【正文】 在23dB 以上。 吹掃和清洗 用棉絲或白布清潔輔助變流柜內(nèi)外表面。 觀察風(fēng)道過濾網(wǎng)的冬、夏季模式 須正常。機(jī)箱冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不許 有異音。 熔斷器外觀良好，熔斷信號(hào)反 饋正常。 風(fēng)扇與電阻加熱器盤外觀良好，工作正常。 連接器內(nèi)部不許有縮針，內(nèi)部 絕緣體良好；連接器密封膠條不 許有破損、老化。 過壓吸收電容端子連接線緊固可靠；過壓吸收電容不許有鼓包、漏液、燒損。 整流管、晶閘管組件清 潔,性能參數(shù)符合技術(shù)要求；阻容面板 組裝中元器件不許有鼓包、開裂、燒損。 列車供電柜空載試驗(yàn)：輸出電壓為 DC600177。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各 緊固鎖緊 機(jī)構(gòu)狀態(tài)良好。 外觀檢查絕緣子，緊固件齊 全， 緊固狀態(tài)良好，25kV 絕緣子鐵質(zhì)零件須牢固。電器鉗工常用工具、力矩扳手。 鐵質(zhì)零件不許有銹蝕。電器鉗工常用工具、力矩扳手。，不許有泄漏； 電磁閥線圈電阻值1000Ω177。e) 用1000V兆歐表測(cè)量，低 壓電路對(duì)地絕緣電阻大于10MΩ。電器鉗工常用工具。③避雷器在直流參考電壓試驗(yàn)、泄漏 電流測(cè)試出的技術(shù)參數(shù) 須符合表規(guī)定。10N環(huán)境工作溫度 40℃～+70℃最小工作壓力 375kPa最大工作壓力 1000kPa額定工作壓力（供風(fēng)） 550kPa靜態(tài)接觸壓力為 70N 時(shí)氣囊 壓力 約 380～400kPa降弓位置保持力 ≥150N升弓時(shí)間 6～10s 降弓時(shí)間 ≤6 s 總重（不包括支持絕緣子） ≤110kg安裝尺寸 1100800177。 分解平衡桿 用 17mm 扳手拆下平衡桿與下臂桿端的連接螺栓。b 拆下阻力器，抽出阻力器連 接銷軸。 分解拉桿：a 用卡簧鉗取出兩端卡簧，再取出軸承。 橡膠止擋不許有老化、 龜裂和變形。 弓頭支撐軸滑動(dòng)軸承狀態(tài)良好，活 動(dòng)部分在任何高度均能 動(dòng)作靈活。 各軟管狀態(tài)良好，無泄漏及破 損。 與受電弓共同進(jìn)行測(cè)試，通 過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥上 R 的旋鈕，進(jìn)行接觸壓力的調(diào)節(jié)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大接觸壓力，反時(shí)針旋 轉(zhuǎn)減小接觸壓力；通過調(diào)節(jié)單 向節(jié)流閥 DRH，調(diào)節(jié)升弓速度，順時(shí)針減小升弓時(shí)間，逆時(shí)針 增大升弓時(shí)間；通過調(diào)節(jié)單向 節(jié)流閥 DRS 可以調(diào)節(jié)降弓速度，順時(shí)針減小降弓時(shí)間，逆時(shí)針 增大降弓時(shí)間， 調(diào)節(jié)桿芯旋轉(zhuǎn) 靈活。 組裝 受電弓分解后的各部件須進(jìn)行清潔，外觀檢查應(yīng)各部清潔良好，底架 PU 管須先更換， 再對(duì)各部進(jìn)行組裝。 平衡桿組。 組裝底架與下臂間軟連線，用 17mm 力矩扳手按力矩表要求進(jìn)行緊固，作防緩標(biāo)識(shí)。 配合受電弓試驗(yàn)時(shí)用試漏劑檢查閥板各管路接頭處無泄漏，緊固各管路接頭并標(biāo)識(shí)防緩標(biāo)識(shí)，并重點(diǎn)檢查精密調(diào)壓閥 是否有異音，否 則進(jìn)行更 換。 升弓閥板檢修 清潔用中性清洗劑清潔升弓閥板各部件，氣 閥板及各氣動(dòng)部件的接 頭和管路清潔，排除管路 積水，各部件良好。 彈簧元件 各彈簧不許有變形、裂 損、 銹蝕。如果僅需更換一個(gè)滑板，新滑板與另一個(gè)舊滑板的高度差應(yīng)不超過 3mm，且應(yīng)注意滑板 ADD 接口安裝的正確位置。 底架檢查 檢查底架上的管卡、彎管、橡膠堆、球閥、快速降弓閥、橡膠氣管、及各管件狀態(tài)良好，不良者進(jìn)行更換。 用扳手?jǐn)Q開鋼絲繩兩端螺母。 拆下左右旋桿端軸套， 軸套進(jìn)行檢查，不良者更 換 。10mm電氣間隙 ≥350mm氣路接口尺寸 G1/46 工藝流程 解體 分解部件連接 從機(jī)車頂蓋拆下受電弓：用 30mm 棘輪扳手拆卸受 電弓底架與絕緣子連接的 3 條固定 M20 螺栓，并拆除兩根絕緣 管，將 絕緣管、受電弓從機(jī)車頂蓋上拆下。（試行）1 主要內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C 型電力機(jī)車受電弓的檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。