【正文】 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范〈GBJ1887〉鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范〈GB5020595〉建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〈JGJ8191〉鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程〈JBJ8291〉沈陽桃仙機場擴建工程招標文件沈陽桃仙機場擴建工程招標圖紙1．4工期控制目標為了控制總體工期，鋼結(jié)構(gòu)施工將主要控制以下幾個節(jié)點工期 鋼柱及托架制作1999年3月1日開始；鋼柱及托架安裝1999年5月1日開始；屋架安裝1999年7月1日開始；鋼結(jié)構(gòu)屋架在1999年9月7日前安裝完畢；鋼結(jié)構(gòu)在1999年9月27日前封頂。鋼柱及托架吊裝時勞動力分配如下：序 號類 別單 位數(shù) 量1管理人員人102鉚 工人103架子工人54油漆工人105電 工人26測量工人27機操工人58起重工人109合 計人54屋架安裝時勞動力計劃如下：序 號類 別單 位數(shù) 量1管理人員人152鉚 工人304電焊工人105架子工人156油漆工人127電 工人38測量工人49探 傷人210機操工人611起重工人1012普工人3312合 計人1402．2施工準備熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制施工機具設備需用計劃編制勞動力需用量計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算審 批熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。3．安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業(yè)面，使各分項工程可交叉施工。3．A區(qū)（2）（11）軸線和C區(qū)（39）（49）軸線屋架構(gòu)件在制作廠制作成散件，運輸至施工現(xiàn)場拼裝場地進行現(xiàn)場拼裝，利用50T汽車吊跨外依次整榀吊裝。7．安裝B區(qū)屋蓋的同時進行A、C區(qū)屋蓋安裝。待制作廠家選定后，以下工作由制作廠完成。由于主桁架節(jié)點均為鋼管馬鞍形相貫線接頭，其切割質(zhì)量將直接影響到構(gòu)件的精度和焊接質(zhì)量。2毫米。通過焊接工藝實驗，找出適合于本工程特點的焊接工藝與方法。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下面，對標高進行初步調(diào)整，待鋼柱就位后，視需要再次加設墊鐵進行調(diào)整。吊裝GZ1的同時，用100T履帶吊依次進行TT1托架安裝。該固定纜風待樓面澆注完成并達到一定強度后，方可拆除。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及選用的塔吊、履帶吊的起重能力，T1架在地面分成三段進行組裝，T2在分成二段進行組裝，分段如圖（三），分段桁架吊裝至高空進行組拼。在拼裝胎架的鋪板上彈出上下弦軸線的投影線，控制節(jié)點的投影點，標定投影點的標高作為桁架標高的控制基準點，柱頭及托架節(jié)點靠連接板的螺栓孔定位控制。軌道僅布設供滑移一個柱距的長度，約45m。將滑移過的軌道及枕木倒移至胎架前方，供下一次滑移重復使用。根據(jù)拼裝施工作業(yè)面要求和胎架承載力的初步估算，每榀胎架投影面積6χ6m，按滑移一次胎架拼裝三榀桁架，滑移胎架共需9個主胎架，胎架沿桁架方向分布長度約35米，沿桁架垂直方向分布長度約25米。利用直角坐標法，選定四個激光控制點，并在樓地面作好永久標記。直線度控制目標為5mm。建立新的主桁架組裝測控體系，并用全站以進行角度和距離閉合。根據(jù)以上三個作業(yè)要求，特配備性能先進、方便，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式CO2焊機，以適應高空作業(yè)者為保證焊接需要，經(jīng)常調(diào)整焊接電壓、電流的作業(yè)要求。下弦環(huán)托與下弦主桿件縱向?qū)ΨQ焊190。管T接焊、板190。注：(正在焊接的接頭禁止荷載)：焊接定位對于管口的焊接質(zhì)量具有十分重要的影響。連接板的切除應留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，～2mm的深度，且不得傷及坡邊.面層的焊接：管、管面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。本次安裝施工中水平斜撐、斜腹桿的焊接集中在桁架現(xiàn)場分段組裝處。平臺板面距焊口下部必須保證179。 ： 腹桿材質(zhì)為Q345，與上下弦桿材質(zhì)相同，焊接方法：手工電弧焊。不同處在于分半始焊與接頭均應平行于上弦縱向。7．1．2性能試驗1．本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。10%。3．如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。因此我們更應注意落實工程資料管理的每一個環(huán)節(jié)，更加詳盡而準確地記錄施工的全過程，為企業(yè)、社會積累更多的施工經(jīng)驗。 鋼結(jié)構(gòu)是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關(guān)，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。并作好防雷、接地布署。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固；設備：所有的電弧設備都要充分錨固，電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時結(jié)構(gòu)都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應按生產(chǎn)廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉(zhuǎn)動。 吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領(lǐng)導批準，并采取可靠的安全防范措施。 質(zhì)量控制組織機構(gòu) 在組織機構(gòu)上，建立由項目經(jīng)理直接負責，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責都納入項目承包的崗位合同中，并指定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。第八章 質(zhì)量控制　　面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，通過質(zhì)量求生存，而質(zhì)量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，本工程質(zhì)量控制程序如下：學習圖紙和技術(shù)資料材料、設備、勞動力準備施工準備學習操作規(guī)程與質(zhì)量準備測量儀器準備及現(xiàn)場準備分部分項工程書面交底克服上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施 工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗收標準不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性的自然間抽查材料合格證10%，大間以軸線為一間，且不小于兩間，每間不少試驗記錄于兩處自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼材、焊條準備，出具合格證場地和焊接工具準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊工考試合格學習圖紙和技術(shù)資料檢驗工具準備書面交底技術(shù)交底操作人員參加核實下料品種、規(guī)格、尺寸下 料按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查制 作焊接試件試驗自 檢材料代用核定單清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊條、焊劑準備，出具合格證準備工作學習圖紙和技術(shù)資料焊接工具準備吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗中間抽查安 裝注意構(gòu)件安裝標高和平面位置自 檢注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定焊條合格證不合格的處理（返工）鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊接機具、焊接檢驗工具準備學習圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格書面交底技術(shù)交底操作人員參加復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱中間抽查焊 接禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序辦理交接手續(xù)清理現(xiàn)場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理焊接記錄鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量程序控制按設計要求準備油漆，出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作酸洗、噴丸（砂）或機械除銹學習圖紙和技術(shù)資料書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應大于85%安裝焊縫處應留出30～50mm不涂中間抽查控制漆膜厚度施 工自 檢不得任意稀釋防止灰塵污染涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋控制設計要求涂刷數(shù)遍執(zhí)行