冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(完整版)
【正文】 計算： 當(dāng) 采用彈壓卸料板 時，其凸模長度按下式計算： hhhhL ???? 321hthhL ???? 21凸模材料 ? 形狀簡單 :T8A、 T10A等 ? 形狀復(fù)雜、淬火變形大的凸模 (尤其采用線切割加工 ):采用合金工具鋼，如 Cr1 9Mn2V、 CrWMn等 凸模的表面粗糙度 ? 工作部分 :~ ? 固定部分 :~ 凸模強(qiáng)度的校核 凸模固定板、墊板 ? 固定板厚度取 （ ∽ ） H凹 、 長寬尺寸與凹模相應(yīng)尺寸相同 。 ? 2. 倒裝模 ? 特點：卸料方便 ， 工料不平衡 。 ? 缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料有額外消耗，定位精度不高。 ? 適用于成批、大量生產(chǎn)。第四章 冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 ? 概述 ? 第一節(jié) 沖壓模的分類 ? 第二節(jié) 冷沖壓模具典型 結(jié)構(gòu) ? 第三節(jié) 簡單沖裁模結(jié)構(gòu) 特點 ? 第四節(jié) 連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu) 特點 ? 第五節(jié) 復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu) 特點 ? 第六節(jié) 沖裁模主要零部 件的結(jié)構(gòu)分析與 標(biāo)準(zhǔn)的選用 冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計概述 工件與模具之間的定位 ? 工件與模具之間通過導(dǎo)尺、定位銷實現(xiàn)完全定位 凸模與凹模之間的定位導(dǎo)向 ? 凸模與凹模之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套實現(xiàn)定位、相對運動導(dǎo)向。 ? 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為間隙配合 沖孔模例一 ? 利用彈性推件銷實現(xiàn)自動取料 沖孔模例二 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 1上模座 18圓柱銷 3導(dǎo)柱 4凹模 5定位圈 15凸模 9導(dǎo)套 10彈簧 11下模座 12卸料螺釘 13凸模固定板 14墊板 16模柄 17止動銷 1 20內(nèi)六角螺釘 21卸料板 沖孔模例三 導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模 1搖臂 2定位銷 3上模座 4螺釘 5凸模6凹模 7凹模體 8支架 9底座 10螺釘11導(dǎo)板 12銷釘 13壓縮彈簧 第四節(jié) 連續(xù)沖壓模的結(jié)構(gòu)特點 ? 用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模 ? 用側(cè)刃定距的連續(xù)模 是指壓力機(jī)在一次行程中依次在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模 用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模 ? 由固定擋料銷控制送料步距作 粗 定位。 連續(xù)模排樣 連續(xù)模排樣設(shè)計： ? 零件精度對排樣要求 : ? 精度要求高 —— 盡量減少工位數(shù) ? 孔距公差較小 —— 盡量同一工位沖出 ? 模具結(jié)果對排樣要求 : ? 零件較大或較小但工位多 —— 采用連續(xù)復(fù)合排樣 ? 模具強(qiáng)度對排樣要求 : ? 孔距小 —— 分布沖 ? 工位間凹模壁厚小 —— 增設(shè)空工位 ? 外形復(fù)雜 —— 分布沖 ? 零件成形規(guī)律對排樣要求 : ? 落料或切斷工序 —— 安排在最后工位上 ? 對成形件變形部位上的孔 —— 一般在成形工序下沖出 ? 套料連續(xù)沖模 —— 按由里向外順序沖出 第五節(jié) 復(fù)合沖壓模的結(jié)構(gòu)特點 復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在同一位置上，同時完成幾道工序的沖模。 ? 廢料直接從壓力機(jī)臺面落下 ， 而沖裁件從上模推下 ， 比較容易引出 ， 因此操作方便安全 。 ? 墊板厚度 4∽ 6mm， 長寬尺寸與固定板相同 。 ? 在實際應(yīng)用時 ， 導(dǎo)料板與卸料板可以作成一體 ? 側(cè)壓裝置 ? 當(dāng)材料 t。 。 ?繪制模具 總裝圖 應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的 裝配關(guān)系 以及 固定連接方式 。 模具零件圖 是模具加工的重要依據(jù) ， 應(yīng)符合如下要求： 1） 視圖要 完整 ， 且 宜少勿多 。 3） 制造公差 、 形位公差 、 表面粗糙度 選用要適當(dāng) 。 3）側(cè)視圖、 局部視圖 和仰視圖 一般不要求，必要畫時出， 宜少勿多 。就可確定模具的各個部分的具體結(jié)構(gòu)，包括 模架 及 導(dǎo)向方式 、 毛坯定位方式 、 卸料 、 壓料 、出件方式 等。 彈性頂件裝置 1頂件塊 2頂桿 3托板 4橡膠 模架
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