曲軸的工藝設(shè)計及銑鍵槽夾具的設(shè)計(完整版)
【正文】 制其圓跳動。先銑過兩端面，在分別劃線，打中心孔 （2）精基準 選擇精基準時，應(yīng)保證零件的加工精度。所以我們選擇它作為曲軸的毛坯材料。%，而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為3%。因而總的工藝路線較長，精加工占有相當比例。 曲軸加工工藝特點曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點，主要包括形狀復雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對這些特點應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下：形狀復雜曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下幾點問題：，即連桿軸頸與機床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn)180度，加工另一連桿軸頸。設(shè)計夾具時應(yīng)精確設(shè)計平衡重。加工時應(yīng)要解決以下問題：A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會形成結(jié)構(gòu)薄片。二：毛坯尺寸和形狀的確定 （形狀與曲軸的相似） 曲軸的形狀與尺寸基本上決定了毛坯的形狀和尺寸，二者的差別在于把毛坯上需要加工表面上的余量去掉，即是零件表面，去掉的部分叫加工余量。 ①基準重合原則。精磨連桿軸頸時，為保證兩對連桿的相對角度，可以在小頭或法蘭盤上套上一個平行度較高的矩形條，并用水平百分表找正。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。利用計算機進行輔助設(shè)計，除了進行精度設(shè)計之外，還可以尋找最佳夾緊狀態(tài)，利用有限元法對零件的強度、剛度進行設(shè)計計算，實現(xiàn)包括繪圖在內(nèi)的設(shè)計過程的全部計算機控制。 1．明確設(shè)計要求，認真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料 ?。?）仔細研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件?！ ?．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括：（1）根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。（3）根據(jù)工件定位基準的類型和主次，選擇合適的定位元件，合理布置定位點，以滿足定位設(shè)計的相容性?！?）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導引元件位置的尺寸。在夾具總圖上應(yīng)標注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度。4．夾具精度校核在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對夾具的方案進行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進行一次復核。6．設(shè)計質(zhì)量評估夾具設(shè)計質(zhì)量評估，就是對夾具的磨損公差的大小和過程誤差的留量這兩項指標進行考核，以確保夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命。課程設(shè)計是課程結(jié)束后的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐相結(jié)合，加深了理解，同時，也體會到了理論與實際中的差距，做到基礎(chǔ)知識不變的情況下，進行簡單的創(chuàng)新，強化了生產(chǎn)實際的認識。5．繪制夾具零件工作圖 夾具總圖繪制完畢后，對夾具上的非標準件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。 3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。4）夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件、機床、刀具無關(guān)，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。對空行和較大的夾緊機構(gòu)，還應(yīng)用雙點劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關(guān)系。 （3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對刀塊或引導元件、微調(diào)機構(gòu)等。（3）了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求，了解工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。2．夾具設(shè)計精度的設(shè)計原則要保證設(shè)計的夾具制造成本低，規(guī)定零件的精度要求時應(yīng)遵循以下原則：
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