數(shù)控銑床編程實例解析(完整版)
【正文】 ；主程序結(jié)束實例二 毛坯為120㎜60㎜10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖224所示的外輪廓及φ20㎜的孔。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。2）工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜50㎜四角倒圓的正方形。6．編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X20 Y10 Z5 D01N0030 G01 X5 Y10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 Y0N0080 G02 Y5 R20N0090 G03 Y10 R20N0100 G01 Y0N0110 G03 X0 Y25N0120 G01 X90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 看了上面的例子，我們對普通的指令有了了解，但是跟高級語言比較，其功能顯得薄弱，為了與高級語言相匹配，特地介紹宏指令。2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。ENDIFENDIFG01 Y[11/2] F15000=015G01 X[0]ENDWG00 Z[13+20] M05G00 X0 Y0M02實例四 毛坯200㎜100㎜30㎜塊料，要求銑出如圖226所示的四棱臺，工件材料為蠟塊。通過 用數(shù)值、算術(shù)表達(dá)式或參數(shù)，對已分配計算參數(shù)或參數(shù)表達(dá)式的NC地址賦值來 增加NC程序通用性。子程序調(diào)用由程序調(diào)用字、子程序號和調(diào)用次數(shù)組成。 參數(shù) 含義、數(shù)值范圍 R101 退回平面（絕對平面） R102 安全距離 R103 參考平面（絕對平面） R104 最后鉆深（絕對平面） R105 在此鉆削深度停留時間 圖612 表63 循環(huán)時序過程及參數(shù) 例：使用LCYC82循環(huán)，程序在XY平面上 X24Y15位置加工深度為27毫米的孔，在孔 底停留時間 2秒，鉆孔坐標(biāo)軸方向安全距 離為4毫米，循環(huán)結(jié)束后刀具處于X24 Y15 Z110。 N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 N20 X60 Y40 Z5 N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104= R105=2 N40 LCYC82 N50 … N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 N70 R121=4 R122=120 R123=300 R124= R125= N80 R126=2 R127=1 N90 LCYC75 N100 … N110 R127=2 N120 LCYC75 N130 M2 圖614 一、應(yīng)用實例 如圖1所示的零件為一盤片零件的鑄造模具，現(xiàn)要求在加工中心上加工15條等分槽（圖中僅標(biāo)注編程所需尺寸）。 在加工時需將極坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為直角坐標(biāo)，轉(zhuǎn)換時只要將各點極半徑分別按偏移角度（程序中參數(shù)＃2）投影至X、Y軸即可。+9），高度Z=+（380/cos5176。 由以上分析，可畫出該宏程序的結(jié)構(gòu)流程圖，如圖3所示。 7=* COS[2]。 10=*SIN[5+9]。 。另外對程序的分析還不難發(fā)現(xiàn)：若零件中均布槽由15條改為18條（或任意條數(shù)n），則只需將程序中參數(shù)變量＃1改為18（或n）即可，而不需再對程序作其它任何改動，這一點相對于一些自動編程軟件（如MasterCAM等）則要靈活得多。 END1。 12=(+10)* COS[2]。 G0X3Y4。 2=360/1。+9）） 同樣求出的各點極坐標(biāo)也需轉(zhuǎn)換成直角坐標(biāo)才能加工。圓心角確定一點，計算出各點坐標(biāo)然后以G01連接各點即可加工出R380圓弧（實際加工后圓弧符合圖紙要求），如圖2所示。槽錐度14176。每層次刀具起點為AAA AA5，刀心軌跡為“1234562…”，將“1…2”作為一循環(huán)單元。 R119=2*R120 圖616 第二節(jié) 數(shù)控銑床編程舉例 例61：加工圖617中四個型腔，槽深2毫米，試編程。子程序調(diào)用要求占一獨立程序段。給坐標(biāo)軸地址賦值時要求有一獨 立的程序段。編程前，要做大量的準(zhǔn)備工作，如： 了解數(shù)控機床
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