【正文】 心鑄造管和鐵鎳合金35Cr45Ni(Nb)+Incoloy800(H)35Cr45Ni(Nb)+Incoloy800(H)重做工藝評(píng)定碳鋼+鉻鉬耐熱鋼+P11+P11重做工藝評(píng)定+P22+P22重做工藝評(píng)定20G+P1120G+P11 或20+P11重做工藝評(píng)定20G+P2220G+P22 或20+P22重做工藝評(píng)定碳鋼+普通鉻鎳奧氏體鋼+TP321HTP347H + TP321H中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定TP304H20G+ TP321HTP347H20GTP304H10 + TP321H 中任意一種20TP347H重做工藝評(píng)定鉻鉬耐熱鋼+普通鉻鎳奧氏體鋼TP304HP11+TP321HTP347HTP304HP11+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定TP304HP22 + TP321HTP347HTP304HP22+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定TP304HP91+TP321HTP347HTP304HP91+TP321H 中任意一種TP347H重做工藝評(píng)定普通鉻鎳奧氏體鋼+鉻鎳奧氏體離心鑄造管及鐵鎳合金25Cr35Ni(Nb)+TP304H、TP321HTP347HTP304H25Cr35Ni(Nb)+ TP321H 中任意或TP347H一種 25Cr35Ni(Nb)+25Cr35Ni(Nb)重做工藝評(píng)定35Cr45Ni((Nb)+TP304H、TP321HTP347HTP304H35Cr45Ni(Nb)+ TP321H中任意或TP347H一種35Cr45Ni(Nb)+35Cr45Ni(Nb)重做工藝評(píng)定Incoloy8+TP304H、TP321H、TP347HIncoloy800H +TP304H、TP321HTP347H中任一種重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的母材厚度和焊縫金屬厚度 焊接工藝評(píng)定的母材厚度焊接工藝評(píng)定的母材厚度對(duì)于爐管焊接施工中的管材厚度有一個(gè)適用范圍，如果爐管的厚度超出這個(gè)范圍，就要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。國(guó)內(nèi)規(guī)范只有《石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金和鎳基合金管道焊接規(guī)程》SH/，對(duì)離心鑄造管進(jìn)行分類(lèi)并制定了焊接工藝評(píng)定規(guī)則。 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，如果只具備《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的焊工合格證，并且合格證中具有滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)焊接要求的相應(yīng)合格項(xiàng)目，那么可以確認(rèn)此焊工的鋼結(jié)構(gòu)焊接資格符合要求。b） 考試焊接位置為水平固定障礙焊。第2組為普通奧氏體不銹鋼；第3組為離心鑄造管3025Cr20Ni和4025Cr20Ni(HKHK40等)；第4組為離心鑄造管4035Ni25Cr(HP40等)。此規(guī)則中將焊工考試的鋼材分為四類(lèi)：第一類(lèi)——碳素鋼。所以在考試前應(yīng)該要求焊工進(jìn)行充分的練習(xí)，并經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員對(duì)其操作技能水平確認(rèn)后，再進(jìn)行正式考試。操作技能考試依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和采取的方法有以下幾種。焊工重新考試2A2類(lèi)如：Q3416Mn等。第一單元(1)—合格項(xiàng)目使用的焊接方法。例1：焊工考試的試件為厚度16mm的Q235B鋼板。如：A13A20A302等。2A2 —低合金結(jié)構(gòu)鋼，如：Q3416Mn、15MnV。焊工合格證中的合格項(xiàng)目有效期為3年，如果一項(xiàng)合格項(xiàng)目已經(jīng)超過(guò)有效期，并且沒(méi)有辦理由發(fā)證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的延長(zhǎng)使用期的相關(guān)手續(xù)，那么此項(xiàng)合格項(xiàng)目無(wú)效，焊工需要重新考試。如果超出這個(gè)范圍，焊工必須重新考試。如果合格項(xiàng)目的焊接方法是GTAW，那么焊縫金屬厚度t就是GTAW一種焊接方法的焊縫金屬厚度，它等于合格項(xiàng)目的試件母材厚度T。如果不一致，焊工必須按爐管焊接施工中采用的焊接方法重新考試。此項(xiàng)考試合格，在焊工合格證中的表示方法為：GTAWⅣ—2G—3/165—03 SMAWⅣ—2G—11/165—F4例3：、。F4J—奧氏體不銹鋼堿性焊條如：A13A30A407等。 合格項(xiàng)目的單元內(nèi)容及代號(hào)意義單元號(hào)單元內(nèi)容代號(hào)表示意義(1)焊接方法GTAW——鎢極氬弧焊SMAW——焊條電弧焊(2)試件鋼號(hào)類(lèi)別Ⅰ—碳素鋼(Q2320等)Ⅱ—低合金鋼(16Mn、15MnV、12CrMo等)Ⅲ—馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼(1Cr5Mo、0Cr11Cr11Cr9Mo1等)Ⅳ—奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼(1Cr19Ni1Cr23Ni10Cr25Ni20等)(3)焊接位置1G—管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)2G—管材對(duì)接垂直固定5G—管材對(duì)接水平固定6G—管材對(duì)接45176。所以在乙烯裂解爐焊接施工開(kāi)始前，首先要審核焊工的焊接資格并考核相應(yīng)的操作技能。上海惠生化工工程有限公司標(biāo)準(zhǔn)乙烯裂解爐焊接施工工藝及驗(yàn)收規(guī)程WTCMGE100502C200720??????發(fā)布 20??????