冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 模 ? 自動(dòng)模 第二節(jié) 冷沖壓模具典型結(jié)構(gòu) ? 一 簡(jiǎn)單模 單工位、單工序 ? 二 連續(xù)模 多工位、多工序 ? 三 復(fù)合模 單工位、多工序 第三節(jié) 簡(jiǎn)單沖壓模的結(jié)構(gòu) ? 無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式簡(jiǎn)單沖模 ? 導(dǎo)板式落料模 ? 導(dǎo)柱式落料模 ? 沖孔模 開(kāi)式簡(jiǎn)單沖裁模與特點(diǎn) ? 特點(diǎn)：安裝調(diào)整麻煩 ， 模具壽命低 ，沖裁件精度差 ， 操作也不安全 。 ? 導(dǎo)板與凸模為間隙配合，其配合間隙必然小于凸凹模間隙。由導(dǎo)正銷實(shí)現(xiàn) 精 定位 ? 在凸模上：位置與個(gè)數(shù)由沖孔情況定 ? 在凸模外：位置要求對(duì)稱分布；數(shù)量由工位數(shù)決定 1模柄 2螺釘 3沖孔凸模 4落料凸模 5導(dǎo)正銷 6固定導(dǎo)料銷 7始用導(dǎo)料銷 相關(guān)鏈接： 導(dǎo)正銷定距 沖孔落料連續(xù)模 ? 考慮保證凹模強(qiáng)度，在沖孔工位后安排的一個(gè)空位。 ? 采用單側(cè)刃 ， 當(dāng)條料沖到最后一件時(shí) ， 條料的狹邊被沖完 ， 于是條料上不再有凸角 ， 落料時(shí)無(wú)法再定位 ， 末料成廢品 。 ? 正裝式復(fù)合模 ? 倒裝 式復(fù)合模 正裝式復(fù)合模 ? 這副模具在落料凹模下安裝了空心墊板。 ? 頂件板 、 卸料板均為彈性的 。 ? 易于安裝送料裝置 ， 生產(chǎn)效率較高 ， 所以倒裝復(fù)合模使用較為廣泛 。 直通式凸模 ? 這類凸模可以采用成型磨削、線切割等方法進(jìn)行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比較復(fù)雜。大型凸?？梢允÷詨|板 。 時(shí)，容易落料 凹模洞口形式的選擇 ? 斜壁式： 薄件、形狀簡(jiǎn)單、材料較硬，小批量生產(chǎn)。 導(dǎo)料板結(jié)構(gòu) 側(cè)壓裝置 1凸模 2凹模 3擋料桿 4側(cè)壓板 5側(cè)壓簧片 側(cè)壓裝置 縱向定位裝置 ? 固定擋料銷： 圓形擋料銷 （常用） 、 鉤形擋料銷 ? 活動(dòng)擋料銷 ? 始用擋料銷 （首次沖壓時(shí)使用） ? 側(cè)刃 ? 導(dǎo)正銷 固定擋料銷 ? 圓形擋料銷 ? 勾形擋料銷 活動(dòng)擋料銷 始用擋料銷 側(cè)刃結(jié)構(gòu) 1導(dǎo)料板 2側(cè)刃擋塊 3側(cè)刃 4條料 側(cè)刃定位誤差比較 特殊側(cè)刃 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu) 導(dǎo)正部分高度 h—— 取 h=(～ )t 導(dǎo)正部分直徑 d—— 與導(dǎo)正孔采取 H7/h6或 H7/h7配合 與擋料銷的位置關(guān)系： 導(dǎo)正銷基本尺寸 a圖 b圖 ???????? DDsDDss TT ????????? DDsDDss TT定位板和定位釘 卸料與推件零件 ? 卸料板 ? 剛性卸料裝置 ? 彈性卸料裝置 ? 廢料切刀卸料 ? 推件裝置和頂件裝置 剛性卸料裝置 彈性卸料裝置 剛性推件裝置 ? 剛性推件：要求推桿均布 ， 受力均衡 要求推桿應(yīng)對(duì)稱于打桿布置 推件裝置和頂件裝置 彈性推件裝置 1橡膠 2推板 3連接推桿 4推件塊 ? 弾性推件： 出件力不大，但出件平穩(wěn)無(wú)撞擊，沖件質(zhì)量較高。 。 ?沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟 材料： H62 厚度： 技術(shù)要求： 未注圓角處允許 R1 未注尺寸公差均為 IT14級(jí) 大批量生產(chǎn) 引線片冷沖模設(shè)計(jì) 沖裁方案確定之后， 模具類型 （單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等）即選定。 在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的 加工工藝性和 裝配工藝性 。 1） 主視圖 剖 視圖， 閉合 狀態(tài)， 閉合高度尺寸 ，條料和工件剖切面 涂紅 /黑 2） 俯視圖 俯視 可見(jiàn) 部分，未見(jiàn)部分可用虛線表示， 平面輪廓尺寸 ，圖中排樣圖輪廓線用 雙點(diǎn)劃線 表示。 6） 標(biāo)題欄和明細(xì)表 所有零件 (含標(biāo)準(zhǔn)件 )都要 詳細(xì) 填寫(xiě)在明細(xì)表中 。 2） 尺寸標(biāo)注要 齊全 、 合理 、 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。
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