【正文】 管理所要明確的。但供應鏈設計卻不等同于物流系統(tǒng)設計，（集成化）供應鏈設計是企業(yè)模型的設計，它從更廣泛的思維空間企業(yè)整體角度去構畫企業(yè)藍圖，是擴展的企業(yè)模型。雖說供應鏈的構成不是一成不變的，但是在實際經(jīng)營中，不可能像改變辦公室的桌子那樣隨意改變供應鏈上的節(jié)點企業(yè)。物流系統(tǒng)設計是指原材料和外購件所經(jīng)歷的采購入廠存儲投料加工制造裝配包裝運輸分銷零售等一系列物流過程的設計。因此，我們要用發(fā)展的、變化的眼光來設計供應鏈，無論是信息系統(tǒng)的構建還是物流通道設計都應具有較高的柔性，以提高供應鏈對環(huán)境的適應能力。第二節(jié) 常見的幾種供應鏈體系結構模型為了有效指導供應鏈的設計，了解和掌握供應鏈結構模型是十分必要的，本節(jié)著重從企業(yè)與企業(yè)之間關系的角度考查了幾種供應鏈的拓撲結構模型。節(jié)點以一定的方式和順序聯(lián)結成一串，構成一條圖學上的供應鏈。但由于產(chǎn)品退貨屬非正常情況，退貨的產(chǎn)品也非本書嚴格定義的產(chǎn)品，所以本書將不予考慮。在理論上，網(wǎng)狀模型可以涵蓋世界上所有廠家，把所有廠家都看做是其上面的一個節(jié)點，并認為這些節(jié)點存在著聯(lián)系。圖44中A節(jié)點為入點，F(xiàn)節(jié)點為出點。子網(wǎng)模型對企業(yè)集團是很好的描述。供應鏈的設計首先要明白用戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求是什么？產(chǎn)品壽命周期、需求預測、產(chǎn)品多樣性、提前期和服務的市場標準等都是影響供應鏈設計的重要問題。設計策略如圖49所示：假定4：當一個節(jié)點企業(yè)在年初開始生產(chǎn)時，上一節(jié)點企業(yè)的工時和原材料成本根據(jù)一定的技術指數(shù)轉化為此節(jié)點企業(yè)的初值。假定從節(jié)點i到節(jié)點m的單位成本為t為i節(jié)點企業(yè)t年運輸?shù)耐ㄘ浥蛎浡剩琺節(jié)點在第t年的累計需求為dm t，所以供應鏈的總運輸成本為Tit，(Utilities and other Variable Cost Function)假定ui、vi分別代表i節(jié)點企業(yè)的一個單位的設備和其他變動成本(如管理費用等)，其通貨膨脹率指數(shù)分別為iuit和ivit，在t年i節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)nt單位產(chǎn)品的總的設備和變動成本為：5. 供應鏈的總成本函數(shù)(Total Cost Function)以上成本都是針對一定時間軸上可能的i節(jié)點企業(yè)的組合，在時間T內(nèi)相關的節(jié)點i組成一個節(jié)點組合序列，用k表示，所有可能的節(jié)點組合序列用K表示，對于每一個節(jié)點組合序列k，供應鏈的總成本TC(k)表示為：式中Mit、Lit、Tit、Uit意義同上；eit匯率（i節(jié)點企業(yè)對核心企業(yè)的匯率）；pviti節(jié)點企業(yè)在t年的現(xiàn)值折扣率；k一個節(jié)點組合序列。lt。圖413 動態(tài)建模思想（三）建模方法用于基于多代理集成供應鏈的建模方法主要有基于信息流的建模方法、基于過程優(yōu)化的建模方法、基于案例分析的建模方法以及基于商業(yè)規(guī)則的建模方法這幾種。第四節(jié) 供應鏈設計的原則在供應鏈的設計過程中，我們認為應遵循一些基本的原則,以保證供應鏈的設計和重建能滿足供應鏈管理思想得以實施和貫徹的要求。 供應鏈業(yè)績好壞取決于供應鏈合作伙伴關系是否和諧, 因此建立戰(zhàn)略伙伴關系的合作企業(yè)關系模型是實現(xiàn)供應鏈最佳效能的保證。 6. 創(chuàng)新性原則創(chuàng)新設計是系統(tǒng)設計的重要原則，沒有創(chuàng)新性思維，就不可能有創(chuàng)新的管理模式，因此在供應鏈的設計過程中，創(chuàng)新性是很重要的一個原則。分析市場特征的過程要向賣主、用戶和競爭者進行調(diào)查，提出諸如用戶想要什么？、他們在市場中的分量有多大？之類的問題，以確認用戶的需求和因賣主、用戶、競爭者產(chǎn)生的壓力。※ 開發(fā)新產(chǎn)品。第六步是分析和評價供應鏈設計的技術可能性。 第八步是檢驗供應鏈。從原材料到最終產(chǎn)品，生產(chǎn)周期為6個月。這樣導致惠普公司感到保證供貨及時性的壓力很大，從而不得不采用備貨生產(chǎn)（MakeToStock）的模式以保證對分銷商供貨準時的高可靠性，因而分銷中心成為有大量安全庫存的庫存點。企業(yè)管理者希望在不犧牲顧客服務水平前提下改善這一狀況。并且在產(chǎn)品設計上做出了一定變化，電源等客戶化需求的部件設計成了即插即用的組件，從而改變了以前由溫哥華的總機裝配廠生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，保持大量的庫存以滿足不同需求的情?況。9 / 9。同時，打印機總裝廠對分銷中心實施JIT供應，以使分銷中心保持目標庫存量（預測銷售量+安全庫存量）。重新設計的供應鏈如圖416所示。零部件原材料的交貨質量（到貨時間推遲、錯誤到貨等問題是否存在）、內(nèi)部業(yè)務流程、需求等的不確定性是影響供應鏈運作的主要因素。產(chǎn)品將分別銷往美國、歐洲和亞洲?；萜张_式打印機供應鏈的構建1. 惠普公司及臺式打印機概況惠普公司成立于1939年?！?原材料的來源問題（包括供應商、流量、價格、運輸?shù)葐栴}）?！?改善售后服務水平。同時對于市場的不確定性要有分析和評價。進行創(chuàng)新設計，要注意幾點：一是創(chuàng)新必須在企業(yè)總體目標和戰(zhàn)略的指導下進行，并與戰(zhàn)略目標保持一致；二是要從市場需求的角度出發(fā)，綜合運用企業(yè)的能力和優(yōu)勢；三是發(fā)揮企業(yè)各類人員的創(chuàng)造性，集思廣益，并與其他企業(yè)共同協(xié)作，發(fā)揮供應鏈整體優(yōu)勢；四是建立科學的供應鏈和項目評價體系及組織管理系統(tǒng)，進行技術經(jīng)濟分析和可行性論證。只有和諧而協(xié)調(diào)的系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能。自頂向下的方法是從全局走向局部的方法，自底向上的方法是從局部走向全局的方法；自上而下是系統(tǒng)分解的過程，而自下而上則是一種集成的過程。過程優(yōu)化最關鍵的是過程診斷，即過程存在問題的識別，可采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡的企業(yè)過程診斷法、基于物元理論系統(tǒng)診斷法以及變化矩陣法。當所有的節(jié)點第t年的累積成本計算完以后，程序需重新設置i和計算第t+1年的累積成本。CAU(k)=TC(k)/NT（二）供應鏈設計的優(yōu)化成本算法從節(jié)點組合序列中可以選出多個節(jié)點企業(yè)組合，比如：分布在4個層次（A=4）的各2個（B=2）工廠，在5年