實(shí)施上 海 惠 生 化 工 工 程 有 限 公 司 發(fā) 布53 / 56目 次1 范圍 22 引用文件 23 焊工資格審核及操作技能考試 3 焊工資格審核 3 焊工操作技能考試 11 本章內(nèi)容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應(yīng)用的要領(lǐng) 134 焊接工藝評(píng)定審核 13 爐管及爐體配管的焊接工藝評(píng)定審核 13 爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定審核 18 本章內(nèi)容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應(yīng)用的要領(lǐng) 205 焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 21 爐管及爐體配管的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 211 范圍 為了保證乙烯裂解爐焊接質(zhì)量，特制定乙烯裂解爐焊接施工工藝及驗(yàn)收規(guī)程。 焊工資格審核 從事?tīng)t管和爐體配管焊接的焊工資格審核審核焊工資格，就是審核焊工的合格證及合格證中的合格項(xiàng)目是否符合工程項(xiàng)目的要求。固定(4)試件焊縫金屬厚度用數(shù)字5等表示，單位是毫米(mm)。焊接時(shí)不填充焊絲實(shí)芯焊絲藥芯焊絲在了解每個(gè)單元表示的意義以后，舉實(shí)例說(shuō)明焊工合格證中的手工焊合格項(xiàng)目的表示方法。采用手工鎢極氬弧焊焊接，焊絲為實(shí)芯焊絲，試件焊接位置是450固定。第二單元(2)—合格項(xiàng)目的鋼號(hào)種類(lèi)。如果合格項(xiàng)目的焊接方法是GTAW+SMAW，那么焊縫金屬厚度t就有兩個(gè)數(shù)值，一個(gè)是GTAW的焊縫金屬厚度，一個(gè)是SMAW的焊縫金屬厚度。這個(gè)相應(yīng)的范圍與合格項(xiàng)目的試件外徑D有關(guān)。 從事?tīng)t殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工資格審查按照《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》，從事?tīng)t殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)具備按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定考試合格的焊工合格證，并且焊工合格證中的合格項(xiàng)目應(yīng)符合乙烯裂解爐爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接的相應(yīng)要求。不同鋼號(hào)相焊(如：20+16Mn)表示方法—20/16Mn。F4—奧氏體不銹鋼低氫型、堿型焊條。采用J427焊條手工電弧焊，坡口對(duì)接焊縫雙面焊接，焊接位置為立焊。合格項(xiàng)目的焊接方法與爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工時(shí)的焊接方法必須一致。2A2類(lèi)、11類(lèi)如：Q3416Mn、Q2320等。 按ASME規(guī)范 第九卷〈焊接和釬焊評(píng)定〉進(jìn)行考試國(guó)外的工程公司和專(zhuān)利商，對(duì)于從事?tīng)t管和爐體配管焊接的焊工，經(jīng)常要求在現(xiàn)場(chǎng)按照ASME規(guī)范 第九卷〈焊接和釬焊評(píng)定〉進(jìn)行操作技能考試?？荚囈欢ㄒ峙M(jìn)行，首先選擇少量的操作技能水平高的焊工參加考試。第二類(lèi)——低合金鋼（包括鉻鉬耐熱鋼）。此規(guī)范對(duì)離心鑄造管焊工考試的規(guī)定如下：a） 焊工考試采用考試試件進(jìn)行。c） 試件焊完后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：焊縫外側(cè)余高≤ 焊縫內(nèi)側(cè)余高≤ ，采用通球法檢驗(yàn)。 在現(xiàn)場(chǎng)按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》、ASME標(biāo)準(zhǔn)第九卷或?qū)＠痰募夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊工考試，目的是驗(yàn)證焊工操作技能的真實(shí)水平。因此爐管和爐體配管焊接工藝評(píng)定應(yīng)同時(shí)執(zhí)行GB50236和SH/T3523兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定母材的厚度適用于爐管施工的管材厚度范圍焊接工藝評(píng)定母材的厚度(T)適用于爐管施工的管材厚度范圍超出厚度范圍最小值最大值≤T＜8mm2T(且≤12mm)重做工藝評(píng)定T≥8mm重做工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定的焊縫金屬厚度焊接工藝評(píng)定的每種焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度，對(duì)于爐管焊接施工中相同的焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度，也有一個(gè)限定的適用范圍。否則必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的保護(hù)氣體混合配比當(dāng)焊接工藝評(píng)定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用兩種或兩種以上混合保護(hù)氣體時(shí)，如果爐管焊接施工中鎢極氬弧焊(GTAW)也采用兩種或兩種以上相同的混合保護(hù)氣體、但混合配比與焊接工藝評(píng)定不一致，則必須按爐管焊接施工中采用的混合保護(hù)氣體配比重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?！薄妒突すこ毯附庸に囋u(píng)定》SHJ509中的常用鋼材分類(lèi)，沒(méi)有包括爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中大量采用的Q235B。 