【正文】 .第六條:應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備,工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜.(第116點(diǎn))第七條:盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替.(第17點(diǎn))第八條:可能時,應(yīng)將兩種或兩種以上的工具合并為一.(第18點(diǎn))能否把小刀和刷子組合成一種工具來進(jìn)行外觀, 是一個可以思考的問題.第九條:手指分別工作時,各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配,手柄的設(shè)計(jì),、手輪位置,應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢.(第20~22點(diǎn))計(jì)算機(jī)鍵盤的設(shè)計(jì),汽車司機(jī)操縱手柄的設(shè)計(jì),就體現(xiàn)了增大與手接觸面的思想.第十條:工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置(事前定位).(第19點(diǎn))在料號T3224取緊固螺絲的時候?qū)㈦妱影馐钟脧椈蓱业踉诠ぷ髋_面之上,操作者伸手可取 . 動作的改進(jìn):1. 替代、合并移動動作: 應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣代機(jī)械化裝置替移動動作.2. 減少移動的次數(shù): 一次運(yùn)輸物越多越好,復(fù)合零件代替多個零件功能.3. 用時間值小替代時間值大的移動動作.4. 替代、合并抓的動作: 二次焊錫夾子磁鐵.5. 簡化抓的動作: 物品涂色,加吊耳等.6. 簡化放置動作: 使用導(dǎo)軌(電子插件), 加工藝結(jié)構(gòu)便于放置.7. 盡量不單獨(dú)使用眼睛的動作.8. 盡量不做校正動作, 和移動動作結(jié)合,改進(jìn)治具方式.9. 盡量不單獨(dú)作判斷動作, 和其它動作結(jié)合.(外觀)10. 盡量減少按壓動作: 利用氣動,液壓.11. 減少走動,彎腰動作: 臺椅高度合適,前后作業(yè)銜接.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時的概念: 在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練的工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間.適宜的操作條件指通過方法研究后確定的操作條件與操作方法,普通熟練的工人就是強(qiáng)調(diào)有一定的熟練程度. 由于制程中操作可借助操作程序分析、動作分析等技術(shù),并運(yùn)用PDCA管理循環(huán)加以改善,不斷尋求最大效率,最低成本,當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)工時也就不斷跟著變化,以現(xiàn)有狀況、條件建立的工時,.1. 機(jī)器設(shè)備良好狀態(tài). .3. 依規(guī)定的作業(yè)方法. 4. 保持一定熟練的作業(yè)人員. 5. 使用品質(zhì)穩(wěn)定的材料、零件.標(biāo)準(zhǔn)工時的用途:1. 作業(yè)方法的比較選擇: 不同方法通過時間研究,選擇最佳.2. 工廠布置之依據(jù): 測算每工序的作業(yè)負(fù)荷,決定所需作業(yè)空間.3. 可預(yù)算制造部門產(chǎn)能4. 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ).5. 可作為人力增減之依據(jù).6. 可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù). 7. 流水線生產(chǎn)之平衡.8. 決定人工成本.?。▓髢r）9. 效率分析的基礎(chǔ)．10. 工作人員效率獎金的基礎(chǔ)．11. 減少管理依存度：　績效反應(yīng)于獎金，激發(fā)員工自主性．制定標(biāo)準(zhǔn)工時三種方法：1. 經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工法）：　產(chǎn)品圖面規(guī)格書、制程構(gòu)成表或樣品，考慮所用設(shè)備、治具、原材料及生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織，憑經(jīng)驗(yàn)估算而制定，簡便易行，但誤差大．（一般不用）2. 