【正文】 精度與齒輪圓周速度圖表選取小輪分度圓直徑，由式 由于螺桿上的配位齒輪的大小受到空間的嚴(yán)格限制，因此先確定配位齒輪的分度圓直徑。6 減速器的設(shè)計 傳動方案的總體設(shè)計直流電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為500r/min，擠出機(jī)設(shè)計的最高轉(zhuǎn)速為260 r/min，因此需要在電機(jī)輸出軸和螺桿之間設(shè)置減速器。料斗角度應(yīng)該大于塑料顆粒的靜止角。查GB/T29795,選取安裝在機(jī)筒內(nèi)深溝球軸承的代號為61810，其內(nèi)徑為50，外徑為65mm ,寬為7mm .軸承端蓋暫取40mm ,螺桿螺紋端末端到軸承需留一段長度供密封，取該段長度為30mm. 則螺桿的重長度L為：L=2160+7+40+30=2237 mm ?。篖=2240mm這里我們選擇40Cr鋼作為機(jī)筒的制造材料。根據(jù)我國螺桿與機(jī)筒之間的間隙值(JB129173),選取 δ=L=2160mm=259mm=1404mm=497mmε=3=S=D=72mmi=1 機(jī)筒是雙螺桿擠出機(jī)最重要的部件之一。 主螺桿的設(shè)計螺桿是擠出機(jī)的核心部分，是輸送、塑化塑料的最重要部件。根據(jù)常用擠出機(jī)的設(shè)計參數(shù)，確定螺桿轉(zhuǎn)速范圍為： n=50~260r/min 擠出機(jī)功率的確定雙螺桿擠出機(jī)功率的確定通常是根據(jù)經(jīng)驗選取，根據(jù)我國同向雙螺桿擠出機(jī)基本參數(shù)表(JB/T 542091)選取擠出機(jī)主電機(jī)功率:P=55KW.機(jī)筒加熱功率：用H表示，單位為千瓦（KW）。但螺桿長徑比與很多因素有關(guān)，因此可以根據(jù)加工條件和實際需要再由試驗確定，還可以由統(tǒng)計類比的方法來確定。螺桿長徑比的增加有如下好處：（1）螺桿加壓充分，能提高塑料制品的物理機(jī)械性能。指平行布置兩螺桿中心的距離，用a表示。 同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)性能參數(shù)的選擇同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)的幾個特征參數(shù)：螺桿直徑、螺桿中心距公稱尺寸、長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速要求及范圍、擠出機(jī)功率和擠出機(jī)加熱功率在進(jìn)行擠出機(jī)設(shè)計或選用前，首先要對這些參數(shù)給予確定。指雙螺桿擠出機(jī)加熱功率的總和，用H表示，單位（KW）；（7）雙螺桿中心距公稱尺寸。 雙螺桿的轉(zhuǎn)向有同向和異向之分。 指螺桿外圓直徑，用D表示，單位（mm）；對于變徑螺桿而言，公稱直徑是個變值。（2）自潔作用。因螺棱比螺寬窄，那么另一根螺桿的螺棱不會把物料向前輸送的道路堵死。（3）增加均化段的長度，會使螺桿特性線斜率減少，使擠出量隨壓力的變化減少，這有利于對擠出機(jī)的控制操作。在確定轉(zhuǎn)速下的QΔP為線性關(guān)系，就稱為螺桿特性線。研究這一段的基本規(guī)律的理論稱為熔體輸送理論，又稱流體動力學(xué)理論。熔融理論研究的是在熔融段內(nèi)塑料的熔融過程及其流動情況。將螺桿分成三個基本職能區(qū)域：加料段、壓縮段、計量段。擠出過程的基本原理是通過擠出理論研究得到的。同向嚙合雙螺桿擠出機(jī) 擠出機(jī)型號說明塑料機(jī)械的輔助代號用于表示機(jī)組（代號為Z）、輔機(jī)（代號為F）、附機(jī)（代號為U）。 螺桿直徑的大小主要由轉(zhuǎn)數(shù)和產(chǎn)量及其它幾何參數(shù)決定的。單螺桿擠出機(jī)有普通型、部分型和排氣式三種機(jī)型；雙螺桿擠出機(jī)又可分為異向旋轉(zhuǎn)同向旋轉(zhuǎn)和雙螺桿反應(yīng)器三種機(jī)型。 擠出機(jī)的分類 分類方法按裝置位置分為立式擠出機(jī)和臥式擠出機(jī)。⑤ 切割裝置 作用是將擠出的連續(xù)硬制品切成所需長度及寬度。① 機(jī)頭是制品成型的主要部件，熔融塑料通過機(jī)頭獲得斷面與流道幾何形狀相似的塑料制品。作用是通過對機(jī)筒進(jìn)行加熱和冷卻，以保證擠出系統(tǒng)成型在工藝要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。① 擠壓系統(tǒng) 由機(jī)筒、螺桿和料斗組成，是擠出機(jī)的核心工作部分。伴隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，還將具有更廣闊的應(yīng)用前景。（3）連續(xù)的生產(chǎn)操作，特別適合于較長尺寸的制（4） 應(yīng)用范圍廣泛。與其他成型方法比較，擠出成型具有以下的特點：（1） 擠出成型可實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。擠出成型有如此發(fā)展趨勢主要原因為：螺桿擠出機(jī)能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機(jī)內(nèi)的螺桿上來進(jìn)行。