【正文】 的一些使用性能較廣泛的夾具，如車、磨床上的三爪和四爪卡盤、頂針和雞心夾頭，銑、刨床上的平口鉗、分度頭回轉(zhuǎn)工作臺等。在生產(chǎn)過程中我們常使用水溶液、乳化液、切削油來冷卻、潤滑、清洗。的外螺紋刀和四軸加工中心上使用的立銑刀等。其分為活頂尖和死頂尖。因此，我們選擇304不銹鋼。下面以進(jìn)水管為例進(jìn)行加工工藝的設(shè)計(jì)與編程加工：第四章 旋轉(zhuǎn)型消防噴頭的數(shù)控加工 噴頭進(jìn)水管的數(shù)控加工 零件圖分析噴頭進(jìn)水管的零件圖加工的噴頭進(jìn)水管零件圖如上圖所示，該零件由外圓柱面、內(nèi)孔、外部管螺紋、倒角、錐度、六方槽等組成。同時(shí)，在刀具切入和切出時(shí)，為了避免在刀具的切入和切出處留下進(jìn)刀和退刀的刀痕，刀具應(yīng)該沿零件的切向切入和切向切出。其他零件為盤類零件，采用底面作為定位基準(zhǔn)，兩端面互為基準(zhǔn)粗精加工兩端面，并采用臺虎鉗定位和夾緊，夾具的夾緊采用的是液壓自動夾緊。它的內(nèi)容包括工序及各工步的加工內(nèi)容；本工序完成后工件的形狀、尺寸和公差；各工步切削參數(shù)；本工序所用的機(jī)床、刀具和工藝安裝等。這種方法使用于加工后變形 較大，需要粗、精加工分開的零件。 工序劃分的方法 （1）按所用的刀具劃分。2）減少工序數(shù)目，減少運(yùn)輸工作量，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了 生產(chǎn)周期。（4）光整加工階段 對于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小的表面，還需要進(jìn)行光整加工。定位迅速可以減 小空行程的時(shí)間，提高加工的效率。而刀具可以沿一個(gè)過度圓弧切入和切出工件輪廓，以保證不留刀痕，圓弧的大小由內(nèi) 輪廓零件的尺寸而定。 （1）順銑和逆銑的選擇 當(dāng)工件表面沒有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沒有間隙時(shí)，采用順銑加工。當(dāng)在加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩脆的切屑粘附在機(jī)床的運(yùn)動部件上。而切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下公式所示： n= 1000 vc π dw 式中: d w 切削刃選定點(diǎn)處所對應(yīng)的工件或刀具的最大回轉(zhuǎn)直徑,單位為 mm n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min vc 切削速度，單位為 m/min 進(jìn)給量（mm/min 或 mm/r）。背吃刀量。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部分時(shí)，刀具以球頭 頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)該采用環(huán)銑刀。 （3）銑削加工刀具 在選擇銑刀時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。但由于其允許 的切削速度較低（50m/min），所以大多用于數(shù)控機(jī)床的低速加工。要保證被加工表面的形狀精度，用剛 性差的刀具在大切削力的作用下，會產(chǎn)生變形而形成讓刀，使加工的型面出現(xiàn)斜面。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、 可調(diào)試夾具及其它通用夾具， 來縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 （5）要研究分析零件的定位精度 零件上如果有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，便可保證零件在多次裝夾定位后各加工表面之間的位置精度。 （3）要分析透零件的加工工藝性 研究零件的被加工表面是否適合于數(shù)控銑床加工，被加工表面是否太厚，內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧 R 是否太小。數(shù)控加工的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進(jìn)行的復(fù)雜型面的加工。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件；省去了劃線、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。分類號　　　　　　　　　　　　鄭州電力高等專科學(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）題目：大空間旋轉(zhuǎn)噴頭的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)編程與加工并列英文題目：　The design and NC machining of automatic fire extinguishing system　　　　　　　　　　　　摘要 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域,尤其在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分的廣泛。 (2)對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。 