【正文】 裝輕放,計(jì)算好各房間的用量,分別碼放整齊，且高度豎碼不能超過(guò)三皮磚。最下一層采用磚砌水平灰縫大于20cm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌，采用 M15 混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處和互咬搭接處。 b. 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。b. 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底板形成 90186。施工縫處，柱頭里面及有預(yù) 埋 件 及 插 筋 處 用 木 抹 子 找 平 。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ，并檢查墊塊是否已墊好。G、鋼筋班組現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)班組長(zhǎng)應(yīng)隨帶圖紙?jiān)谑┕そ壴F(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查鋼筋規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)復(fù)雜處。E、墻、板的受力筋板的上部鋼筋：為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板協(xié)調(diào)先后次序，保證質(zhì)量。 ④ 板鋼筋綁扎 Ⅰ 在模板上畫好鋼筋位置間距； Ⅱ 按間距先擺放主筋 ，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； Ⅲ 綁 扎 鋼 筋 一 般 用 “順 扣 法 ”,雙 向 板 全 扣 綁 扎 ,負(fù) 彎 矩 鋼 筋 全 扣 綁 扎 。 ② 焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d,也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 ③ 鋼筋焊接點(diǎn)無(wú)氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)損傷。 ④ 質(zhì)量員必須檢驗(yàn)已下好的鋼筋、箍筋尺寸，特別查明能否滿足構(gòu)造錨固長(zhǎng)度。 c、鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 ，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于 3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜不于 5d。彎曲為 。梁板的支撐及模板系統(tǒng)施工要求如下圖：樓梯模板 樓梯底板采用九膠板，踏步側(cè)板及擋板采用 25mm 厚木板。四、 主體結(jié)構(gòu)工程 主體工程施工主導(dǎo)工序?yàn)殇摻铐殴こ?，主體工程在 A、B 幢三層以下模板系統(tǒng)拆除后插入施工，鋼筋砼工程結(jié)頂時(shí)，砌體完成其工程量的 80%以上。 驗(yàn)收①樁基驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、勘察及建筑質(zhì)量監(jiān)督等單位參加，樁基的驗(yàn)收在施工過(guò)程中同時(shí)對(duì)樁端持力的承載能力、鋼筋籠放置、混凝土的灌注等主要工序先行分部驗(yàn)收。③鋼筋籠質(zhì)量容許誤差：a、主筋間距 177。 各種危險(xiǎn)地段應(yīng)明顯標(biāo)志。 在施工作業(yè)時(shí)，井下施工，井口上必須有專業(yè)人員。 嚴(yán)格做好各種施工記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。保證質(zhì)量措施 質(zhì)量保證措施：進(jìn)場(chǎng)施工人員在施工前要進(jìn)行全面的質(zhì)量教育,進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。沿現(xiàn)場(chǎng)周邊圍墻修砌在明溝，從孔底抽取的水由明溝排至下水道。c. 防止下籠時(shí)碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作收斂，徐徐放入孔內(nèi)，達(dá)設(shè)計(jì)深度后，用吊筋固定在孔口。支設(shè)好模板后應(yīng)校好孔圈中心線，使其與樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。沉降觀測(cè)次數(shù)：主體施工時(shí)每施工一層觀測(cè)一次，建筑物竣工后，第一年不少于 6 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到沉降穩(wěn)定為止。（6） 、建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺度量時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度方可進(jìn)行尺量。用水量計(jì)算 ① 施工用水 q1 =K1ΣQ1K2/（83600）L/S式中：K1 為施工用水安全系數(shù)，K1= ； K2 為施工用水不平衡系數(shù)，K2= ； ΣQ1 為四臺(tái)砂漿機(jī)每臺(tái)生產(chǎn)量（按 25M3 計(jì)）用水、泥工班砌體砌筑量（每班按按20M3 計(jì)）用水及混凝土養(yǎng)護(hù)用水量總和； 砂漿攪拌用水量取 500L/M3 ， 砌體用水量取 200L/M3 ， 混凝土養(yǎng)護(hù)用水量取 300L/M3 ；q1 =(325500+220200+100300）/（83600）L/S = L/S ② 施工機(jī)械用水量：13 / 82 q2 = K1ΣQ2K3/（83600）L/S式中：K1 為施工用水安全系數(shù)，K1= ； K3 為施工用水不平衡系數(shù)，K3= ； ΣQ2 為鋼筋對(duì)焊、木工班等施工機(jī)械用水量總和； 鋼筋對(duì)焊機(jī)用水量按 300L/時(shí)保護(hù)零線架空敷設(shè)的間距大于 12m 時(shí)，保護(hù)零線截面應(yīng)為 10mm2，絕緣銅線或 16mm 的絕緣鋁線。 臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)配電設(shè)計(jì) ①現(xiàn)場(chǎng)配電線路平面布置詳見(jiàn)“施工總平面布置圖” 。重要的機(jī)械設(shè)備和大型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)用賃，其前提必須滿足工程的要求。