歷史記錄法規(guī)（統(tǒng)計(jì)分析法）：　以生產(chǎn)日報表，考勤記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)同類型產(chǎn)品或零件，工序的實(shí)耗工時或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等工作內(nèi)容的時間標(biāo)準(zhǔn)，比估工法科學(xué)，但仍有誤差．3. 作業(yè)測定：　方法研究的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)中的各種時間加以研究以減少無效動作及無效時間．a(chǎn). 秒表時間研究．　　　　　b. 工作抽樣.（研究工時利用率）ｃ. 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)法,其中有MOD 法.本公司決定標(biāo)準(zhǔn)工時為PTS法.效率的提高甚么是效率? 通常所說某個人辦事效率高,某人辦事效率低,是以人們心目中辦一件事可能的正常速度為尺度,如果差不多在此范圍內(nèi),人們會說辦事效率高. 在生產(chǎn)中考察員工的工作績效通常用生產(chǎn)效率衡量,簡單地講,以下公式是計(jì)算達(dá)率的基礎(chǔ) : 投 入效 率＝ 產(chǎn) 出 具體到本公司,本公司衡量生產(chǎn)效率有達(dá)標(biāo)率和績效率.達(dá)標(biāo)率=產(chǎn)值/(出勤小時訓(xùn)練返工待料修機(jī)器大掃除新工A新工B調(diào)出+調(diào)進(jìn))績效率=產(chǎn)值/(出勤小時調(diào)出+調(diào)進(jìn)) 達(dá)標(biāo)率與績效區(qū)別在達(dá)成剔除了管理上的原因而使用的非直接作業(yè)時間,而績效率則沒有,所以達(dá)標(biāo)率反映了產(chǎn)出和凈投入關(guān)系,績效率反映了產(chǎn)出和總投入的關(guān)系.長期以來,生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)率偏低有以下原因: 1. 工時系統(tǒng)中資料不準(zhǔn),計(jì)算公式不正確。9. 動作不標(biāo)準(zhǔn),無效動作多,有效動作不經(jīng)濟(jì)。 是否可增加搬運(yùn)看,(可否減少搬運(yùn)次數(shù))。B套管﹑C銷子。 物料及冶工具是否定位。四﹑尋 找﹕S 物料的標(biāo)/色示。 是否可利用輸送帶。13. 加班多,員工疲勞度增加,單位時間產(chǎn)量降低. 要想提高效率,就要從以上幾個方面著手,想辦法有針對性地去改善,力爭把影響效率的因素減至最小,.動 素 分 析 (各 改 善 著 眼 點(diǎn)) 動：TE 是否可縮短距離 是否可消除 是否可利用重物。5. 生產(chǎn)線排線不均衡,流水線上員工等待時間對達(dá)成率有較大影響。(十八)可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。(十)工具物料及裝置﹐布置于靠近使用點(diǎn)。(二)除規(guī)定時間外﹐雙手不應(yīng)同時空閑。六. 動作經(jīng)濟(jì)原則:為了排除人的無謂(浪費(fèi))動作，利用人工學(xué)使其動作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動作改善方法。(5) 布置廠房考慮因素: 產(chǎn)能匹配、環(huán)境因素、物料擺放(取放、擺放空間)。 (5):廠房形狀。(2)：維持布置彈性，可調(diào)性。(5)平衡率可檢測出產(chǎn)能。八：工作改善(一)IE：產(chǎn)品分析。標(biāo)準(zhǔn)時間(SCT)＝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。MAXNMAX:最大 N:次數(shù)(4)不穩(wěn)定＞10%表明該組數(shù)據(jù)有誤須重測:Σ mi＝m1+m2+m3+m4+m5+…. mN(5)實(shí)測時間須除作業(yè)人數(shù)才等于工序時間(測試時間)。制造費(fèi)用：手套／手指套／治工具／水電。（２） 除外工時：經(jīng)營不當(dāng)．管理不善．A. 教育訓(xùn)練 B. 物料短缺 C. 機(jī)器故障 D. 品　　　　　 質(zhì)不良　E. 更換治具　F. 停水停電　G. 生產(chǎn)換線。　使用。＊ ：盡量減少。（６）：加工速度慢?消極怠工──現(xiàn)場實(shí)際產(chǎn)能。一：時間分析（１） 測量技術(shù)：設(shè)備，以馬表、時間觀測表．（）。（３）：箅料?調(diào)整治工具?檢驗(yàn)──非周期性產(chǎn)能。動作分類：第一類：推行工作中必須的動作?！∝?fù)荷運(yùn)動。第三類：停止＃