避雷器測(cè)試臺(tái)、天車。用1000V兆歐表測(cè)量，兩主觸頭之間絕緣電阻大于200MΩ。真空度測(cè)試儀、真空斷路器工作架、天車。接觸板與接觸 頭接觸長度不小于 35mm。天車。 絕緣子安裝須正確。閘 刀與觸頭彈簧片處涂潤滑脂。電器鉗工常用工具、力矩扳手。 列車供電柜負(fù)載試驗(yàn)（在整車試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行）：負(fù)載試驗(yàn)，輸出電壓為 DC600177。b) 機(jī)箱及插件表面清潔；對(duì)外 連接插頭不許有縮針。 電流、電壓傳感器表面不 許有開裂、 燒損，連接端子緊固可靠。 列車供電柜控制箱接地可靠；插件安裝到位；對(duì)外連接插頭安裝正確、可靠。能夠正常讀出故障記錄。 水泵、風(fēng)機(jī)外觀不許有 變形。整流 /逆變模塊安裝及接線牢固，復(fù)合母排、輸入輸出銅母排連接部位不 許有過熱燒損。 充電電阻、固定放電電 阻外觀檢查良好。 用毛刷和電器清潔劑清掃風(fēng)道過濾網(wǎng)表面。CM79A1 型（K、KKK3）、CM75A2 型（AKAKAK3）線圈電阻值為 ～。水 泵、風(fēng)機(jī)開關(guān)不許有裂痕，功能正常。流量計(jì)動(dòng)作靈活，不 許有卡滯；冷卻液循 環(huán)正常，電機(jī)不許有異音； 冷卻系統(tǒng)各管路、法蘭 、接 頭部位、特氟隆軟管不許有泄漏。低感母牌、 輸入輸出銅母排 連接部位不許有燒損，脈沖分配板外觀良好。充 電 接觸器主觸頭不許有燒損、阻滯現(xiàn)象，輔助觸頭動(dòng)作靈活且不 許有松動(dòng)。微電阻測(cè)試儀、萬用表、兆歐表、電容表。 工作前要認(rèn)真檢查所使用工具， 嚴(yán)禁使用不合格工具。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C 型電力機(jī)車 C4 檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評(píng)比及驗(yàn)收的依據(jù)。 銘牌及各接線端子的標(biāo)志須齊全、清晰。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全 規(guī)則。 移除插栓帽的A40排放裝置： 通過螺旋將F40裝置旋在A40排放裝置上：：提取油樣采用龍頭和排放油的管子，并使油 樣進(jìn)入適于盛裝 礦物油的取樣瓶中。 檢查變壓器箱體、副油箱、蝶 閥、潛油 泵、油管快接接頭、油路系統(tǒng)各處無漏油，檢查變壓器與冷卻塔間聯(lián)絡(luò)管無漏油，接 頭無松動(dòng)現(xiàn)象。 表1 PT100溫度傳感器阻值對(duì) 照表電阻值（Ω）溫度（℃） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 950 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 檢查變壓器油位計(jì) 變壓器油位 計(jì)安裝在冷卻塔1的油膨脹箱上，油溫刻度標(biāo)記應(yīng)完好。 檢查T型頭無變形、破損現(xiàn)象，并做好防 護(hù)。若套管表面有磕碰傷、劃痕，更換新品。 三．變壓器及互感器（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C型電力機(jī)車TBQ358900/25型單相主變壓器C4修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。≥。注意：檢查進(jìn)風(fēng)道與風(fēng)葉間隙，并將 間隙調(diào)整均勻，旋 轉(zhuǎn)風(fēng) 葉并檢查風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙。 用百分表 測(cè)量電機(jī)軸伸端部分中點(diǎn) 處的圓周跳動(dòng)量 ≤，當(dāng)電機(jī)跳動(dòng)量過大時(shí)需查明原因進(jìn)行處理。 在軸伸端涂防銹油，待 試驗(yàn)。 用裝有彈簧墊圈、墊片的 圓頭內(nèi)六角螺釘M1050緊 固。 用手檢查轉(zhuǎn) 子平衡塊確保無松動(dòng)現(xiàn)象，用干 凈的棉布將轉(zhuǎn)子擦一遍保證其表面無污物等雜物。 ，用干 凈棉布將轉(zhuǎn)子軸承檔擦拭干 凈，用毛刷涂抹一 層機(jī)油。 更換前、后端軸承。 轉(zhuǎn)子 檢查轉(zhuǎn)子鐵心與軸無松弛、位移，導(dǎo)條及端環(huán)不許有斷裂、局部過熱、燒痕。 繞組對(duì)地絕緣電阻≥10MΩ，否 則應(yīng)在120℃恒溫干燥8h，然后再次進(jìn)行測(cè)量。，正常情況下 應(yīng)保證原拆原裝。；檢查狀態(tài)良好者，存放待用。