第二章： 數(shù)控銑削加工工藝分析 零件的工藝分析 （1）零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程方便的原則 零件圖的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。當(dāng) R 小于 （H 為被加工內(nèi)輪廓面的 最大高度）時(shí)，其加工的工藝性不好。其定位基準(zhǔn)能夠保證零件定位穩(wěn)定可靠，便沒有基準(zhǔn)不重合的誤差。在成批量生產(chǎn)時(shí)，采用專用夾具，來提高效率。當(dāng)被加工的零件表面的加工的余量不一樣的時(shí)候，若采用剛性好的刀具就可 以不必?fù)Q刀，從而減少了換刀次數(shù)。硬質(zhì)合金。 在加工時(shí)，對于平面零件的周邊輪廓常采用立銑刀。在內(nèi)輪廓加工時(shí)，要注意刀具的半徑小于輪廓曲線的最小曲率半徑，在自動 換刀機(jī)床中要預(yù)先測好刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時(shí)進(jìn)行刀具的補(bǔ)償。選擇背吃刀量的主要依據(jù)是機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度。進(jìn)給量的選取主要根據(jù)零件的加工精度和表面的 粗糙度以及刀具、工件材料性質(zhì)來選取。在加工高強(qiáng) 度剛和高溫合金等難加工的材料時(shí)，對冷卻液的冷卻、潤滑作用都有較高的要求，應(yīng)盡可能采用積壓切削液或積壓乳化液。采用順 銑加工的零件的被加工表面質(zhì)量好，而且刀具的磨損也較小。 （4）銑削內(nèi)槽的加工路線 在銑削內(nèi)槽時(shí)通常采用平底立銑刀來進(jìn)行銑削加工， 用于加工的刀具的半徑 應(yīng)該符合所加工內(nèi)槽的要求。在安排加工路線時(shí)，要避免機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)反 向間隙對孔位精度的影響。主要目標(biāo)是以提高尺寸精度和減小表面的粗糙度為主，一般不用來糾正形狀精度和位置精度。3）減少了工件的裝夾次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于一次裝夾下加工了許多的表面，也易于保證這些表面的加工精度。即在一次安裝過程中盡可能用一把刀具加工出可 能加工的所有部分，然后再換另一把刀加工其他的部位。（4）按加工部位劃分。數(shù)控加工刀具卡主要包括刀具的詳細(xì)資料，有刀具號、刀具名稱及規(guī)格、刀輔具等。考慮到零件的形狀比較復(fù)雜，所以選擇毛坯的尺寸如下：進(jìn)水管選擇Φ60X58mm，上蓋的毛培選擇Φ100X19mm，噴頭上體的毛培選擇Φ100X35mm，噴頭下體選擇Φ70X28mm又考慮到所用的數(shù)控銑床的加工能力不太好而且其剛度也較差但是零件的表面粗糙度、尺寸精度等都要求的較高，且零件工作時(shí)并不要求有太高的硬度，所以選擇的零件的毛坯材料為不銹鋼，因?yàn)椴讳P鋼件的切削加工性能好且不需要做熱處理加工。 所以，根據(jù)毛坯的特點(diǎn)，在加工時(shí)，選擇下表面作為定位基準(zhǔn)面，首先按先后順序粗精銑零件的上表面、曲面，然后再分別粗銑、精銑零件的中心孔和其他孔，然后分別粗銑和精銑凹槽，最后再鉆螺紋孔和攻絲。其加工主要在數(shù)控車床上完成，但由于要在外表面銑六方，因此最后可以在四軸加工中心上進(jìn)行加工。其毛坯為管料，毛坯尺寸為，內(nèi)孔尺寸為。 （4）心軸裝夾主要裝夾薄壁套筒類零件。為了能夠清楚地選用刀具，先繪制出如下的一份刀具簡圖。從毛坯材料考慮，硬質(zhì)合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。它們在使用上有很大的通用性，往往無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同的工件。3）成組夾具 在生產(chǎn)中，有時(shí)由于加工批量較小，為每一種零件都分別設(shè)計(jì)專用夾具很不經(jīng)濟(jì)，而使用通用夾具又往往不能滿足加工精度和生產(chǎn)率的要求，故而使用成組加工工藝，并根據(jù)組內(nèi)的典型代表零件設(shè)計(jì)成組夾具。據(jù)資料介紹，發(fā)動機(jī)缸體上曲軸軸頸的幾個(gè)軸瓦孔的同軸度，降低發(fā)動機(jī)的耗油量就很可觀。工裝夾具1中的一段軸的直徑不能大于22mm，這樣便使得裝夾工件時(shí)很困難，但是又不能太小，兩者之間是間隙配合。就算是兩種系統(tǒng)的一些操作指令是相同的，但是其在格式上還是有著不小的區(qū)別的，如華中系統(tǒng)和Fanuc系統(tǒng)的外圓（內(nèi)徑）粗車復(fù)合循環(huán)指令均為G71，但其格式就很不相同，華中系統(tǒng)的格式為G71U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_，而Fanuc系統(tǒng)則分為兩行，格式為G71U_R_ ； G71P_Q_U_W_F_S_T_，除此之外，F(xiàn)anuc系統(tǒng)的精車復(fù)合循環(huán)指令為G70，但華中系統(tǒng)的則不用，其在粗車之后直接進(jìn)行精加工。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我深深體會到了自身知識的不足和對知識應(yīng)用的重要性，雖然在校期間學(xué)了很多知識，但真正總體起來應(yīng)用還需要一定的鍛煉，從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多