的施工任務(wù)，加強后勤服務(wù)工作，確保勞動力的合理利用。（一）、項目經(jīng)理職責A、在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，負責工程隊的全面工作努力完成下達的各項指標。D、根據(jù)設(shè)計要求和施工組織方案，嚴格執(zhí)行施工程序，未經(jīng)設(shè)計部門決不自行變更圖紙。牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，負責全隊的安全教育工作，實施安全操作規(guī)程。（六）、施工員職責A、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下及時完成各項施工任務(wù)，隨時掌握施工動態(tài)，正確處理各種矛盾。地下室結(jié)構(gòu)部分的柱、梁及墻、樓板混凝土均一次澆搗完成，混凝土采用商品混凝土。墻、柱插筋與底板上排鋼筋相交處用限位短鋼筋電焊固定。F、為保證混凝土達到抗?jié)B要求，提前與商品砼廠家聯(lián)系并試拌試驗，經(jīng)試驗抗?jié)B合格后方可施工。⑵、在混凝土整個澆換過程中會產(chǎn)生大量的泌水和浮漿，及時將泌水、浮漿趕出澆搗范圍，并用泥漿泵泵出。2cm。⑿、派專人負責混凝土養(yǎng)護工作，嚴格按規(guī)定對混凝土進行養(yǎng)護。⑸、其它管理人員，應(yīng)對自己的本職工作質(zhì)量以及分管范圍負責，以確保底板順利澆搗。⒀、參加澆搗底板砼的施工班組，配合工種均應(yīng)全方位的聽從現(xiàn)場有關(guān)人員的指揮及服從安排，積極做好自己應(yīng)做的工作，全心全意為澆搗服務(wù)，確保正常動轉(zhuǎn)。⑹、夜間要有足夠照明，不得隨便移動臨時照明線，不要把衣物等掛在電線上。地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案：⑴、鋼筋工程：地下結(jié)構(gòu)所有鋼筋現(xiàn)場加工，鋼筋連接凡d≥22時必須采用機械連接，柱、墻板及插筋長度必須滿足設(shè)計要求，并且要符合鋼筋的搭接、規(guī)范要求，保證搭接面錯開，墻、柱插筋與底板上排鋼筋相交處，用限位短筋電焊固定，墻板鋼筋綁扎時，在鋼筋網(wǎng)片外墻綁扎同保護層厚度的砂漿墊塊，網(wǎng)片間的間距采用Φ8，“S”型單肢箍綁扎固定，布置呈梅花形，梁、板鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求墊放墊塊，梅花形布置，地下室停車場底板鋼筋撐鐵，每平方米設(shè)一個Φ14鋼筋制作，選用在鋼筋焊接時，要注意做好地下室墻板與頂板柱、梁節(jié)點處的鋼筋錨固、搭接必須滿足設(shè)計要求，在結(jié)構(gòu)上設(shè)備預(yù)埋件，根據(jù)圖紙要求確定其位置，經(jīng)設(shè)計單位同意后采用預(yù)埋件與相鄰主筋點焊式綁扎連接固定，以保證預(yù)埋件的位置準確性。填筑的混凝土可采用澆筑微膨脹或無收縮水泥，要求填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)的強度提高510N/mm2，并保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護。 施工工藝：側(cè)壁與支護體之間有操作面時，涂刷聚胺脂前對外側(cè)壁的表面必須認真處理其要求，外側(cè)壁在拆模以后對蜂窩麻面必須認真處理，把洞或縫鑿開，剔除松動的部分，鑿成凹形槽式喇叭口，清除雜物，用水充分濕潤表面，在洞或槽的內(nèi)表面涂上12毫米無收縮水泥素漿，素漿稍干后，對于大洞填入微膨脹水泥拌合的豆石混凝土，必須搗壓密實，修補完成后經(jīng)1012小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天，拆模后有些跑模鼓起部分應(yīng)當鑿平，再用無收縮水泥砂漿抹平，操作時要保證基準面基本平整，形成較完整的整體防水膜面。177。以防模板變形，柱模垂直度用線墜四角校正，用經(jīng)緯儀復(fù)核，內(nèi)外柱用雙排統(tǒng)長鋼管搭設(shè)，腳手架及大梁排架用來固定柱梁以頂板模托架，為使架子和排架有足夠的抗拉力距，每跨應(yīng)設(shè)縱橫雙向剪刀撐，防止在砼澆振過程中模板移位。模板的橫肋筋和水平支撐，剪刀撐，采用Φ48鋼管，模板中間混凝土撐塊7070（長度為墻厚5mm）中間留孔Φ20，穿Φ12對拉螺栓來固定墻板，為使模板標高一致，防止漏漿，預(yù)先在要裝模板的下口處抹水泥砂漿找平層，使之標高一致，正確，模板安裝校正完好后，再用水泥砂漿嵌補。