【正文】 的一些使用性能較廣泛的夾具，如車、磨床上的三爪和四爪卡盤、頂針和雞心夾頭，銑、刨床上的平口鉗、分度頭回轉工作臺等。在生產過程中我們常使用水溶液、乳化液、切削油來冷卻、潤滑、清洗。的外螺紋刀和四軸加工中心上使用的立銑刀等。其分為活頂尖和死頂尖。因此，我們選擇304不銹鋼。下面以進水管為例進行加工工藝的設計與編程加工：第四章 旋轉型消防噴頭的數控加工 噴頭進水管的數控加工 零件圖分析噴頭進水管的零件圖加工的噴頭進水管零件圖如上圖所示，該零件由外圓柱面、內孔、外部管螺紋、倒角、錐度、六方槽等組成。同時，在刀具切入和切出時，為了避免在刀具的切入和切出處留下進刀和退刀的刀痕，刀具應該沿零件的切向切入和切向切出。其他零件為盤類零件，采用底面作為定位基準，兩端面互為基準粗精加工兩端面，并采用臺虎鉗定位和夾緊，夾具的夾緊采用的是液壓自動夾緊。它的內容包括工序及各工步的加工內容；本工序完成后工件的形狀、尺寸和公差；各工步切削參數；本工序所用的機床、刀具和工藝安裝等。這種方法使用于加工后變形 較大，需要粗、精加工分開的零件。 工序劃分的方法 （1）按所用的刀具劃分。2）減少工序數目，減少運輸工作量，簡化了生產計劃工作，縮短了 生產周期。（4）光整加工階段 對于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小的表面，還需要進行光整加工。定位迅速可以減 小空行程的時間，提高加工的效率。而刀具可以沿一個過度圓弧切入和切出工件輪廓，以保證不留刀痕，圓弧的大小由內 輪廓零件的尺寸而定。 （1）順銑和逆銑的選擇 當工件表面沒有硬皮，機床的進給機構沒有間隙時，采用順銑加工。當在加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩脆的切屑粘附在機床的運動部件上。而切削速度與主軸轉速的關系如下公式所示： n= 1000 vc π dw 式中: d w 切削刃選定點處所對應的工件或刀具的最大回轉直徑,單位為 mm n主軸轉速，單位為 r/min vc 切削速度，單位為 m/min 進給量（mm/min 或 mm/r）。背吃刀量。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部分時，刀具以球頭 頂端刃切削，切削條件較差，因而應該采用環(huán)銑刀。 （3）銑削加工刀具 在選擇銑刀時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。但由于其允許 的切削速度較低（50m/min），所以大多用于數控機床的低速加工。要保證被加工表面的形狀精度，用剛 性差的刀具在大切削力的作用下，會產生變形而形成讓刀，使加工的型面出現(xiàn)斜面。當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、 可調試夾具及其它通用夾具， 來縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用。 （5）要研究分析零件的定位精度 零件上如果有統(tǒng)一的定位基準，便可保證零件在多次裝夾定位后各加工表面之間的位置精度。 （3）要分析透零件的加工工藝性 研究零件的被加工表面是否適合于數控銑床加工，被加工表面是否太厚，內轉接圓弧 R 是否太小。數控加工的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進行的復雜型面的加工。數控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產效率。分類號　　　　　　　　　　　　鄭州電力高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計（論 文）題目：大空間旋轉噴頭的數控加工工藝設計編程與加工并列英文題目：　The design and NC machining of automatic fire extinguishing system　　　　　　　　　　　　摘要 隨著計算機技術的發(fā)展,數字控制技術已經廣泛的應用于工業(yè)控制的各個領域,尤其在機械制造業(yè)中應用十分的廣泛。 (2)對加工對象的適應性強。 