【正文】 時(shí)的定位精度，影響箱體與機(jī)座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半。6） mm。（各主要加工表面余量用細(xì)交叉線在圖上表示出來）。其它的孔，如定位孔、螺栓孔、油孔等在毛坯的鑄造過程中并沒有預(yù)先鑄出，這類工藝孔的首先用鉆床鉆出底孔，然后在螺紋機(jī)上攻螺紋或進(jìn)行擴(kuò)孔的工藝操作，以達(dá)到零件的工藝要求。其內(nèi)容包括選擇定位基準(zhǔn)和工藝路線的擬定[7]。 工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。這樣易于保證零件的加工質(zhì)量、合理使用機(jī)床設(shè)備、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷有很大好處、便于安排熱處理工序，使冷，熱加工配合協(xié)調(diào)。 零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。綜合考慮以上各因素,結(jié)合零件本身的加工要求,擬定出工藝路線方案： 工藝路線的制定根據(jù)上述分析，可以擬定氣缸體的機(jī)械加工工藝路線，如下：方案一工序0：時(shí)效處理。工序40：銑氣缸體燃油精濾器安裝面和兩個(gè)水管平面。工序80：在氣缸體頂面和右側(cè)面上鉆孔。工序120：擴(kuò)、鉸氣缸體八個(gè)挺桿導(dǎo)管底孔。工序165：在氣缸體前后端面主油道孔上擴(kuò)孔，攻螺紋，并在前端面鉆孔。工序205：清洗并吹凈氣缸體。拉氣缸體主軸承座的分開面放在銑氣缸體主軸承座端面和軸瓦固定槽這道工序后面，能更好的使分開面達(dá)到技術(shù)要求。工序4：精銑氣缸體底面。工序12：精銑氣缸體頂面和左側(cè)面兩個(gè)長方塊。工序20：在氣缸體第一主軸承座上鉆斜油孔。工序29：去毛刺、清除切屑、倒角等并檢驗(yàn)。工序37：在氣缸底面的后端面和左右側(cè)面上鉆孔。根據(jù)上述分析，可以擬定氣缸體的機(jī)械加工工藝路線為方案一， 4125A氣缸體機(jī)械加工工藝過程5銑氣缸體左側(cè)面四塊基平面和三個(gè)凸臺(tái)面10粗銑氣缸體頂面、底面和右側(cè)放水閥平面15在氣缸體底面鉆、鉸兩定位孔20精銑氣缸體底面25粗、精銑氣缸體前后端面、固定水泵法蘭和起動(dòng)機(jī)進(jìn)水管的法蘭30粗鏜氣缸體五個(gè)半圓主軸承孔、三個(gè)凸輪軸孔、鉆一個(gè)惰輪軸孔35粗鏜氣缸體四個(gè)氣缸套孔40銑氣缸體燃油精濾器安裝面和兩個(gè)水管平面45銑氣缸體主軸承座的分開面50銑氣缸體主軸承座端面和軸瓦固定槽 55拉氣缸體主軸承座的分開面60精銑氣缸體頂面和左側(cè)面兩個(gè)長方塊65在氣缸體頂面和前后端面上鉆孔和倒角70在氣缸體頂面和前后端面上攻螺紋75鉆氣缸體潤滑主油道孔80在氣缸體頂面和右側(cè)面上鉆孔85在氣缸體底面和左側(cè)面上鉆孔 與上述類似90鉆十個(gè)潤滑支油道孔95鉆十個(gè)固定主軸承蓋的螺栓底孔和一個(gè)油孔，并在左側(cè)面鉆油標(biāo)尺孔底孔100在氣缸體第一主軸承座上鉆斜油孔105攻氣缸體固定主軸承蓋的十個(gè)螺栓孔和一個(gè)油標(biāo)尺螺孔110在氣缸體底面和左右側(cè)面上攻螺紋115鉆氣缸體八個(gè)挺桿導(dǎo)管底孔120擴(kuò)、鉸氣缸體八個(gè)挺桿導(dǎo)管底孔125精鏜氣缸體四個(gè)氣缸套孔130精锪氣缸體四個(gè)氣缸套筒座的端面135在氣缸體四個(gè)氣缸套孔內(nèi)鏜阻水閥槽140清洗和吹凈氣缸體在熱水中清洗零件3到4分鐘，水溫不低于80度，用壓縮空氣吹凈零件145去毛刺、清除切削、倒角等在氣缸體底面和分開面上去毛刺、檢查裂紋、捅掉主潤滑油道內(nèi)的鐵屑，用壓縮空氣吹 150檢驗(yàn)檢查鑄造的缺陷；檢查機(jī)械加工的缺陷，并作出標(biāo)記155在氣缸體上裝十個(gè)雙頭螺栓螺栓和螺栓孔分組裝配， 之間160安裝氣缸體主軸承蓋續(xù)表2無165在氣缸體前后端面主油道孔上擴(kuò)孔、攻螺紋、并在前端面上鉆孔170半精鏜氣缸體五個(gè)曲軸主軸承孔、三個(gè)凸輪軸軸孔和一個(gè)惰輪軸孔175在氣缸體第五曲軸主軸承座的兩端鏜端面180精鏜氣缸體五個(gè)曲軸主軸承孔、三個(gè)凸輪軸孔和一個(gè)惰輪軸孔185壓入氣缸體八個(gè)挺桿導(dǎo)管從氣缸體底面壓入，并使導(dǎo)管高出挺桿室隔板面12 mm190在氣缸體底在的后端面和左右側(cè)面上鉆孔195在氣缸體后端面和左右側(cè)面上鉸孔和攻螺紋，并鉸八個(gè)挺桿導(dǎo)管孔200珩磨氣缸體五個(gè)曲軸主軸承孔205清洗并吹凈氣缸體在熱水中清洗零件（水溫不低于80度）用壓縮空氣吹凈零件210清洗并吹凈氣缸體全部油道孔用熱水清洗氣缸體全總油道孔，用壓縮空氣吹凈氣缸體油道孔 215壓入氣缸體三個(gè)凸輪軸襯套無220鉸氣缸體三個(gè)凸輪軸襯套孔，并鉸惰輪軸孔225準(zhǔn)備移交檢驗(yàn)清除鑄件內(nèi)的切屑，用壓縮空氣吹盡零件，按主軸承痤順序在螺栓和螺母上打順序號(hào)230檢驗(yàn)檢驗(yàn)各主要孔的尺寸、形狀和位置精度，檢查機(jī)械加工缺陷，并作標(biāo)記235清洗并吹凈氣缸體在熱水中清洗零件，清洗機(jī)的水溫應(yīng)在75到85度，用壓縮空氣吹凈零件工序5 