參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底要深化到每個(gè)人。施工中，各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上、空間上達(dá)到緊密配合，達(dá)到復(fù)合式推進(jìn)的目的，實(shí)行主體中間驗(yàn)收分二次進(jìn)行，并適時(shí)地插入粗裝飾和安裝工程的預(yù)埋和制作。 （3）實(shí)行項(xiàng)目法管理。內(nèi)、外墻體均為加氣砼空心砌塊，M5 混合砂漿砌筑填充墻。科學(xué)地安排雨季施工項(xiàng)目，保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。6 / 82保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守招標(biāo)文件的規(guī)定與投標(biāo)書的承諾。 幢均為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)體系。 通過(guò)建立完整的質(zhì)保體系，制定符合工程實(shí)際要求的質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制；加強(qiáng)對(duì)工程施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制、工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制；嚴(yán)格施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序定樣板、選定材料定樣品的標(biāo)準(zhǔn)；執(zhí)行質(zhì)量“三檢制” ，把好計(jì)量管理和技術(shù)資料管理關(guān)；加強(qiáng)對(duì)工程的技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收；配備足量的各工種質(zhì)檢員，確保施工質(zhì)量一絲不茍，達(dá)到國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)工程的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)→屋面防水工程→內(nèi)外裝飾工程→室外工程。8 / 82編制和落實(shí)施工材料、采供計(jì)劃，機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。對(duì)一些小型機(jī)具將按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并使所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。共計(jì)用電量為 350 千瓦。12 / 82 ③下列施工用電設(shè)備不斷電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)做保護(hù)接零； 電機(jī)、變壓器、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的金屬外殼； 電氣設(shè)備傳動(dòng)裝置金屬部件； 配電屏與控制屏的金屬框架； 室 內(nèi) 、 外 配 電 裝 置 的 金 屬 框 架 及 靠 近 帶 電 部 分 的 金 屬 圍 欄 和 金 屬 門 。該設(shè)備上所用的動(dòng)力、控制、照明、信號(hào)通信線路均應(yīng)采用鋼管敷設(shè)，并將鋼筋與設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。（3） 、各建（構(gòu)）筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)。 樓層引測(cè)至施工樓面，然后用精密經(jīng)緯儀復(fù)核。 水、電管線和臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)水、電管線根據(jù)建設(shè)方指定的位置及方向鋪設(shè)，臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)也應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，可按照原工作隊(duì)規(guī)劃搭設(shè)，嚴(yán)格按施工平面布置搭設(shè)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整齊。長(zhǎng)度超過(guò) 的鋼筋籠視增加長(zhǎng)度的多少在地面焊接或在孔口對(duì)接。 巖層裂隙、溶洞的處理①對(duì)勘察揭露有溶洞，實(shí)際開(kāi)挖出現(xiàn)較大裂隙樁孔，巖層掘進(jìn)穿過(guò)該區(qū)域直至符合終孔條件。安放鋼筋籠如有要焊接的19 / 82應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施焊，電焊機(jī)采用 500 型大流量焊進(jìn)行施焊，電焊工持證上崗，并戴好個(gè)人防護(hù)用品。 本工程的樁體砼均采用商品砼，每次澆灌時(shí)應(yīng)控制好砼坍落度，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)通知監(jiān)理見(jiàn)證員見(jiàn)證采樣做好試塊，試塊每一根樁為一組。 孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走；嚴(yán)禁堆放在離孔邊 5 米的范圍內(nèi)；樁孔在不作業(yè)時(shí)應(yīng)用蓋板蓋好，并設(shè)立警示標(biāo)記。 建立、健全管理制度，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的專職安全員，工地每周定期自檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)責(zé)令整改，并做好記錄，隱患消除后方可繼續(xù)施工。20㎜。④鋼筋籠保護(hù)層允許誤差：保護(hù)層允許誤差177。（2）載重翻斗汽車（5T）5 輛。梁、板 梁板模板采用九膠板，板模板采用竹膠板，支柱采用 Φ48 鋼管，內(nèi)格柵采用 6080松枋，外格柵采用 Φ48 鋼管。鋼筋彎曲調(diào)整值： 45176。(2) 成形加工： a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。5MM。 c、電渣壓力焊質(zhì)量要求： ① 焊包較均勻，不得有裂縫、咬口、未熔合。④ 鐓粗長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 倍，且凸起部分平緩圓滑。