淺析模具的整體結(jié)構(gòu)布局(完整版)
【正文】 即: 模具尺寸=成品尺寸*(1+收縮率) 而另外一種算法應(yīng)用極少,即: 模具尺寸=成品尺寸/(1收縮率) 而各種原料的收縮率請參考第八章 “成型部分”附表 :長條形成品在扣收縮率時,在寬度方向和長度方向是肯定有出入的,即可能是寬度尺寸收縮率放5%0,%0,我們還需要從實際積累經(jīng)驗,從現(xiàn)實的角度考慮,在此無法論証抱歉.: 在現(xiàn)行的模具設(shè)計過程中,由于客戶對成品的品質(zhì)及精度要求日益增高,所以,大批量生產(chǎn)如一模十穴,一模八穴的可能很少(限本公司之內(nèi)).因為從理論出發(fā),每增加一個模穴,成品就會降低4%,在常用的多穴布置時,.(1*2和1*4)這是最簡單的布置方法,但在簡單的背后,我們最難保証的就是實際注射成型時的天側(cè)和地側(cè)端的模腔尺寸無法協(xié)調(diào)控制,總是一個到位,地側(cè)模腔填充較滿. ,一定要設(shè)計圓弧流道,寧可多繞遠(yuǎn)一點,.: ,也要根據(jù)實際情況計算模仁的最佳尺寸,那么如何對模仁的邊界進(jìn)行尺寸取值呢?須注意以下幾點: ,~,當(dāng)然,T1的值必須從CAV部分的加工是否變形,如此這樣,模仁的厚度就要相應(yīng)增加,而且澆道減短,這是一個非常好的主意. 做母模一體式的模具,除了以上的條件之外,還需具備:a. 母模側(cè)型腔不可太復(fù)雜,減少加工出錯,避免熱處理補焊b. 母模側(cè)基本無設(shè)變可能. : 圖2所示,在公仁COR一側(cè)之成型的PL面上由頂出塊封住塑膠,值為T2,所以公仁COR的總體寬度的大小,會徹底增加本體板開模穴的時間,而且加工COR時,也會拉掉許多的料,不合理,若該寬度尺寸過小,據(jù)以上情況,設(shè)計人員的一筆一劃將直接影響著整個模具的品質(zhì)和成本,不可一味地參照例表中數(shù)據(jù)取值,這是絕對不科學(xué)的.: 在正常的思路及方法下,我們確定模架的方法比較多,有人是根據(jù)成品直接計算模架,有人是將成成品,那么,這兩種方法如何相輔相承地靈活應(yīng)用呢?要現(xiàn)場所決定,建議第二種方法行事. 在模仁的寬度確定了,可以試比較的方法來選擇不同的模架,基本上當(dāng)CAV或COR,可以據(jù)實追加模架寬度. 另外,
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