：用M10開口扳手拆下16個(gè)固定螺栓，并用一字起子將上蓋取下。4%)Ω（150℃）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量 測(cè)量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻，其 值與設(shè)計(jì)值的偏差不 許超過177。 軸承潤滑脂存放及使用時(shí)應(yīng)保持清潔。繞組熱態(tài)絕緣電阻大于 MΩ，冷 態(tài)大于 18MΩ，一般情況測(cè)量應(yīng)大于 電阻檢查合格后，方可進(jìn)行耐 壓試驗(yàn)。 軸承密封結(jié)構(gòu)外部以及鄰近部件不許有積油或大片油漬。 檢查機(jī)座、端蓋無裂紋、損傷，懸掛部分無裂紋。 HXD3C 型 電力機(jī)車 C4 檢修工藝 一、牽 引電機(jī) .....................................................................................................................................4（試行） .........................................................................................................4二．輔助機(jī)組 .....................................................................................................................................8（試行） .....................................................................................................8三．變壓器及互感器 .......................................................................................................................17（試行） ...........................................................................................................17 ...........................................................................................................23（試行） ...............................................................................................25四 變流器部分檢修工藝 ................................................................................................................28五 高壓部分檢修工藝 ....................................................................................................................3535KSDP1 高壓接地開關(guān)及絕緣子檢修工藝 ............................................................................36高壓隔離開關(guān)部分檢修工藝 .....................................................................................................3722CBDP1 真空斷路器部分 檢修工藝 .......................................................................................39YH10WT42/105 避雷器檢修工藝 ...........................................................................................41（試行） ...............................................................................................................44 ADD 閥檢修工藝（試行） ................