冷沖壓模具的結構與設計(完整版)
【正文】 計算： 當 采用彈壓卸料板 時，其凸模長度按下式計算： hhhhL ???? 321hthhL ???? 21凸模材料 ? 形狀簡單 :T8A、 T10A等 ? 形狀復雜、淬火變形大的凸模 (尤其采用線切割加工 ):采用合金工具鋼，如 Cr1 9Mn2V、 CrWMn等 凸模的表面粗糙度 ? 工作部分 :~ ? 固定部分 :~ 凸模強度的校核 凸模固定板、墊板 ? 固定板厚度取 （ ∽ ） H凹 、 長寬尺寸與凹模相應尺寸相同 。 ? 2. 倒裝模 ? 特點：卸料方便 ， 工料不平衡 。 ? 缺點：模具結構復雜，材料有額外消耗，定位精度不高。 ? 適用于成批、大量生產。第四章 冷沖壓模具的結構與設計 ? 概述 ? 第一節(jié) 沖壓模的分類 ? 第二節(jié) 冷沖壓模具典型 結構 ? 第三節(jié) 簡單沖裁模結構 特點 ? 第四節(jié) 連續(xù)沖裁模結構 特點 ? 第五節(jié) 復合沖裁模結構 特點 ? 第六節(jié) 沖裁模主要零部 件的結構分析與 標準的選用 冷沖壓模具的結構與設計概述 工件與模具之間的定位 ? 工件與模具之間通過導尺、定位銷實現完全定位 凸模與凹模之間的定位導向 ? 凸模與凹模之間通過導柱、導套實現定位、相對運動導向。 ? 導柱與導套之間為間隙配合 沖孔模例一 ? 利用彈性推件銷實現自動取料 沖孔模例二 導柱式沖孔模 1上模座 18圓柱銷 3導柱 4凹模 5定位圈 15凸模 9導套 10彈簧 11下模座 12卸料螺釘 13凸模固定板 14墊板 16模柄 17止動銷 1 20內六角螺釘 21卸料板 沖孔模例三 導板式側面沖孔模 1搖臂 2定位銷 3上模座 4螺釘 5凸模6凹模 7凹模體 8支架 9底座 10螺釘11導板 12銷釘 13壓縮彈簧 第四節(jié) 連續(xù)沖壓模的結構特點 ? 用導正銷定距的連續(xù)模 ? 用側刃定距的連續(xù)模 是指壓力機在一次行程中依次在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模 用導正銷定距的連續(xù)模 ? 由固定擋料銷控制送料步距作 粗 定位。 連續(xù)模排樣 連續(xù)模排樣設計： ? 零件精度對排樣要求 : ? 精度要求高 —— 盡量減少工位數 ? 孔距公差較小 —— 盡量同一工位沖出 ? 模具結果對排樣要求 : ? 零件較大或較小但工位多 —— 采用連續(xù)復合排樣 ? 模具強度對排樣要求 : ? 孔距小 —— 分布沖 ? 工位間凹模壁厚小 —— 增設空工位 ? 外形復雜 —— 分布沖 ? 零件成形規(guī)律對排樣要求 : ? 落料或切斷工序 —— 安排在最后工位上 ? 對成形件變形部位上的孔 —— 一般在成形工序下沖出 ? 套料連續(xù)沖模 —— 按由里向外順序沖出 第五節(jié) 復合沖壓模的結構特點 復合模：在壓力機的一次行程中，在同一位置上，同時完成幾道工序的沖模。 ? 廢料直接從壓力機臺面落下 ， 而沖裁件從上模推下 ， 比較容易引出 ， 因此操作方便安全 。 ? 墊板厚度 4∽ 6mm， 長寬尺寸與固定板相同 。 ? 在實際應用時 ， 導料板與卸料板可以作成一體 ? 側壓裝置 ? 當材料 t。 。 ?繪制模具 總裝圖 應清楚表達各零件之間的 裝配關系 以及 固定連接方式 。 模具零件圖 是模具加工的重要依據 ， 應符合如下要求： 1） 視圖要 完整 ， 且 宜少勿多 。 3） 制造公差 、 形位公差 、 表面粗糙度 選用要適當 。 3）側視圖、 局部視圖 和仰視圖 一般不要求，必要畫時出， 宜少勿多 。就可確定模具的各個部分的具體結構，包括 模架 及 導向方式 、 毛坯定位方式 、 卸料 、 壓料 、出件方式 等。 彈性頂件裝置 1頂件塊 2頂桿 3托板 4橡膠 模架
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