第二章： 數控銑削加工工藝分析 零件的工藝分析 （1）零件圖的尺寸標注應符合編程方便的原則 零件圖的尺寸標注方法應適應數控加工的特點。當 R 小于 （H 為被加工內輪廓面的 最大高度）時，其加工的工藝性不好。其定位基準能夠保證零件定位穩(wěn)定可靠，便沒有基準不重合的誤差。在成批量生產時，采用專用夾具，來提高效率。當被加工的零件表面的加工的余量不一樣的時候，若采用剛性好的刀具就可 以不必換刀，從而減少了換刀次數。硬質合金。 在加工時，對于平面零件的周邊輪廓常采用立銑刀。在內輪廓加工時，要注意刀具的半徑小于輪廓曲線的最小曲率半徑，在自動 換刀機床中要預先測好刀具的結構尺寸和調整尺寸，以便在加工時進行刀具的補償。選擇背吃刀量的主要依據是機床、夾具、刀具和工件的剛度。進給量的選取主要根據零件的加工精度和表面的 粗糙度以及刀具、工件材料性質來選取。在加工高強 度剛和高溫合金等難加工的材料時，對冷卻液的冷卻、潤滑作用都有較高的要求，應盡可能采用積壓切削液或積壓乳化液。采用順 銑加工的零件的被加工表面質量好，而且刀具的磨損也較小。 （4）銑削內槽的加工路線 在銑削內槽時通常采用平底立銑刀來進行銑削加工， 用于加工的刀具的半徑 應該符合所加工內槽的要求。在安排加工路線時，要避免機械進給系統(tǒng)反 向間隙對孔位精度的影響。主要目標是以提高尺寸精度和減小表面的粗糙度為主，一般不用來糾正形狀精度和位置精度。3）減少了工件的裝夾次數，不僅有利于提高生產率，而且由于一次裝夾下加工了許多的表面，也易于保證這些表面的加工精度。即在一次安裝過程中盡可能用一把刀具加工出可 能加工的所有部分，然后再換另一把刀加工其他的部位。（4）按加工部位劃分。數控加工刀具卡主要包括刀具的詳細資料，有刀具號、刀具名稱及規(guī)格、刀輔具等?？紤]到零件的形狀比較復雜，所以選擇毛坯的尺寸如下：進水管選擇Φ60X58mm，上蓋的毛培選擇Φ100X19mm，噴頭上體的毛培選擇Φ100X35mm，噴頭下體選擇Φ70X28mm又考慮到所用的數控銑床的加工能力不太好而且其剛度也較差但是零件的表面粗糙度、尺寸精度等都要求的較高，且零件工作時并不要求有太高的硬度，所以選擇的零件的毛坯材料為不銹鋼，因為不銹鋼件的切削加工性能好且不需要做熱處理加工。 所以，根據毛坯的特點，在加工時，選擇下表面作為定位基準面，首先按先后順序粗精銑零件的上表面、曲面，然后再分別粗銑、精銑零件的中心孔和其他孔，然后分別粗銑和精銑凹槽，最后再鉆螺紋孔和攻絲。其加工主要在數控車床上完成，但由于要在外表面銑六方，因此最后可以在四軸加工中心上進行加工。其毛坯為管料，毛坯尺寸為，內孔尺寸為。 （4）心軸裝夾主要裝夾薄壁套筒類零件。為了能夠清楚地選用刀具，先繪制出如下的一份刀具簡圖。從毛坯材料考慮，硬質合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。它們在使用上有很大的通用性，往往無需調整或稍加調整就可用于裝夾不同的工件。3）成組夾具 在生產中，有時由于加工批量較小，為每一種零件都分別設計專用夾具很不經濟，而使用通用夾具又往往不能滿足加工精度和生產率的要求，故而使用成組加工工藝，并根據組內的典型代表零件設計成組夾具。據資料介紹，發(fā)動機缸體上曲軸軸頸的幾個軸瓦孔的同軸度，降低發(fā)動機的耗油量就很可觀。工裝夾具1中的一段軸的直徑不能大于22mm，這樣便使得裝夾工件時很困難，但是又不能太小，兩者之間是間隙配合。就算是兩種系統(tǒng)的一些操作指令是相同的，但是其在格式上還是有著不小的區(qū)別的，如華中系統(tǒng)和Fanuc系統(tǒng)的外圓（內徑）粗車復合循環(huán)指令均為G71，但其格式就很不相同，華中系統(tǒng)的格式為G71U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_，而Fanuc系統(tǒng)則分為兩行，格式為G71U_R_ ； G71P_Q_U_W_F_S_T_，除此之外，F(xiàn)anuc系統(tǒng)的精車復合循環(huán)指令為G70，但華中系統(tǒng)的則不用，其在粗車之后直接進行精加工。在這次畢業(yè)設計過程中，我深深體會到了自身知識的不足和對知識應用的重要性，雖然在校期間學了很多知識，但真正總體起來應用還需要一定的鍛煉，從這次畢業(yè)設計我學到了很多