軸線控制： (地下室頂板)進行軸線閉合,軸線閉合后將軸線控制網(wǎng)增設(shè)樓內(nèi)控制網(wǎng)，豎向軸線控制采用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，在上部結(jié)構(gòu)施工時激光經(jīng)緯儀測得的控制線，每層與用激光經(jīng)緯儀將177。⑴、首先填土必須在同一水平面上，分層夯填，每層填土虛鋪厚度300mm。地下室底板、外墻后澆帶的填縫材料采用聚丙烯塑料板，亦可采用滲水且浸水后的木質(zhì)纖維涂瀝青板，中間放置橡膠止水帶。凡樓板預(yù)留洞采用嵌木模固定，預(yù)埋方法，即先作木框，大小視孔洞尺寸而定，在預(yù)留部位于模板鉆小孔，用鐵釘固定木框，在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備預(yù)埋件，根據(jù)圖紙要求確定其位置，經(jīng)設(shè)計單位同意后采用預(yù)埋件與相鄰主筋點焊式綁所連接固定，以保證預(yù)埋件位置正確性，拆模強度應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，樓板如需提前拆模，其拆模強度應(yīng)根據(jù)樓板跨度規(guī)范選定，墻體柱子定型模板拆除方法同常規(guī)施工方法。⑻、車輛在進出口處要有專人負責值班，安排攪拌車停在正確位置上。操作技術(shù)要求本工程基礎(chǔ)底板砼澆搗前，底板內(nèi)的積水、雜物必須排出，拾凈所有模板、留洞預(yù)埋件等必須位置正確，安裝牢固，所有柱板墻插筋位置要正確，固定要牢固，其它配合工料應(yīng)做好一切澆搗前的準備工作以確保底板砼按時澆搗工程底板砼澆搗由一次性進行，2臺泵同時進行澆搗，各泵面料操作面之間應(yīng)覆蓋，搭設(shè)間隔不大于2小時，嚴禁產(chǎn)生冷縫，底板澆搗采用“一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的方法，上下層面料間隔時間不大于2小時，各泵之間搭接覆蓋間隔時間不得大于2小時，嚴禁在澆搗過程中產(chǎn)生任何操作施工縫，砼澆搗過程中的坑內(nèi)浮漿隨時抽出，砼入模后必須振搗密實，不能漏振，嚴禁振動棒碰振鋼筋、模板、預(yù)埋管配件及柱、墻插筋，以免其脫落移位，上層砼澆搗時振動棒應(yīng)插入下層砼5cm，以保證上下層結(jié)合密實，底板面砼標高要嚴格控制，并用木抹打毛，以閉合收縮裂縫，在砼澆搗至標高后約23小時，應(yīng)在底板表面覆蓋保溫層，隨著澆搗推進，保溫層相應(yīng)跟上，保溫材料之間覆蓋搭接尺寸不小于10cm，商品砼送至現(xiàn)場后，在泵送過程中不得加水，以確保砼水灰比及坍落度的準確性，在砼送過程中，發(fā)現(xiàn)石塊及時拾出，以確保泵管暢通，在砼進行澆搗過程中，底板內(nèi)輸送砼管要隨拆隨清，堆放至指定地點，泵管及泵管接頭，支架經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救，在砼澆搗過程中，底板內(nèi)洞口蕊子，外墻導(dǎo)墻預(yù)埋件，預(yù)留洞等必須不斷檢查，經(jīng)常復(fù)核其位置及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時補救，且聽從現(xiàn)場管理人員指揮及監(jiān)督，在砼澆搗過程中，底板內(nèi)所有鋼筋特別柱、墻插筋要隨搗隨檢查，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位，墊塊脫落要及時補救。⑺、現(xiàn)場施工員要對砼的布料分層厚度，布料間隔時間配合振搗質(zhì)量，砼的表面處理及標高、坑內(nèi)泌水的排水重點監(jiān)督，加強管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。⒁、撤消保溫養(yǎng)護條件。⑹、嚴禁任意向混凝土泵車或運輸車中加水。⑷、待混凝土表面用木抹抹平后立即覆蓋保溫層，以防溫度裂縫及表面干縮裂縫的產(chǎn)生。 a、現(xiàn)場設(shè)2臺固定泵，分別編號為1號泵、2號泵。鋼筋支撐見下圖。鋼筋采用現(xiàn)場制作加工，現(xiàn)場綁扎方法。C、負責管理好施工現(xiàn)場，抓好文明施工、安全生產(chǎn)，做好安全生產(chǎn)技術(shù)交底，不違章指揮生產(chǎn)，阻止各種違章現(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一。