【正文】 性能，且不超過母材標準規(guī)定的抗拉強度上限。碳含量較高(C=%)，淬硬傾向大于20G等國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼管。 焊縫外觀質(zhì)量要求序 號項 目質(zhì) 量 要 求1表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺無2焊縫余高≤ 2mm3咬邊深度≤，連續(xù)長度兩側(cè)累計不超過焊縫全長10%、且不大于100mm4焊縫寬度均勻一致，允許偏差為177。當環(huán)境濕度較大時，要將J427的烘干溫度提高到380～400℃。d. 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊(GTAW)+焊條電弧焊(SMAW)。對流段爐管彎頭和跨接管處的焊縫禁止使用這種方法焊接。采用這種方法焊接時，底層焊條在焊縫背面形成的熔渣，在焊接完成后被敲打振落殘留于管內(nèi)，如果焊縫處在多彎管位置，徹底清理的難度就比較大。執(zhí)行標準《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB53101995。熟悉和掌握各種管材的焊接工藝及質(zhì)量標準，是保證爐管及爐體配管焊接施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。以滿足鋼結構焊接施工要求為目的，對鋼結構焊接工藝評定提出了五項需要審核的項目。 對于目前在裂解爐爐管選材中已經(jīng)采用的35Cr45Ni+Nb鉻鎳奧氏體鋼離心鑄造管，現(xiàn)行焊接工藝評定標準中尚未對其進行分類分組。因為在作業(yè)指導書或施工技術方案中，施工分包方提出了在工程項目焊接施工中要采用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等內(nèi)容。 當焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號，與鋼結構焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號僅是第三位數(shù)字不相同；而且焊接工藝評定的焊條牌號第三位數(shù)字是6或7；鋼結構焊接施工中的焊條牌號第三位數(shù)字是5其中之一時，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須采用鋼結構焊接施工中的焊條焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。 焊接工藝評定的焊接材料焊接工藝評定的焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號，必須與鋼結構焊接施工中焊條電弧焊(SMAW)采用的焊條牌號相同。 鋼結構焊接施工的鋼材對焊接工藝評定母材的要求鋼結構焊接施工的鋼材對焊接工藝評定母材的要求焊接工藝評定采用其他母材Q235B+Q235BQ235B+Q235B或10+20+20重做工藝評定Q345+Q345Q345+Q345重做工藝評定16Mn+16Mn16Mn+16Mn或16MnR+16MnR重做工藝評定Q235B+Q345Q235B+Q345重做工藝評定Q235B+16MnQ235B+16Mn或16Mn+16Mn重做工藝評定 焊接工藝評定的母材厚度和焊縫金屬厚度 焊接工藝評定的母材厚度焊接工藝評定的母材厚度對于爐殼和框架鋼結構焊接施工中的鋼材厚度有一個限定的適用范圍，如果鋼結構的鋼材厚度超出這個范圍，就需要重新進行焊接工藝評定。所以，要求焊接工藝評定的焊接方法必須是焊條電弧焊(SMAW)。因此，爐殼和框架鋼結構的焊接工藝評定應主要執(zhí)行〈鋼制壓力容器焊接工藝評定〉JB/T47082000。 爐殼和框架鋼結構的焊接工藝評定審核《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》SH/：“爐殼和框架鋼結構的現(xiàn)場焊接及焊縫質(zhì)量應符合《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》SH3086的規(guī)定。 焊接工藝評定的直流電源極性當焊接工藝評定的電流種類為直流電源時，極性(正極性或反極性)如果和爐管焊接施工中采用的直流電源極性(正極性或反極性)不一致，雖然不需要重新進行焊接工藝評定，但必須按爐管焊接施工中采用的直流電源極性焊接沖擊性能試件，增做沖擊韌性試驗。 焊接工藝評定的保護氣體種類和混合配比 焊接工藝評定的保護氣體種類當焊接工藝評定的鎢極氬弧焊(GTAW)采用一種保護氣體，而爐管焊接施工中的鎢極氬弧焊(GTAW)采用另一種保護氣體時，必須采用爐管焊接施工中的保護氣體重新進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定的焊后熱處理類別焊后熱處理的類別有：不進行焊后熱處理、焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理、消除應力熱處理、正火、正火加回火、淬火加回火等。否則必須重新進行焊接工藝評定。