粗銑氣缸體左側(cè)面四塊基平面和三個(gè)凸臺(tái)面背吃刀量=，進(jìn)給量f==165m/min， 則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：切削用量選取：查《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取精銑背吃刀量=，進(jìn)給量f==195m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10 粗銑氣缸體頂面切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗銑背吃刀量=，進(jìn)給量f==150m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗銑氣缸體底面切削用量選取：查《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗銑背吃刀量=，進(jìn)給量f==150m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗銑右側(cè)放水閥切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗銑背吃刀量=5mm，進(jìn)給量f==150m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序15在氣缸體地面鉆兩個(gè)定位孔切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取鉆削背吃刀量=，進(jìn)給量f==30m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取背吃刀量=，進(jìn)給量f==，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：在氣缸體地面鉸兩個(gè)直徑至26mm的定位孔并倒角切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取背吃刀量=，進(jìn)給量f==，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序20 精銑氣缸體底面切削用量選取：查《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取精銑背吃刀量=，進(jìn)給量f==180m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序25 粗銑氣缸體前后端面、固定水泵法蘭和起動(dòng)機(jī)進(jìn)水管的法蘭切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗銑背吃刀量=，進(jìn)給量f==150m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：精銑氣缸體前后端面、固定水泵法蘭和起動(dòng)機(jī)進(jìn)水管的法蘭切削用量選取：查《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取精銑背吃刀量=1mm，進(jìn)給量f==150m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序30 粗鏜氣缸體五個(gè)半圓主軸承孔切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗鏜背吃刀量=，進(jìn)給量f==50m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗鏜氣缸體三個(gè)凸輪軸孔切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗鏜背吃刀量=，進(jìn)給量f==50m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆一個(gè)惰輪軸孔切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取鉆削背吃刀量=，進(jìn)給量f==，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序35 粗鏜氣缸體四個(gè)氣缸套孔到切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗鏜背吃刀量=4mm，進(jìn)給量f==40m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗鏜氣缸體四個(gè)氣缸套孔到切削用量選取：查《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗鏜背吃刀量=2mm，進(jìn)給量f==40m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗鏜氣缸體四個(gè)氣缸套孔到切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗鏜背吃刀量=2mm，進(jìn)給量f==40m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序40 