25 / 82 ② 墻鋼筋綁扎Ⅰ每面墻綁扎應(yīng)先立 2～4 根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；Ⅱ墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋 4 之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護(hù)層厚度；Ⅲ墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T 字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；Ⅳ立模后，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。1）當(dāng)月牙肋鋼筋直徑 d25mm，錨固長(zhǎng)度增加 5d； 2）有抗震要求時(shí)，按抗震要求協(xié)調(diào)； 3）未明確處，查照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明與標(biāo)準(zhǔn)圖集。底板雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)鋼筋撐腳，每隔一米放一個(gè)。F、梁的鋼筋縱向受力筋為雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于等于 25MM 的短鋼筋。(三) 砼工程 本工程采用 750 攪拌站自拌砼泵送，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按每 100m3 或每臺(tái)班制作砼試塊，并送工地簡(jiǎn)易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的坍落度。27 / 82 ，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45 min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 ，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。五、砌體工程作業(yè)條件 +1M 標(biāo)高水平線。 。 施工方法： （1） 、材料要求： ①水泥：應(yīng)采用 425普通硅酸鹽水泥，要求為同批產(chǎn)品，不過(guò)期，不受潮結(jié)塊。 ③按設(shè)計(jì)分格縫位置設(shè)置找平層分格縫寬 20mm。 ④砼攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 2min，運(yùn)輸過(guò)程中防止漏漿離析，每個(gè)分格板塊的砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫，抹壓時(shí)不得在表面灑水，加水泥砂漿或撒干水泥，砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光。保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：①做好防水層或防水涂料前，基層必須干燥?！?2靠近轉(zhuǎn)角部位找平時(shí)做好園角，管道安裝好后要設(shè)專人澆灌洞口砼。下灰餅同時(shí)亦是做踢腳板，水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)。先刷摻水重 20%的 801 膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍 1∶1∶6 混合砂漿，厚度約 5MM，接著抹第二遍，厚度約 8MM，然后用沖筋長(zhǎng)度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底*出用砂漿增補(bǔ)搓平。③立面垂直2MM。 刮膩?zhàn)樱簯?yīng)刮三遍膩?zhàn)樱佔(zhàn)又亓颗浔葹槿橐海夯郏豪w維素=1∶5∶，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接頭一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 刷第二遍內(nèi)墻涂料：第二遍內(nèi)墻涂料操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。石膏板與三合板的螺絲進(jìn)行防銹處理，三合板刷清漆一遍，然后用的確良布貼板縫，以防裂縫。乳膠漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如稠度較大，不易涂刷時(shí)，可適當(dāng)加清水稀釋，但每次加水量必須計(jì)量準(zhǔn)確，不得稀稠不一。排筆志若沾附在墻上要及時(shí)剔掉。抹中層灰：用不著 1∶1∶6 混合砂漿摻麻刀拌中層灰，如抹過(guò)厚必須分層趕平，每層控制在 7——9MM，時(shí)間間隔 12 小時(shí)。 ⑤澆筑水泥砂漿面層前，必須清除基層雜物，灑水濕潤(rùn)，并刷原漿一道后隨抹水泥砂漿層。 ③ 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔位是否吻合，不符合應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理，并及時(shí)將妃洞內(nèi)發(fā)物清理干凈。 ⑤ 與墻體的固定：鋁合金門窗與墻體的固定方法有三種，沿窗框外墻用電錘打深 60mm孔，并用 T 型 Ф6 鋼筋（4060mm）稍粘 107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后再將鐵腳與預(yù)埋件焊接；用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 ④ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 2022mm 2 門窗框兩邊 角長(zhǎng)度差 2022mm 3 用卷尺檢查、量里角 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼尺檢查平開(kāi)窗同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 扇面積 2 40N窗扇開(kāi)啟 力限值 扇面積 2 40N用 100N 彈簧鉤住拉手處，啟閉 5 次取平均值推拉窗 窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 用 1m 鋼尺檢查門扇對(duì)口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值 24 門扇與地面間隙留縫限值 27彈簧