限定的適用范圍如下：當焊接工藝評定的一種焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度為S時，爐管焊接施工中相同的焊接方法(GTAW或SMAW)的焊縫金屬厚度的最小值不限；最大值為2S。 焊接工藝評定的母材種類爐管焊接施工中的管材類別是各種各樣的，不同的管材對焊接工藝評定的母材有不同的要求。 焊接工藝評定的焊接方法爐管焊接施工中采用的焊接方法通常是鎢極氬弧焊(GTAW)或者鎢極氬弧焊(GTAW)+焊條電弧焊(SMAW)。但在GB50236中并未對乙烯裂解爐中常見的離心鑄造管進行分類。4 焊接工藝評定審核承擔乙烯裂解爐焊接施工的施工分包方，必須具備能滿足裂解爐焊接施工要求的焊接工藝評定。 本章內(nèi)容在乙烯裂解爐焊接施工管理中應用的要領 在審查焊工資格時，一定要求施工分包方提供焊工合格證的原件，不能以復印件作為確認的依據(jù)。 從事爐殼和框架鋼結構焊接的焊工操作技能考試從事爐殼和框架鋼結構焊接的焊工，在焊工資格審查合格后，一般可以不進行現(xiàn)場操作技能考試。此標準對輻射段爐管焊工考試的規(guī)定如下：a） 焊工考試采用考試試件進行。c） 因為離心鑄造管價格昂貴，焊工考試的母材允許采用普通鉻鎳奧氏體不銹鋼替代。把普通奧氏體不銹鋼和離心鑄造管劃分在同一類別，并按主要合金元素鉻、鎳含量的不同分成4四個組別。第四類——奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼。根據(jù)工程項目要求及焊工操作技能水平，決定是抽查考試還是全部考試。要注意的是在焊工練習過程中，管材可以用其他材料代替，但焊材必須采用工程實際中要采用的焊接材料，否則達不到練習的目的。如果采用這種考試方法，則必須對焊工的考試一次成功率有較大的把握，否則會造成數(shù)量較多的不合格產(chǎn)品焊縫，增加了焊縫返修的工作量。此規(guī)定中的考試方法有兩種，一種是采用考試試件進行操作技能考試，這種考試方法與中國的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的考試方法基本一致。 焊工操作技能考試 從事爐管和爐體配管焊接的焊工操作技能考試對于從事爐管和爐體配管焊接的焊工，在焊工資格審查合格后，為了掌握焊工操作技能的實際水平，還應該根據(jù)工程項目的要求及現(xiàn)場情況，對一部分或全部焊工進行操作技能考試。第五單元(5)—合格項目的附加代號合格項目的附加代號，表示焊接時采用單面焊不帶墊板、還是雙面焊(包括單面焊帶墊板)。11類如：Q2320等。第二單元(2)—合格項目的試件類別、焊縫類別和焊接位置。那么存在這些差異的時候，哪些情況下焊工可以直接從事爐殼和框架鋼結構的焊接，哪些情況下焊工需要重新考試呢？下面分別對合格項目每個單元的情況進行分析說明。采用J507焊條手工電弧焊，坡口對接焊縫單面不帶墊板焊接，焊接位置為橫焊。在了解每個單元及代號表示的內(nèi)容和意義以后，舉實例說明焊工合格證中的合格項目的表示方法。F5—鎳及鎳合金焊條。F3—奧氏體不銹鋼鈦型、鈦鈣型焊條。F1—非奧氏體鋼鈦型、鈦鈣型焊條。 合格項目的單元內(nèi)容及代號意義單元號單元內(nèi)容代號表示意義(1)焊接方法D—焊條電弧焊WS—手工鎢極氬弧焊Rb—二氧化碳氣體保護焊WS和D聯(lián)合使用時的表示方法—WS/D(2)三項內(nèi)容試件類別P—板狀試件T—管狀試件焊縫類別G—坡口對接焊縫F—角焊縫焊接位置F—板狀試件平焊V—板狀試件立焊H—板狀試件橫焊、管狀試件垂直固定O—板狀試件仰焊A—管狀試件水平固定Ai—管狀試件450固定Fr—管狀試件水平轉(zhuǎn)動(3)試件鋼號類別11 —碳素鋼，如：Q235A、B、C、20等。焊工合格證書的封面為：“現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接焊工合格證”。 合格項目的焊條類別適用于爐管焊接的焊條類別范圍合格項目的焊條類別適用于爐管焊接的焊條類別范圍采用其他焊條類別F1必須采用F1焊工重新考試F2F2或F1焊工重新考試F3F3或F1焊工重新考試F3JF3J、F3或F1焊工重新考試F4必須采用F4焊工重新考試F4JF4J或F4焊工重新考試在審查完一項合格項目的6個單元后，還要審查一下取得這項合格項目的準確日期。合格項目中采用的焊絲種類有三種：不填充焊絲(01)、實芯焊絲(02)、藥芯焊絲(03)。相對于合格項目的試件外徑D，如果焊接施工時的爐管外徑在一個相應的范圍內(nèi)，那么焊工可不重新考試。相對于合格項目的一種焊接方法的焊縫金屬厚度t，如果爐管焊接施工中同種焊接方法的焊縫金屬厚度在相應的范圍內(nèi)，那么焊工可不重新考試；如果超出這個范圍，焊工必須重新考試。 合格項目焊接位置的適用范圍合格項目的焊接位置爐管的焊接位置爐管焊接采取其他位置垂直固定(2G)必須垂直固定(2G)焊工重新考試水平固定(5G)必須水平固定(5G)焊工重新考試第四單元(4)—合格項目的焊縫金屬厚度。如果合格項目的鋼號與爐管鋼號同為奧氏體不銹鋼(包括離心鑄造管)，那么合格項目的鋼號中Ni、Cr兩種主要合金元素的含量比爐管鋼號中的含量高時，焊工可不重新考試；合格項目的鋼號中Ni、Cr兩種主要合金元素的含量比爐管鋼號中的含量低時，則焊工必須重新考試。合格項目的焊接方法與爐管焊接施工中采用的焊接方法必須一致。如果一項合格項目的6個單元，其中每個單元所表示的內(nèi)容都與爐管焊接施工時的情況一致，那么這項合格項目當然符合要求。