【正文】 ……………………………………………………… 2 …………………………………………………………… 2 ………………………………………………………… 2…………………………………………………………… 工序尺寸以毛坯尺寸的確定…………………………………………………………………………………… 6…………………………………………… 7………………………………………………………31………………………………………………………………………31……………………………………………………………………31第2章 綜合訓練………………………………………………………………… 33 ………………………………………………………………………33 ……………………………………………………………… 33 ……………………………………………………… 33 …………………………………………………35參考文獻………………………………………………………………43 總結………………………………………………………………………44撥叉機加工工藝與銑夾具設計及其三維造型第 1 章 課程設計題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。⑤ φ4mm的螺紋孔先采用鉆孔，再攻螺紋。工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ20mm孔。工序六 以φ20mm孔為精基準，精銑φ50mm孔上下端面。③ 工序5用鉆頭鉆孔。（1）加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。查《切削手冊》=~。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。4） 計算切削速度 按《切削手冊》：查《切削手冊》， Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s又根據XA6132銑床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s。故校驗合格。2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命由《切削手冊》，當=18mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=60min。根據Z535鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為=15696N，經檢驗，所以f=,符合條件。切削速度的修正系數由《切削手冊》=，=，=，=。切削速度的修正系數由《切削手冊》=，=，=，=。（2）切削用量1）確定切削深度ap2）確定進給量f根據《切削手冊》，當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm，ap=2mm，孔徑d=50mm，鏜刀伸長長度l=100mm時，f= mm/r。所以，實際的切削速度為v=。（2）切削用量1）決定進給量fa)按加工要求決定進給量 根據《切削手冊》，當鑄鐵的強度=200HBS, =4mm時，f=（）mm/r。所以，有McMm，PcPE，進而檢驗了選擇的切削用量可用。所以，根據Z535鉆床說明書，查看《工藝設計手冊》，可以考慮選擇=960r/min。W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。（4）計算切削速度 查《切削手冊》，查得下面所示公式11。圖12 撥叉零件圖機械加工工藝過程的組成工藝過程 改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。（1）刀具選用W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀。所以：夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 ，查得， 。（2）利用布爾求差在底座的圓柱上拉出內六邊形。1夾具裝配整體圖213 夾具裝配圖制作方法：將之前制作好的零件一一裝配到夾具體上。在此，誠請指導老師的批評指正。 （3）對長方體進行倒角。（2）在固定V形塊上倒角，打出便于裝配的螺紋孔和銷孔。所以，根據公式和數據可以算出F= 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。批量小時往往采用在通用機床上，工序集中的原則；批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產，也可利用高生產率的通用設備按工序集中原則組織生產。（6）計算基本工時公式中，L=l+y+△，根據《切削手冊》表3，26，可得l+△=0，所以L=l+y+△=25mm。查《切削手冊》=~。凸臺。根據Z535鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為=8330N，經檢驗，所以f=,符合條件。故Mc=。工序八 以φ20mm孔為精基準，鉆φ4mm孔（裝配時鉆鉸錐孔）。由《切削手冊》，壽命T=150min。按T616機床進給量，查《工藝設計手冊》，選f=。（2）切削用量1）決定進給量f根據《切削手冊》，當鑄鐵的強度170HBS, =20mm，加工精度要求為IT7精度時，f=（）mm/r。（2）切削用量1）決定進給量f根據《切削手冊》，當鑄鐵的強度200HBS, =，f=（）mm/r。b）按鉆頭強度決定進給量，當=190MPa，=，鉆頭強度允許的進給量f=。c)按機床進給機構強度決定進給量，當=210HBS, =,機床進給機構允許的軸向力為11760N時（查《工藝設計手冊》可知，Z535鉆床允許的軸向力為15696N）。查《切削手冊》，壽命T=180min。查《切削手冊》，f=~。工序二 銑φ20mm、φ50mm孔上下端面。,副刃Kr’=5176。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b）半精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48177。③ 工序5和工序6采用鉆床。工序二 精銑φ20mm孔上下端面。上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設備有一定要求。 零件表面加工方法的選擇① ，沒有公差要求，故采用銑削能達到要求。基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。（1） φ50mm的孔的上、。兩件零件鑄為一體，加工時分開。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格低的機床。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。工序三 粗、精銑φ50mm孔上端面工序四 粗、精銑φ50mm、φ20mm孔下端面。工序九 鉆一個φ4mm孔，攻M6螺紋。凸臺。② 工序3和工序4采用游標卡尺測量。由《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削用量》）=60,深度ap=4,齒數z=10時,取刀具直徑do=80mm。公式11查《切削手冊》， Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。刀齒斜角λs=－10176。（2）粗銑φ50mm的下表面1）銑削φ50mm的下表面與銑削φ20mm的下表面的相關參數及其用量等都相同，即ap=， nc=475r/min, Vfc=600mm/s， Vc =, f z = mm/z。2）計算基本工時公式中：L=l+y+△，根據《切削手冊》表3，26，可得l+△=80mm，所以L=l+y+△=72+80=152mm。又根據Z535鉆床說明書，PcPE。4）檢驗機床扭轉及功率根據《切削手冊》，當f=, =21mm時，Mc=。根據Z535鉆床說明書，PcPE。根據Z535鉆床說明書，PcPE。（1）加工條件工件尺寸：長72mm，深12mm。，所以，選用的切削用量檢驗合格，可以采用。，所以=1230N。由《切削手冊》，可知鉆頭幾何形狀為：選β=，=，2=，2=。根據Z535鉆床說明書，PcPE。刀齒斜角λs=－10176。則實際的切削速度為：所以，計算得實際的切削速度為。安裝 工件經一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序。副后角αo’=8176。夾具的三維裝配圖制作過程如下：夾具體底座圖22 夾具體底座制作步驟：（1）先拉伸出一個夾具體的底座雛形。銷圖28 銷制作步驟：（1）先制作一個圓柱體。課程設計是本科畢業(yè)前的非常難得的理論與實踐相結合的機會，通過本次設計，對撥叉的加工工藝及其夾具設計分析，對工藝和夾具、刀具設計有了進一步認識，從書上的理論知識轉換到實際運用，是一個漫長而艱苦的過程，在設計過程中遇到了很多自己不能獨立解決的問題，在老師的指導下，問題得以一一解決。零件的工藝分析是整個設計的前提，一個好的工藝過程應考慮加工工藝裝備等，如工