【正文】 射段爐管焊工考試的規(guī)定如下：a） 焊工考試采用考試試件進行。 本章內容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應用的要領 在審查焊工資格時，一定要求施工分包方提供焊工合格證的原件，不能以復印件作為確認的依據(jù)。但在GB50236中并未對乙烯裂解爐中常見的離心鑄造管進行分類。 焊接工藝評定的母材種類爐管焊接施工中的管材類別是各種各樣的，不同的管材對焊接工藝評定的母材有不同的要求。否則必須重新進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定的保護氣體種類和混合配比 焊接工藝評定的保護氣體種類當焊接工藝評定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用一種保護氣體，而爐管焊接施工中的鎢極氬弧焊(GTAW)采用另一種保護氣體時，必須采用爐管焊接施工中的保護氣體重新進行焊接工藝評定。 爐殼和框架鋼結構的焊接工藝評定審核《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》SH/：“爐殼和框架鋼結構的現(xiàn)場焊接及焊縫質量應符合《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》SH3086的規(guī)定。所以，要求焊接工藝評定的焊接方法必須是焊條電弧焊(SMAW)。 焊接工藝評定的焊接材料焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號，必須與鋼結構焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號相同。因為在作業(yè)指導書或施工技術方案中，施工分包方提出了在工程項目焊接施工中要采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等內容。以滿足鋼結構焊接施工要求為目的，對鋼結構焊接工藝評定提出了五項需要審核的項目。執(zhí)行標準《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB53101995。對流段爐管彎頭和跨接管處的焊縫禁止使用這種方法焊接。當環(huán)境濕度較大時，要將J427的烘干溫度提高到380～400℃。碳含量較高(C=%)，淬硬傾向大于20G等國產(chǎn)優(yōu)質碳素鋼管。防止措施：LB47是一種焊接工藝性能優(yōu)良的進口焊條。將裂紋徹底清除后重新組對并預熱125℃進行焊接，焊接接頭無裂紋產(chǎn)生。c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇原則是焊縫金屬應保證力學性能，且不超過母材標準規(guī)定的抗拉強度上限。焊縫射線檢驗按JB4730《壓力容器無損檢測》進行，射線透照質量等級不得低于AB級。 焊接工藝參數(shù)預熱溫度℃焊后熱處理溫度℃焊接方法電源種類焊接材料焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min任意厚度均需進行：200300任意壁厚均需進行：720750GTAW直流正接TGS1CM70120814614SMAW直流反接CMA9650801620715SMAW直流反接CMA967512018221016SMAW直流反接CMA9613018024261824，按SH30851997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》。焊縫焊完后如果不能及時做焊后熱處理，要立即進行溫度為300350℃、時間為1530min的后熱處理，然后保溫緩冷。焊后熱處理質量采用硬度測定法進行檢驗。預熱時要嚴格執(zhí)行規(guī)范中規(guī)定的加熱寬度和保溫寬度，注意保持層間溫度。焊縫咬邊部位修補打磨后，要與母材圓滑過渡，并進行著色滲透檢測。采用實芯焊絲的鎢極氬弧焊(GTAW)打底焊接時，管內側必須充氬氣保護。預熱必須采用電加熱法，預熱范圍以對口中心為基準，兩側各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應予以保溫。焊后熱處理的質量采用硬度測定法進行檢驗。提高預熱溫度、增大焊接線能量是必要的措施，但預熱溫度和焊接線能量的提高必須適當，因為通過預熱和焊后熱處理，鉻鉬耐熱鋼接頭的薄弱環(huán)節(jié)往往是硬度明顯下降的軟化區(qū)。再熱裂紋的傾向P22同樣存在。經(jīng)外觀檢驗不合格的焊縫應進行返修。 管材為P91的焊接工藝及質量標準a） 材料狀況：按美國材料試驗協(xié)會ASTM標準生產(chǎn)的馬氏體耐熱鋼管。10GTAW直流正接TGS9cb80120121468SMAW直流反接9MVN9013018221012SMAW直流反接9MVN13017024261416，根據(jù)A335P91鋼手冊和曼徹斯特焊材公司有關資料，結合焊接試驗結果確定。