粗銑氣缸體燃油精濾器安裝面和兩個(gè)水管平面切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗銑背吃刀量=3mm，進(jìn)給量f==140m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：精銑氣缸體燃油精濾器安裝面和兩個(gè)水管平面切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取精銑背吃刀量=1mm，進(jìn)給量f==190m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序45 粗銑氣缸體主軸承座的分開面切削用量選取：查《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗銑背吃刀量=3mm，進(jìn)給量f==140m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序50 粗銑氣缸體主軸承座端面和軸瓦固定槽切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取粗銑背吃刀量=4mm，進(jìn)給量f==140m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序55 拉氣缸體主軸承座的分開面切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取背吃刀量=4mm，=5m/min，機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序60 精銑氣缸體頂面切削用量選取：查《機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取精銑背吃刀量=4mm，進(jìn)給量f==140m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：精銑氣缸體左側(cè)面兩個(gè)長方塊切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取精銑背吃刀量=，進(jìn)給量f==190m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序65 鉆4198。8通孔切削用量選?。翰椤稒C(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)》，取鉆削背吃刀量=4mm，進(jìn)給量f==28m/min，則r/min機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉆198。為了保證工件占有確定位置，就需要專用的裝置。夾緊機(jī)構(gòu)通過原始力產(chǎn)生夾緊力將工件夾緊，保持工件定位所取得的正確位置在受到切削力的作用時(shí)不產(chǎn)生位移和變形。銑削夾具在結(jié)構(gòu)上的重要特征，是采用了定向鍵和對(duì)刀塊等。夾具體與機(jī)床工作臺(tái)的接觸面積要大，使切削力的作用方向一定要落在該平面內(nèi)，因此夾具體應(yīng)合理的設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。在對(duì)刀塊工作面與刀具之間應(yīng)按塞尺厚度S，標(biāo)注尺寸。因此，銑床夾具的夾具體上需要設(shè)計(jì)座耳。盡管有點(diǎn)過定位，是充分的考慮氣缸體的結(jié)構(gòu)和加工的受力情況的，這樣就完全限制了氣缸體的六個(gè)自由度[15]。 加工過程中，工件受到切削力、重力、支承力，摩擦力等的作用。3　 考慮X軸方向的夾緊力情況，應(yīng)為銑削的橫向進(jìn)給方向?yàn)閄正方向，在夾具的右側(cè)與氣缸體之際安裝預(yù)定位板就行了，沒有必要在增加另外的夾緊結(jié)構(gòu)。1　 定位誤差包含兩部分，一個(gè)為基準(zhǔn)不重合誤差，另一個(gè)為基準(zhǔn)位移誤差，這里的定位基準(zhǔn)采用了基準(zhǔn)重合的原則，因此△B=0，而工件在夾具中定位不準(zhǔn)確，使工件的原始基準(zhǔn)偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生的工件定位誤差△Y，△d=△B+△Y=。如主軸的徑向、軸向跳動(dòng)誤差；主軸軸線與導(dǎo)軌的平行度、垂直度誤差。因此常取﹙1/3～1/2﹚△k作為加工方法誤差和精度儲(chǔ)備之用。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 致 謝 本文的設(shè)計(jì)工作是在王瑾老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的，在我的學(xué)業(yè)和論文的畢業(yè)設(shè)計(jì)中無不傾注著王老師的辛勤的汗水和心血。從尊敬的王老師身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了很多做人的道理。由上面的分析計(jì)算，可得△d+△a+△t+△g=+++=，而本道工序的工序尺寸公差△