關(guān)鍵詞： 雙螺桿擠出機(jī)； 輔助喂料螺桿； 工業(yè)； 同向嚙合目 錄緒論 1 塑料擠出成型概述 1 1 2 擠出機(jī)的分類 3 擠出機(jī)的選擇原則和方法 3 擠出螺桿的選擇 3同向嚙合雙螺桿擠出機(jī) 4 擠出機(jī)型號說明 4 擠出成型基本原理 5 同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)工作原理及其特性 7 7 同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格 7 同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)性能參數(shù)的選擇 8 8 8 8 9 擠出機(jī)功率的確定 9 9同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)主要零部件的設(shè)計 9 主螺桿的設(shè)計 10 11 螺桿與機(jī)筒的配合要求 12 12 125 擠出機(jī)電機(jī)的選擇 136 減速器的設(shè)計 13 傳動方案的總體設(shè)計 13 13 齒輪軸的設(shè)計 24 箱體的設(shè)計 38結(jié) 束 語 40參考文獻(xiàn) 41致 謝 42緒論 塑料擠出成型概述擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓使各種塑料以熔融流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。作為工業(yè)中使用的雙螺桿擠出機(jī)，在設(shè)計過程中，除了要求能夠完成固體輸送、增壓、熔融、熔體輸送和泵壓等一系列通用過程以外，還要求涉及到復(fù)合塑料與聚合物顆粒之間的混合，以及物料喂料量的控制。在工業(yè)上和實驗室中，螺桿擠出機(jī)都應(yīng)用及其普遍，是塑料加工設(shè)備的重要元部件之一。有利于增加擠出機(jī)的擠出產(chǎn)量，提高塑化質(zhì)量。擠出機(jī)幾乎成為任何一個塑料有關(guān)公司或研究所最基本的裝備之一。正因如此，螺桿擠出這種工藝不僅廣泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、紡織、軍工、和造紙等工業(yè)部門中都得到了愈來愈多的應(yīng)用。其產(chǎn)品為管材、薄膜、電纜、單絲、棒材、板材、片材、中空制品及異型材等。（6） 可進(jìn)行綜合性生產(chǎn)。由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)和主機(jī)控制系統(tǒng)組成。③ 加熱冷卻系統(tǒng) 由溫控設(shè)備組成。 通常包括：機(jī)頭、冷卻系統(tǒng)、定型裝置、牽引裝置、切割裝置和卷曲裝置等。④ 牽引裝置 作用是均勻的牽引制品，使擠出過程穩(wěn)定。根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機(jī)、輔機(jī)的拖動電機(jī)、油（汽）缸、驅(qū)動油泵及其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)按所需的速度、功率和軌跡運(yùn)行監(jiān)控主輔機(jī)的流量、溫度及壓力，最終實現(xiàn)對整個擠出成型設(shè)備的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。按螺桿數(shù)目的多少和結(jié)構(gòu)分為無螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)。 擠出螺桿的選擇 螺桿結(jié)構(gòu)形式的選擇（1） 普通型螺桿 （2）新型螺桿（3） 排氣螺桿 （4）多功能組合式螺桿 螺桿基本參數(shù)的選擇螺桿的基本參數(shù)有：螺桿直徑（D）、轉(zhuǎn)速（n）、長徑比（L/D）、壓縮比（ε）和機(jī)頭壓力（p）。 n螺桿轉(zhuǎn)速 r/min； 經(jīng)驗出料系數(shù)，通常取=~由公式計算出直徑后，在從國標(biāo)螺桿直徑系列：30，45，65，90，120，150，200來選取。 擠出成型基本原理擠出成型是將物料加入機(jī)筒與機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)行固體輸送、壓縮、熔融塑化，最終定量地通過機(jī)頭口模而實現(xiàn)制品的成型。 塑料隨溫度的三態(tài)變化塑料在一定的外力作用下，受熱時會出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，這三種狀態(tài)在一定外在條件下可以相互轉(zhuǎn)化。因此，熔融段塑料的流動情況比固體輸送更為復(fù)雜。所以，熔體輸送段有時又稱為計量段、壓出段或均化段。 擠出量為：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速和溫度不變時，不變，所以擠出量與壓力降成線性關(guān)系。（2）增加均化段的螺槽深度，將會增大螺桿特性線的斜率，而使擠出量隨壓力的變化幅度而增加，這不利于對擠出機(jī)的控制操作。由于螺槽縱向開放，由加料口到機(jī)頭，兩螺桿間有一通道，當(dāng)物料