P91鋼管多層焊時的層間溫度，也要同時考慮不出現(xiàn)冷裂紋且滿足韌性要求兩個方面。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處三點，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點。后熱處理的時間定為60min，是針對P91￠16824的對流段爐管制定的。將表面缺陷清除后，如果焊縫低于母材，應進行補焊。(GTAW)打底焊接時，管內應充氬氣保護。b） 焊接方法：小直徑管采用鎢極氬弧焊(GTAW)，一般情況下采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊(SMAW)。具體要求見“管材為P91的焊接工藝及質量標準(d)”中的有關內容。f） 質量檢驗標準 質量檢驗標準與焊接P11鋼時相同，具體要求見“管材為P11的焊接工藝及質量標準(f)”中的有關內容。 管材為 P11＋P22 的焊接工藝及質量標準a） 材料狀況：兩種Cr、Mo含量不同的珠光體耐熱鋼相焊接。f） 質量檢驗標準焊縫外觀質量檢驗按SH/T35112000〈乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程〉。層間溫度的上限不超過300℃，施工中控制是比較麻煩的，但對于P91鋼這是必須做到的。焊后熱處理的質量采用硬度測定法進行檢驗。定位焊按正式焊接的要求預熱，且取預熱溫度的上限。 推薦選用的焊接材料焊接方法焊絲焊條鎢極氬弧焊(GTAW)TGS9cb(日本)焊條電弧焊(SMAW)9MVN(英國) TGS9cb焊絲化學成分(%)CSiMnCrMoVNbPS 9MVN焊條化學成分(%)CSiMnCrMoNiVNbPSd） 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)＋焊條電弧焊 (SMAW)。射線檢測不合格的焊縫要進行返修，返修后再次進行射線檢測。由此可見，材料雜質的含量也是引起再熱裂紋產(chǎn)生不可忽視的重要因素。獲得低回火脆性焊縫金屬的方法，和P11一樣要嚴格控制P和Si的含量。防止措施：鉻鉬耐熱鋼中的主要合金元素Cr和Mo都能顯著提高鋼的淬硬性。焊后熱處理的升溫、恒溫和降溫的規(guī)范參數(shù)按SH35012002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》，但總恒溫時間執(zhí)行ASME 。坡口必須采用機械加工。完整鋼材牌號為A335P22。f） 質量檢驗標準焊縫外觀質量檢驗按SH/T35112000《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》。防止措施：為了防止淬硬性和冷裂紋，一定要正確選擇預熱溫度和焊后熱處理溫度。冷卻至300℃后可自然冷卻。再次焊接前應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)施焊。c） 焊接材料選擇：焊接材料選擇原則是焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標準規(guī)定的抗拉強度上限；在此前提下還應保證化學成分高于或等于母材標準規(guī)定值下限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求。f） 質量檢驗標準焊縫外觀質量檢驗按SH/T35112000《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》。 管材為20G＋a） 材料狀況：由于碳含量的不同，使得兩種鋼材的焊接性能有較大差別。當時環(huán)境溫度16℃，因壁厚沒達到18mm所以不預熱。 焊接工藝參數(shù)預熱 溫度℃焊后熱處理溫度 ℃焊接方法電源種類焊接材料焊材 直徑(mm)焊接 電流(A)電弧 電壓(V)焊接 速度cm/min壁厚≥18mm進行：≥100壁厚＞19mm時進行：600650GTAW直流正接TGS5080120815714SMAW直流反接LB4760901620816SMAW直流反接LB478013018221016SMAW直流反接LB4713018024261624 《化工廠和煉油廠管道》；預熱要求按國外工程公司的《乙烯裝置管道焊接工藝指導書》執(zhí)行。焊縫射線檢測按《壓力容器無損檢測》JB4730進行，射線透照質量不得低于AB級。 焊接工藝參數(shù)預熱溫度℃焊后熱處理溫度 ℃焊接 方法電源 種類焊接 材料焊材 直徑(mm)焊接 電流(A)電弧 電壓(V)焊接速度(cm/min)壁厚≥26mm時進行：100200壁厚≥30mm時進行：600650GTAW直流 正接H08MnSi80130815615SMAW直流 反接J42760901620816SMAW直流 反接J4279013018221018SMAW直流 反接J42714018024261825e. 