擠出吹塑中空成型機(jī)的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 出后，會(huì)產(chǎn)生離模熔體膨脹效應(yīng)、流道末端效應(yīng)、冷卻收縮，以及自重下垂等現(xiàn)象，因此在設(shè)計(jì)公式中引入修正系數(shù)α。與此同時(shí)，芯棒按規(guī)定設(shè)置要求作上、下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)型坯的厚度，得到高質(zhì)量的型坯。其工作過(guò)程是塑化的物料被擠入到機(jī)頭儲(chǔ)料室內(nèi)，隨著熔融物料的增多，儲(chǔ)料室內(nèi)的壓力逐漸增大。 儲(chǔ)料式機(jī)頭大中型中空制品成型時(shí)，通常均配備儲(chǔ)料式機(jī)頭，它不僅使型坯擠出速度快，可避免型坯因自重造成不均勻，而且可以調(diào)節(jié)型坯厚度，保證制品的厚度十分均勻。直接供料式機(jī)頭亦可稱為中心進(jìn)料機(jī)頭，適用于聚氯乙烯（PVC）類熱敏性塑料制品的成型。為了避免熔融物料因阻滯而引起降解，中空成型機(jī)的機(jī)頭和口模內(nèi)的流道應(yīng)呈流線型。但隨著技術(shù)進(jìn)步，為了提高生產(chǎn)能力，投放市場(chǎng)的多模頭的機(jī)頭的品種已越來(lái)越多。管坯可以是一個(gè)、兩個(gè)甚至是多個(gè)，相應(yīng)的將模頭稱為單模頭、雙模頭或多模頭。當(dāng)施加足夠作用力時(shí)，表面保護(hù)層將被保護(hù)，這些相接觸的點(diǎn)產(chǎn)生塑性變形，從而形成一系列分子粘合。另外當(dāng)螺桿的溫度高于機(jī)筒的溫度時(shí)，螺桿將在徑向方向自由膨脹，使機(jī)筒與螺桿之間的間隙減小，引起摩擦，導(dǎo)致磨損，為此要控制好熱脹后間隙 。（4） 地基支承 當(dāng)機(jī)筒安裝找平后，地基必須在任何操作條件下都保證機(jī)筒保持在正常位置。對(duì)此裝配中應(yīng)注意機(jī)筒裝配到齒輪箱上的找正，傳動(dòng)軸和連接的 螺桿的中心線找正。機(jī)筒、螺桿壽命擠出機(jī)在工作過(guò)程中存在磨損，由于裝配、加工不好時(shí)，機(jī)筒與螺桿接觸的表面的磨損最令人關(guān)注?？籽鄣拇笮⊥ǔＪ窍嗤?。為了方便料斗中的物料能自由地流入螺槽中，機(jī)筒上的加料口的右壁面下部與機(jī)筒內(nèi)圓相切。在擠出吹塑中空成型機(jī)中常用的是整體式機(jī)筒。等距漸變螺桿又有兩種主要的結(jié)構(gòu)形式：一種是從加料段的第一個(gè)螺槽開(kāi)始直至均化段的最后一個(gè)螺槽的深度逐漸變淺；另一種是加料段和均化段是等深螺槽，在比較長(zhǎng)的熔融段上，螺槽深度逐漸變淺。普通螺桿按其螺紋升程和螺槽深度不同，分為等距變深螺桿、等深變距螺桿和變深變距螺桿。模具的啟閉由合模缸直接帶動(dòng)或由合模缸帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)施。 擠出吹塑中空機(jī)的組成及作用擠出吹塑中空成型機(jī)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、合模裝置、吹氣裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣控制裝置和加熱冷卻系統(tǒng)組成。通過(guò)兩個(gè)工位交替成型，把冷卻定型的時(shí)間充分利用起來(lái)，這樣既保證了中空制品的質(zhì)量，又提高了產(chǎn)量。 為了提高產(chǎn)量，對(duì)容積小的中空制品，經(jīng)常采用多模一次成型的方法，這就需要多模頭擠出吹塑中空機(jī)。 第2章 擠出吹塑中空成型機(jī) 工作原理 利用擠出機(jī)機(jī)筒加熱和螺桿的剪切作用使塑料塑化，使處于粘流狀態(tài)的塑料在螺桿的作用下，通過(guò)機(jī)頭獲得壁厚一致或壁厚按制品形狀有規(guī)律地分布的管坯。20世紀(jì)90年代，令人注目的中空制品是中空夾層深拉伸制品。以中空容器為例：目前生產(chǎn)的中空容器的最小容量為1ml，最大容量已達(dá)到10000L，其中以5ml~3000L的中空容器居多。表11 中空成型技術(shù)及設(shè)備發(fā)展年 份內(nèi) 容區(qū) 域1851187918801936193719381942194319491950195319551957195819601962196719681969197019721974197719781982馬來(lái)膠中空成型螺桿式連續(xù)擠出機(jī)賽璐珞的中空成型塑料中空成型機(jī)中空成型開(kāi)發(fā)公司PLAX公司成立塑料擠出中空成型法IC公司高壓聚乙烯設(shè)備注射中空成型法引進(jìn)高壓聚乙烯中空成型設(shè)備回轉(zhuǎn)式中空成型機(jī)羅伯特科倫坡多層機(jī)頭高密度聚乙烯的生產(chǎn)高密度聚乙烯中空瓶制造硬質(zhì)聚氯乙烯中空瓶制造聚乙烯中空瓶制造聚苯乙烯中空瓶制造聚氯乙烯中空瓶制造高抗沖聚苯乙烯中空瓶制造聚偏二氯乙烯拉伸中空瓶制造聚丙烯腈拉伸中空瓶制造聚丙烯拉伸中空瓶制造聚氯乙烯拉伸中空瓶制造多層中空瓶制造據(jù)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯拉伸中空瓶試制據(jù)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯拉伸中空瓶制造據(jù)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯拉伸中空瓶制造多層中空瓶制造歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美日本歐、美歐、美歐、美美國(guó)歐、美日本英國(guó)日本日本日本歐、美歐、美歐、美日本歐、美歐、美日本歐、美 