焊接工藝評(píng)定的母材種類(lèi)爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中的鋼材種類(lèi)主要有：Q235B、Q3416Mn。對(duì)焊條牌號(hào)的要求分兩種情況說(shuō)明如下。在了解和熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工技術(shù)方案的內(nèi)容之后再去審核焊接工藝評(píng)定文件，就會(huì)有很強(qiáng)的針對(duì)性。不具備相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定就進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工是不符合規(guī)范要求的。一般情況下采用鎢極氬弧焊(GTAW)+焊條電弧焊(SMAW)，這種方法的焊接質(zhì)量好，無(wú)損探傷合格率高，由于鎢極氬弧焊(GTAW)只用來(lái)進(jìn)行底層焊接，所以焊接效率也比較高。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊接材料焊 絲焊 條鎢極氬弧焊(GTAW)H08MnSi H10MnSi焊條電弧焊(SMAW)J427 J426工程案例：西北某乙烯項(xiàng)目施工中，施工單位選擇J507焊條焊接20G鋼管。當(dāng)壁厚≥19mm時(shí)，按SH35012002中表9的規(guī)定，焊接完成后應(yīng)采取保溫緩冷措施。因?yàn)楹剂枯^高而使其淬硬傾向比較大，所以必須確保打底層的焊接質(zhì)量。建議改用上海電力修造總廠(chǎng)生產(chǎn)的“電力牌J427”，這是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)鋼焊條中氣孔率最低的焊條。工程實(shí)際中應(yīng)根據(jù)不同壁厚、不同碳含量()，通過(guò)焊接試驗(yàn)來(lái)確定預(yù)熱溫度才是可靠的。在這方面進(jìn)口焊材有很大的優(yōu)勢(shì)。它們的焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下所述。定位焊縫按正式焊縫的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。 焊后熱處理規(guī)范參數(shù)項(xiàng)目規(guī)范參數(shù)要求加熱速度升溫至300℃后，加熱速度按5125/壁厚 ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h 。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。焊后熱處理應(yīng)按確定的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴(yán)格控制升溫、恒溫和降溫過(guò)程；為確認(rèn)執(zhí)行的熱處理規(guī)范是否能避免再熱裂紋的產(chǎn)生，在焊后熱處理完成后，應(yīng)按SH/T35202004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》，對(duì)熱處理焊口的10%做超聲波檢測(cè)和滲透或磁粉檢測(cè)。焊縫射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)按JB4708《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行，射線(xiàn)透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊接材料焊絲焊條鎢極氬弧焊(GTAW)TGS2CM H08Cr2Mo1焊條電弧焊(SMAW)CMA106 R407d） 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。如因故中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300350℃、時(shí)間為1530min的后熱處理，然后保溫緩冷。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)。由于P22的合金化程度較P11高，所以軟化現(xiàn)象也更為顯著。工程案例：東北某30萬(wàn)噸/年乙烯工程建設(shè)過(guò)程中，16″，進(jìn)行了焊后熱處理。焊縫咬邊部位修補(bǔ)打磨后，要與母材圓滑過(guò)渡，并進(jìn)行滲透檢測(cè)。b） 焊接方法：小直徑管采用鎢極氬弧焊(GTAW)，一般情況下采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。根據(jù)這個(gè)原則，焊接線(xiàn)能量的限定選擇范圍為1216 KJ/cm。焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300350℃、時(shí)間為60min的后熱處理，然后緩冷至室溫，再做焊后熱處理。e） 主要焊接缺陷及防止措施主要焊接缺陷：淬硬傾向、冷裂紋。據(jù)文獻(xiàn)記載，大型電站鍋爐的P91大直徑厚壁鋼管的后熱處理時(shí)間一般為120min。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，其缺陷評(píng)定等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊接材料焊絲焊條鎢極氬弧焊(GTAW)TGS1CM H08CrMoA焊條電弧焊(SMAW)CMA96 R307d） 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇的原則是焊縫化學(xué)成分應(yīng)力求接近馬氏體耐熱鋼母材金屬的成分。 焊接工藝參數(shù)預(yù)熱溫度℃焊后熱處理溫度℃焊接方法電源種類(lèi)焊接材料焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min任意壁厚均需進(jìn)行：250任意壁厚均需進(jìn)行：750GTAW直流正接TGS9cb80120121468SMAW直流反接9MVN9013018221012SMAW直流反接9MVN13017024261416，是以P91鋼的要求為主，同時(shí)兼顧P1P22鋼的性能而制定的。