C、定期檢查開展安全教育，組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時排除。（三）、質(zhì)檢員職責A、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，積極宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的方針和“用戶第一”的經(jīng)營思想，嚴格按照國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和設(shè)計要求驗收。C、做好對職工法制、法律教育、獎優(yōu)罰劣，關(guān)心職工生活。⒀、針對工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量進場加工。⑹、對月進度計劃分別制定旬計劃天數(shù)落實，以月計劃保證總工期，以旬計劃保月計劃。1對拆下來的部件要集中堆放整齊，需大修部件的待全部拆下來以后送原廠進行維修。拆除時風(fēng)力不能超過四級，遇雨停止作業(yè)，同時將塔身與內(nèi)頂升四個聯(lián)接頭緊好，吊鉤收到頂上。⑻、在塔臂降到自然土以上17米左右時，把大臂旋轉(zhuǎn)到東南方向，使后平衡臂緊靠甲座外墻，用租借來的≥80TM的汽吊吊起大臂中間兩點（必須大臂平衡）漸吊起，拆除斜拉桿并將其固定在大臂和塔帽上，漸漸將大臂處于平衡狀態(tài)，用大繩或鋼絲繩把大臂根部與塔身部位連接，拆除大臂與塔身的連接銷，逐漸放松連接大繩或鋼絲繩，吊起大臂放至地下。拆除順序：⑴、將塔吊轉(zhuǎn)到大臂與塔機標準節(jié)處于垂直位置，然后將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住。除以上要求上其它安全要求及技術(shù)要求均按《塔機使用說明》、《施工電梯使用說明》有關(guān)安全操作規(guī)定執(zhí)行。⑻、在使用過程中必須進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)。當對重碰緩沖彈簧時，吊籠頂離頭架的距離要確保300mm以上。⑶、吊籠安裝：用塔吊把吊籠在導(dǎo)軌架上就位后，調(diào)整上、下、左、右導(dǎo)向輪及壓輪位置，使齒輪與齒條的齒合符合要求。⒀、在塔吊升至高度為30米時，必須設(shè)置一道附墻。⑺、正向操縱手動換向閥，油缸頂升至適當部位，使內(nèi)套架中部缺口下平面與塔身的掛腳（內(nèi)套腳上升滑道塊）上口對齊，并穿上方鐵，反向操作手動換向閥，使內(nèi)套架停在掛腳上，繼續(xù)操作收回頂升油缸使頂梁上掛腳越過掛腳板停在上一檔掛腳板上。⒄、把所有行程限位等安全裝置調(diào)整到塔機說明書要求。⑼、安裝平衡重。安裝起升機構(gòu)，安裝頂部斜撐桿其上應(yīng)預(yù)先裝有前、中、后拉桿各兩節(jié)，將其插入平衡臂前端用銷軸固定牢。⑺、四角地腳螺栓位置用砼找平?；娱_挖期間，每天觀測二次，逢雨天適當縮短觀測周期，坡頂位移及沉降累積應(yīng)不大于40mm，變形速度小于或等于4 mm /d，以后逐慚減小，邊坡最終趨于穩(wěn)定。錨桿制作、安裝：錨桿桿體由Φ25螺紋鋼加工而成，φ6圓鋼彎制成對中托架，注漿袋與注漿管隨錨桿同時安裝。10176。為了防止雨水期間，流砂造成塌方事故及周圍建筑物變形，坑頂設(shè)一道封閉擋水堤。井點填砂后，再用粘土封口，以防漏氣。（二）、施工準備：根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖紙設(shè)計要求，C區(qū)1012棟連體基礎(chǔ)，土方量約3萬方左右，開挖機械選用2臺（）挖掘機，反鏟開挖。E、如出現(xiàn)異常情況及時與設(shè)計單位聯(lián)系。10mm以內(nèi)。樓層標高控制：采用水準儀以樓層的某一點作為基點，沿建筑物的外墻邊柱或樓梯沿等向上豎直進行水平投點至柱頭鋼筋上，并用紅漆標明，且至少由三處向上引測，以便相互校核和分段施工。⑸、加強現(xiàn)場文明施工的管理項目部將給現(xiàn)場材料管理方面配備一定的勞動力進行清理、整理、歸堆及多余物資，垃圾的外運，加強警衛(wèi)工作，配備安全員，負責場容管理，督促安全生產(chǎn)。（五）、管理保證施工管理：根據(jù)工程進度先后，分別組織水電安裝及裝飾裝璜等專業(yè)分包隊伍進場施工，并在施工中負責對工程質(zhì)量全面監(jiān)督管理。⑸、腳手架：采用雙排鋼管腳手架。⑵、上部結(jié)構(gòu)施工：上部結(jié)構(gòu)施工每