主要焊接缺陷及防止措施 主要焊接缺陷有：氣孔、夾渣、厚壁管冷裂紋。而且，雖然目前國內生產(chǎn)底層焊條的廠家較多，但質量并不穩(wěn)定，質量比較好的只有天津焊條廠生產(chǎn)的“大橋牌”底層焊條，特別要注意的是底層焊條是不適合做多層填充焊和蓋面焊的。 爐管及爐體配管的管材為碳鋼當爐管及爐體配管的管材為碳鋼時，它們的焊接工藝及質量標準如下所述。在對35Cr45Ni+Nb的焊接工藝評定審核時，可以按此原則進行。如果不具備，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須按向上立焊的位置焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。如果鋼結構焊接施工中的焊縫金屬厚度超出這個限定的范圍，需要重新進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定的焊接方法焊接工藝評定的焊接方法與爐殼和框架鋼結構焊接施工中采用的焊接方法必須一致。 焊接工藝評定的焊縫形式焊接工藝評定的焊縫形式必須采用坡口對接焊縫。 焊接工藝評定的預熱和層間溫度 焊接工藝評定的預熱溫度當焊接工藝評定的預熱溫度比爐管焊接施工中采用的預熱溫度高50℃以上時，必須按爐管焊接施工中采用的預熱溫度重新進行焊接工藝評定。常用兩種焊接方法對焊接材料的要求如下。即：當爐管焊接施工中采用的焊接方法為鎢極氬弧焊(GTAW)時，焊接工藝評定的焊接方法必須要有鎢極氬弧焊(GTAW)；當爐管焊接施工中采用的焊接方法為鎢極氬弧焊(GTAW)+焊條電弧焊(SMAW)時，焊接工藝評定的焊接方法必須既有鎢極氬弧焊(GTAW)又有焊條電弧焊(SMAW)。 爐管及爐體配管的焊接工藝評定審核《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》，爐管及爐體配管焊接前，應進行焊接工藝評定。a） 焊接施工開始后，發(fā)現(xiàn)有數(shù)量較多的焊工焊接質量差，操作技能不能滿足工程要求。d） 考試試件焊完后，只進行外觀檢驗和射線檢驗。 按《石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523 進行考試在《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中，焊工考試的四類鋼材沒有包括裂解爐常用的離心鑄造管。為保證工程的焊接質量，在現(xiàn)場對已經(jīng)取得焊工合格證的焊工進行操作技能考試，確認其真實的操作水平是很必要的。對于鉻鎳奧氏體離心鑄造管、鐵鎳合金管這些價格昂貴爐管的焊工考試，這種方法是很適用的。焊工合格證中的合格項目有效期為3年。固定所有位置第三單元(3)—合格項目的鋼號類別和厚度。如果一項合格項目中的5個單元，其中每個單元表示的內容都與爐殼和框架鋼結構焊接施工時的情況一致，那么這項合格項目當然符合要求，但事實上這種情況很少見。(5)附加代號D—背面加墊板或雙面焊。F2—非奧氏體鋼低氫型、堿型焊條。焊工合格證中的每一項合格項目，用5個單元代號來表示。如果爐管焊接施工時采用的焊絲種類與合格項目中采用的焊絲種類不同，則焊工必須按照爐管焊接施工時采用的焊絲種類重新考試。 合格項目焊縫金屬厚度t適用于爐管同種焊接方法的焊縫金屬厚度圍合格項目的母材厚度(mm)適用于爐管同種焊接方法的焊縫金屬厚度范圍最小值最大值T＜12不限2tT≥12不限不限(注)注：合格項目焊縫金屬厚度t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層。第三單元(3)—合格項目的焊接位置。那么存在這些差異的時候，哪些情況下焊工可以直接從事爐管的焊接，哪些情況下焊工需要重新考試呢？下面分別對合格項目每個單元的情況進行分析說明。使用手工鎢極氬弧焊打底，焊絲為藥芯焊絲，打底焊縫的金屬厚度是3mm。F3—馬氏體、鐵素體不銹鋼鈦型、鈦鈣型焊條如：G20G302等。乙烯裂解爐爐管和爐體配管焊接主要采用手工焊，所以掌握焊工合格證中的手工焊合格項目的表示方法，就能夠審核焊工的合格項目是否符合爐管和爐體配管焊接的要求。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本規(guī)程。2 引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。焊工合格證中的每一個合格項目，按照手工焊和自動焊兩種不同的焊接方法，分別用6個單元代號和3個單元代號來表示。F2—纖維素型焊條如：J42J505等。此項考試合格，在焊工合格證中的表示方法為：GTAW—HP40—5G—6/60—02例2：焊工考試的試件為外徑165mm、厚度14mm的奧氏體不銹鋼管1Cr19Ni9。但事實上這種情況很少見，一項合格項目的6個單元中，經(jīng)常會有一個或幾個單元與爐管焊接施工時的情況不同。如果合格項目的鋼號與爐管鋼號同為鐵鎳合金和鎳合金，那么