曲軸的工藝設(shè)計(jì)及銑鍵槽夾具的設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 制其圓跳動(dòng)。先銑過(guò)兩端面，在分別劃線，打中心孔 （2）精基準(zhǔn) 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證零件的加工精度。所以我們選擇它作為曲軸的毛坯材料。%，而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為3%。因而總的工藝路線較長(zhǎng)，精加工占有相當(dāng)比例。 曲軸加工工藝特點(diǎn)曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點(diǎn)，主要包括形狀復(fù)雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對(duì)這些特點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下：形狀復(fù)雜曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時(shí)主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題：，即連桿軸頸與機(jī)床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn)180度，加工另一連桿軸頸。設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)精確設(shè)計(jì)平衡重。加工時(shí)應(yīng)要解決以下問(wèn)題：A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會(huì)形成結(jié)構(gòu)薄片。二：毛坯尺寸和形狀的確定 （形狀與曲軸的相似） 曲軸的形狀與尺寸基本上決定了毛坯的形狀和尺寸，二者的差別在于把毛坯上需要加工表面上的余量去掉，即是零件表面，去掉的部分叫加工余量。 ①基準(zhǔn)重合原則。精磨連桿軸頸時(shí)，為保證兩對(duì)連桿的相對(duì)角度，可以在小頭或法蘭盤上套上一個(gè)平行度較高的矩形條，并用水平百分表找正。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，除了進(jìn)行精度設(shè)計(jì)之外，還可以尋找最佳夾緊狀態(tài)，利用有限元法對(duì)零件的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)包括繪圖在內(nèi)的設(shè)計(jì)過(guò)程的全部計(jì)算機(jī)控制。 1．明確設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真調(diào)查研究，收集設(shè)計(jì)資料 （1）仔細(xì)研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件?！ ?．確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括：（1）根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。（3）根據(jù)工件定位基準(zhǔn)的類型和主次，選擇合適的定位元件，合理布置定位點(diǎn)，以滿足定位設(shè)計(jì)的相容性?！?）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來(lái)確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個(gè)方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。4．夾具精度校核在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對(duì)夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計(jì)完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進(jìn)行一次復(fù)核。6．設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估，就是對(duì)夾具的磨損公差的大小和過(guò)程誤差的留量這兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行考核，以確保夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命。課程設(shè)計(jì)是課程結(jié)束后的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐相結(jié)合，加深了理解，同時(shí)，也體會(huì)到了理論與實(shí)際中的差距，做到基礎(chǔ)知識(shí)不變的情況下，進(jìn)行簡(jiǎn)單的創(chuàng)新，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)際的認(rèn)識(shí)。5．繪制夾具零件工作圖 夾具總圖繪制完畢后，對(duì)夾具上的非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。 3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。4）夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件、機(jī)床、刀具無(wú)關(guān)，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。對(duì)空行和較大的夾緊機(jī)構(gòu)，還應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關(guān)系。 （3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對(duì)刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。（3）了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求，了解工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。2．夾具設(shè)計(jì)精度的設(shè)計(jì)原則要保證設(shè)計(jì)的夾具制造成本低，規(guī)定零件的精度要求時(shí)應(yīng)遵循以下原則：
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