【正文】 面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。下端有一個47176。目 錄（3號黑體居中）第1章 課程設(shè)計……………………………………………………………… 1 ……………………………………………………………………… 1 ………………………………………………………………… 1 …………………………………………………………… 1 …………………………………………………………… 2 …………………………………………………………… 2 ………………………………………………………… 2…………………………………………………………… 工序尺寸以毛坯尺寸的確定…………………………………………………………………………………… 6…………………………………………… 7………………………………………………………31………………………………………………………………………31……………………………………………………………………31第2章 綜合訓(xùn)練………………………………………………………………… 33 ………………………………………………………………………33 ……………………………………………………………… 33 ……………………………………………………… 33 …………………………………………………35參考文獻………………………………………………………………43 總結(jié)………………………………………………………………………44撥叉機加工工藝與銑夾具設(shè)計及其三維造型第 1 章 課程設(shè)計題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。的斜凸臺。圖11 撥叉毛坯圖一個好的機構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。（3）考慮被加工材料的性質(zhì)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。② 用下底面做精基準定位，粗、精加工內(nèi)孔。⑥ ，采用銑削能達到要求。工序八 銑47176。工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ50mm孔。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。工序七 切斷。多次加工φ50mm、φ20mm孔是精度要求所致。④ 工序6先用鉆頭鉆孔，在用絲錐攻螺紋。銑削加工余量為：a)粗銑： b）精銑：1mm毛坯尺寸及公差為：（35177。加工要求：粗銑φ20mm孔上下端面。刀齒斜角λs=－10176。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c = ，f z =。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削手冊》，取刀具直徑do=80mm。過渡刃寬bε=1mm。所以，根據(jù)公式12計算出實際切削速度為：綜上，根據(jù)公式13計算出實際進給量為：5)校驗機床功率 查《切削手冊》，Pcc=,，所以PcmPcc。查《切削手冊》=~。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=375mm/s，V c=。（2）切削用量1）決定進給量fa)按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)鑄鐵的強度=200HBS, =18mm時，f=（）mm/r。3）決定切削速度由《切削手冊》表2，15可知f=，雙修磨鈍刃的鉆頭，=18mm時，=17m/min。機床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼擴孔鉆頭選擇高速鋼擴孔鉆頭，其直徑=,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》，= ，=，= ，= ，=1mm。2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命由《切削手冊》，當(dāng)=,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=30min。即f=,n==375r/min, =23m/min。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看《工藝設(shè)計手冊》，可以考慮選擇=140r/min。機床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼鉸刀選擇高速鋼鉸刀，其直徑=20mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》，可知選修磨橫刃，= 0，=。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看《工藝設(shè)計手冊》，可以考慮選擇=140r/min。（一）粗鏜φ48mm孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm，通孔。按T616機床進給量，查《工藝設(shè)計手冊》，選f=。（2）切削用量1）決定每齒進給量根據(jù)《切削手冊》。工作臺每分鐘進給量為：。與工序一相同。由于L/d=30/4=83,故取修正系數(shù)K=，所以，f=。切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》=，=，=，=。即f=,n==1360r/min, =17m/min。c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當(dāng)=210HBS, =,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時（查《工藝設(shè)計手冊》可知，Z535鉆床允許的軸向力為8830N）。4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)f=, =,Mc=。由上述條件及相關(guān)資料有：。由《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削用量》）=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10時,取刀具直徑do=80mm。過渡刃寬bε=1mm。查《切削手冊》， Vc＝77mm/s，n=245r/min,Vf=385mm/s。根據(jù)XA5032型立銑機床的說明書和《切削手冊》，機床主軸允許的功率為Pcm=。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。工序分散原則工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內(nèi)容極少，極端情況下每個工序只有一個工序，所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單，易于調(diào)整和掌握。由《機械手冊》查得公式W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。,副刃Kr’=5176。螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ，[s]=~4，取[s]=4，得 滿足要求。支撐板圖23 支撐板制作步驟：（1）先拉伸出一個支撐板的雛形。（3）在長圓柱體的表面上拉出螺紋，并倒角。 （3）用布爾求和的方法在零件的末端加上一個圓柱體和半球體把手：畫法與銷相同。該夾具能夠進行裝夾工件，此夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位夾緊穩(wěn)定，能夠進行大批量生產(chǎn)。在這次設(shè)計中，我學(xué)會了如何設(shè)計、如何計算，如何合作。雖然在設(shè)計中由于自身的水平所限，設(shè)計中難免有錯誤和不妥之處，但是，最重要的是我們得到了鍛煉，為畢業(yè)設(shè)計積累了不少經(jīng)驗，這也是最大的收獲。本次設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。 （2）在長方體上打孔，以便裝配定向螺釘。（2）利用布爾求差在底座的圓柱上拉出“一”字槽。固定支撐板圖24 固定V形塊制作步驟：（1）拉伸出固定V形塊的雛形。如前所述，在設(shè)計夾具時，首先要考慮到能保證零件的加工精度，其次是要提高勞動生產(chǎn)率。查表 —8 得其中： 修正系數(shù)， z=24 。選擇刀具前角γo＝＋5176。工序集中原則 零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成，每個工序的內(nèi)容和工步都較多，有利于采用高效的機床，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化，生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少，工件裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，加工表面間的位置精度易于保證，設(shè)備、工裝投資大，調(diào)整、維護復(fù)雜，生產(chǎn)準備工作量大。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。最終確定 ap=6mm，nc=235r/min, ,f z =。所以。2）每齒進給量：查《切削手冊》。后角αo＝8176。（2）基本工時根據(jù)公式計算工序十 以φ20mm孔為精基準，銑47176。根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)=960r/min時，MmMc。，所以=2110N。（一）鉆φ5mm孔（1）加工條件工藝要求：孔徑=4mm，孔深l=6mm，通孔。4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)f=, =,Mc=。c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當(dāng)=210HBS, =,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時（查《工藝設(shè)計手冊