【正文】 班 級： 學(xué) 號： .姓 名： .指導(dǎo)教師： ..年月目 錄第1章 概 述……………………………………………………（3） 史 ………………………………………………………（3） 途…………………………………………………………（5）第2章 擠出吹塑中空成型機………………………………（18）………………………………………………（18） ……………………………………（18）…………………………………………………（19）………………………………………………（21） ………………………………………………（24） …………………………………………（24）………………………………………………（24）………………………………………（27）……………………………………（32）第3章 小結(jié)………………………………………………………（34）參考文獻(xiàn)…………………………………………………………（35）第1章 吹塑中空成型機概述吹塑中空成型機是各種中空制品的主要成型設(shè)備?，F(xiàn)代吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern 和 Williom Koptike 一起開發(fā)了吹塑制品加工工藝方法，并于1936年將這一方法轉(zhuǎn)讓給 Hartford Empire 公司，隨后成立了PLAX開發(fā)公司。中空吹塑制品已躍居為繼擠出、注射成型制品之后，處于第三位的塑料制品。2） 壁厚均勻，變形小，尺寸穩(wěn)定。擠出吹塑中空成型機有單工位擠吹中空機和雙工位擠吹中空機之分。管坯被合模裝置中的模具夾住并閉合。而新型螺桿則包括分離型螺桿、屏障型螺桿、分流型螺桿和波狀螺桿等。開槽的方式有直槽、斜槽和螺旋槽。孔眼直徑一般為27mm，孔眼的總面積通常為分流板總面積的 30%70%。因而螺桿的聯(lián)接必須是剛性聯(lián)接，且軸線重合，以防止接觸磨損。螺桿的運轉(zhuǎn)將不穩(wěn)定，并產(chǎn)生微振磨損。當(dāng)擠出機的生產(chǎn)能力和模板尺寸確定后，對大容量制品可以配置單模頭機頭，隨制品容量的減小可以相應(yīng)配置雙模頭機頭或多模頭機頭。它適用于聚烯烴類塑料，特別是高相對分子質(zhì)量的HDPE制品的成型。（1）單層儲料式機頭 平時所說的儲料式機頭即指單層儲料式機頭。儲料式機頭主要參數(shù)的確定：1）機頭口模直徑。由于熔融物料從口模間隙中擠出成為型坯時，存在著熔體膨脹效應(yīng)等現(xiàn)象，因此在口模間隙設(shè)計時引入修正系數(shù)β。4）儲料室容積V。它是由三臺擠出機同時向一個三層共擠機頭送料，機頭中配置著同心的環(huán)形活塞，將機頭和儲料室作為一體，使其在低壓下通過三個液壓缸實現(xiàn)高速型坯擠出。液壓式合模裝置在動力源合模液壓缸的作用下，通過同步齒輪齒條傳動機構(gòu)，使模具的兩半相向運動，到達(dá)閉合位置時起動合模液壓缸，即可形成所需的合模力。五、控制系統(tǒng)考慮到目前控制系統(tǒng)的種類很多，很難用一個標(biāo)準(zhǔn)格式講清楚，因此選用某擠出吹塑中空成型機的制造企業(yè)的典型產(chǎn)品（TOB80）的電氣控制系統(tǒng)，予以系統(tǒng)介紹，以對成型技術(shù)人員及電氣操作人員有所幫助。4）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，報警器發(fā)出報警。3)控制主界面：按“上點顯示”界面后，顯示屏顯示該界面。8)系統(tǒng)功能配置界面：按“功能”鍵進入此界面，用于設(shè)定系統(tǒng)運行時的主要功能。加溫前，應(yīng)先將機筒、齒輪箱的冷卻水接通。當(dāng)溫度值與設(shè)定值在PLC中進行數(shù)值比較后，如果當(dāng)前值低于設(shè)定值，PLC發(fā)出指令使PLC內(nèi)部相應(yīng)的繼電器得電工作，并使接觸器得電工作。由于中間繼電器斷開，使冷卻風(fēng)機斷電停止工作。塑料中空制品機頭大多分為儲料式和連續(xù)擠出式?？刂凭纫筝^高，因此液壓系統(tǒng)的設(shè)計與原件選用及模塊的制造等都要搞好。