試件焊接位置是垂直固定。采用手工鎢極氬弧焊焊接，焊絲為實芯焊絲，試件焊接位置是水平固定。F4—奧氏體不銹鋼鈦型、鈦鈣型焊條如：A10A13A20A302等。(6)焊接材料F1—非奧氏體鋼鈦鈣型焊條如：J42J502等。即：(1)—(2)—(3)—(4)/(5)—(6)。按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工合格證，使用國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一印制的“鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證”，因此在審核時很容易與其他類別的焊工合格證進行區(qū)別?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》ASME 《化工廠和煉油廠管道》ASME規(guī)范 第九卷 《焊接和釬焊評定》GB50236 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB53101995 《高壓鍋爐用無縫鋼管》JB/T47082000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T47302005 《承壓設備無損檢測》JGJ812002 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》SH/T2000 《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》SH/T35112000 《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》SH/T35202004 《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T35231999 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/T35262004 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH30851997 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》SH30861998 《石油化工管式爐鋼結構工程部件安裝技術條件》SH35012002 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SHJ509 《石油化工工程焊接工藝評定》3 焊工資格審核及操作技能考試從事乙烯裂解爐項目焊接施工的焊工，需要具備一定的焊接資格和相應的操作技能。 本規(guī)程適用于石化行業(yè)所使用的乙烯裂解爐。 本規(guī)程規(guī)定了乙烯裂解爐焊接施工工藝及驗收的要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。按照SH/T3511—2000《乙烯裝置裂解爐施工技術規(guī)程》，從事爐管和爐體配管焊接的焊工，必須具備按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工合格證，并且焊工合格證中的合格項目應符合乙烯裂解爐裝置的相應要求。焊工合格證中的每一個手工焊合格項目，是用6個單元代號來表示的。(5)試件外徑用數(shù)字5等表示，單位是毫米(mm)。F3J—非奧氏體鋼低氫型、堿型焊條如：J42J50R30G307等。例1：焊工考試的試件為外徑60mm、厚度6mm的離心鑄造管HP40。然后采用F4類焊條手工電弧焊填充、蓋面。此項考試合格，在焊工合格證中的表示方法為：GTAW—KHR45A—6G——02 焊工合格證的合格項目符合爐管和爐體配管焊接要求的必要條件在對焊工合格證和合格項目進行確認后，還要進一步審查焊工合格證中的這些合格項目，是否符合爐管和爐體配管焊接的相應要求。第一單元(1)—合格項目的焊接方法。如果合格項目的鋼號與爐管的鋼號都在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號范圍內(nèi)，那么合格項目的鋼號類別號比爐管鋼號的類別號高時，焊工可不重新考試；合格項目的鋼號類別號比爐管鋼號的類別號低時，則焊工必須重新考試。這兩種焊接方法的焊縫金屬厚度之和等于合格項目的試件母材厚度T。第五單元(5)—合格項目的試件外徑。 合格項目的試件外徑適用于爐管外徑的范圍合格項目的試件外徑D(mm)適用于焊接施工的爐管外徑的范圍最小值(mm)最大值D＜25D不限25≤D＜7625不限D(zhuǎn)≥7676不限第六單元(6)—合格項目的焊接材料。合格項目中采用的焊條類別有六類：FFFF3J、FF4J，如表1所述。按照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定考試合格的焊工合格證，采用的格式在《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》。即：(1)—(2)—(3)—(4)—(5) 。(4)焊接材料焊絲—直接用焊絲牌號表示，如：H08MnSi。如：J42J50