吹塑中空成型機(jī)用途塑料中空制品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中用途極廣，主要用于食品、飲料、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、化妝品等的包裝。到20世紀(jì)70～，80年代，塑料吹塑中空成型設(shè)備在技術(shù)上已發(fā)展到相當(dāng)高的水平，從擠出成型到注射成型，從單層到多層，從單摸到多模，從對(duì)稱到不對(duì)稱在第二次世界大戰(zhàn)中的1942年，英國(guó)ICI公司研制成功了高壓法合成聚乙烯的機(jī)械設(shè)備，并生產(chǎn)出了低密度聚乙烯（LDPE）,這使得吹塑成型技術(shù)作為工業(yè)加工方法被廣泛的普及。1910年至1925年間人們用這種吹脹成型的方法，把塞璐珞制成各種玩具。 吹塑中空成型機(jī)簡(jiǎn)史自從人類在地球上生存以來(lái)，人們就開(kāi)始為存放糧食、水等必需品探求理想的容器。其成型工藝是將處于粘彈性狀態(tài)的擠出或注射獲得的塑料型坯置于各種各樣的模具中，并通入一定壓力（~1MPa，個(gè)別達(dá)到2MPa）的壓縮空氣（食品類容器必須用無(wú)油或凈化后的壓縮空氣），將型坯吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型，脫模后得到與模腔外形完全一致的塑料中空制品。在1880年出現(xiàn)的塞璐珞吹塑成型的記載，介紹了其成型過(guò)程是將預(yù)成型的塞璐珞管放在金屬模具內(nèi)加熱軟化吹脹而成。于此同時(shí)第一臺(tái)專用吹塑中空成型機(jī)于1936年誕生。表11所示為國(guó)外中空成型技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展。目前，塑料吹塑中空成型設(shè)備的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，從開(kāi)環(huán)發(fā)展到閉環(huán)，小時(shí)產(chǎn)量從幾百個(gè)發(fā)展到幾萬(wàn)個(gè)，制品從普通的生活用品發(fā)展到電子、汽車等行業(yè)型坯厚度數(shù)字自動(dòng)控制、自動(dòng)加熱及模內(nèi)貼標(biāo)、機(jī)上修邊和 自動(dòng)檢漏，以及滿足制品多樣化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大的發(fā)展，并正在努力縮短與世界先進(jìn)水平的吹塑中空成型設(shè)備的差距。據(jù)估計(jì)，目前世界上中空制品的生產(chǎn)已占整個(gè)塑料制品產(chǎn)量的15%~20%。通常立體連接管的內(nèi)壁采用具有氣密性和耐油性的塑料（如EVA、EVOH、PA6），中間是軟質(zhì)的烯烴彈性體，外層是硬質(zhì)烯烴彈性體。3） 外壁光滑，一次成型后無(wú)需在整飛邊，因而使用范圍越來(lái)越廣。合模后吹氣裝置將管坯口封死，同時(shí)吹入一定壓力的氣體，使處于粘彈狀態(tài)的型坯緊貼模具模腔內(nèi)壁，經(jīng)冷卻定型后去掉廢邊，兩半模復(fù)位分開(kāi)，即獲得所需中空制品。雙工位的作用除可以提高產(chǎn)量，往往可用于成型冷卻定型需要時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)一些的中空制品。對(duì)大中型中空制品（容積大于20L）的成型，早期采用直線式螺桿擠出機(jī)，并附帶豫增塑螺桿擠出機(jī)，實(shí)行間歇擠出吹塑成型，而現(xiàn)在已被帶儲(chǔ)料缸式擠出機(jī)所替代。由吹氣裝置對(duì)型坯實(shí)施吹脹，經(jīng)冷卻、定型后開(kāi)啟模具，取出制品。常用螺桿擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)形式比較多，包括普通螺桿和新型螺桿。目前擠出吹塑中空成型機(jī)中常用的螺桿是等距漸變螺桿和等距突變螺桿。機(jī)筒機(jī)筒是僅次于螺桿的重要零件，分為整體式機(jī)筒、分段式機(jī)筒和雙金屬機(jī)筒。擠出吹塑中空成型機(jī)中，小型中空機(jī)的機(jī)筒不開(kāi)槽（光槽），大中型中空機(jī)的機(jī)筒中通常開(kāi)直槽，并帶有一定錐度，錐度一般控制在3度20
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