圖21大型中空吹塑成型機液壓原理圖吸油過濾器與回油過濾器對整個液壓系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性使用起著較大的作用，同時也是降低設(shè)備運行成本的重要措施。但是隨后設(shè)備的維修難度加大，對維修人員的技術(shù)素質(zhì)要求較高，往往一旦維修中判斷失誤，會給設(shè)備使用企業(yè)帶來較多的經(jīng)濟損失和浪費。圖22過濾精度為35。伺服閥的電控系統(tǒng)的精度也需要特別注意。⑨ 大型或超大型塑料中空成型機的氣動系統(tǒng)的控制閥應(yīng)盡量選用雙電控閥，以確保設(shè)備運行時和維修保養(yǎng)時操作人員的安全。空氣壓縮機應(yīng)放在靠近主機并具有較好隔音效果的專用房間。5） 將氣泵起動，運轉(zhuǎn)至所需壓力。13） 開始加工PVC制品前，應(yīng)先加入PE料，待塑化正常后再加入PVC料。小 結(jié) 經(jīng)過了三個月的實習(xí)，對中控吹塑成型機有了大概的了解，感覺到在學(xué)校學(xué)習(xí)的東西用到了實踐中去了，在金工實習(xí)的過程中學(xué)習(xí)的鉗工，還有液壓、PLC、電工學(xué)等課程都用到了，能學(xué)有所用，這讓我學(xué)起來感覺到輕松了一些。7） 檢查吹氣桿的動作是否同步。電氣控制柜安裝在操作方便、視線廣的位置。一、安裝機器應(yīng)安裝在干凈、通風(fēng)的車間。雙聯(lián)泵與電控卸荷閥相配合，可使液壓系統(tǒng)取得較大幅度的節(jié)能效果，從而降低生產(chǎn)成本。⑩伺服油箱最好采用不銹鋼板焊接，雖然制作成本高點，但是能有效減少污染和延長換油周期。溢流閥，單向閥，截流閥。 大型中空成型機液壓伺服系統(tǒng)原理圖液壓伺服系統(tǒng)是一種高精度要求的液壓系統(tǒng)，對各個配件的要求均較高。設(shè)備在氣候炎熱的南方使用時，油冷卻器應(yīng)當(dāng)選用較大型號的產(chǎn)品，確保設(shè)備在夏季能正常運行。吸油過濾器采用管道型，利于縮短維修保養(yǎng)的時間和方便維修操作。型坯注射，開合模，壓力調(diào)節(jié)閥均采用插裝閥，其余動作均采用疊加閥，液壓泵采用高壓雙聯(lián)葉片泵，吸油過濾器采用管道型過濾器。三、大型塑料中空制品的成型工藝大型塑料中空制品的成型主要經(jīng)過以下流程：原料上料，（將顆粒狀的塑料原料經(jīng)過上料系統(tǒng)加入到擠出機料斗中）經(jīng)過擠出機加熱擠出到機頭，料位達(dá)到設(shè)置的值，口模開口并上下移動，擠出或者壓出設(shè)置好的所需型坯，模具合模并吹壓縮空氣使之成型，冷卻成型后開模并取出制品。同時，對設(shè)備的節(jié)能也起關(guān)鍵性的作用。在加熱過程中，熱電偶不斷地把溫度傳送到溫控模塊，溫控模塊也不斷地把數(shù)值傳送到PLC中進行數(shù)值比較。在觸摸顯示屏的 上點顯示界面中，點擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵進入控制界面，在控制主界面中點擊“溫度”鍵進入溫度參數(shù)設(shè)定界面。通過對PID參數(shù)的設(shè)定與修改，從而達(dá)到較高精度的控制溫度。按“控制主界面”中的對應(yīng)功能鍵，可控制調(diào)整對應(yīng)功能，同時可以起動加溫功能及是電動機運行。6）按下自動合模按鈕，設(shè)備進入自動核膜運行狀態(tài)。2）可單獨由一臺空壓機供氣，也可由空壓站供氣。兩模板的平行度由平行連桿調(diào)節(jié)。 現(xiàn)在儲料式機頭均配有型坯厚度和長度調(diào)節(jié)的控制裝置，保證了制品壁厚均勻性及各層樹脂具有較好的粘接性。通常夾口料和余料等體積之和為制品體積的1/3。 H ＞βHb式中 H——制品厚度，單位為mm。由于熔融物料從機頭擠出后，會產(chǎn)生離模熔體膨脹效應(yīng)、流道末端效應(yīng)、冷卻收縮，以及自重下垂等現(xiàn)象，因此在設(shè)計公式中引入修正系數(shù)α。其工作過程是塑化的物料被擠入到機頭儲料室內(nèi)，隨著熔融物料的增多，儲料室內(nèi)的壓力逐漸增大。直接供料式機頭亦可稱為中心進料機頭，適用于聚氯乙烯（PVC）類熱敏性塑料制品的成型。但隨著技術(shù)進步，為了提高生產(chǎn)能力，投放市場的多模頭的