十五種?；に?完整版)
【正文】 量達(dá)到安全控制的基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動(dòng)泄壓裝置；自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測(cè)及超限報(bào)警；雙電源供電。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；4,439。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案光氣及光氣化工藝電解工藝（氯堿）附件重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。1,2二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。（3）亞硝化法2萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備反應(yīng)類(lèi)型高溫吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元工藝簡(jiǎn)介裂解是指石油系的烴類(lèi)原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過(guò)程。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱(chēng)為一次反應(yīng)。安全控制的基本要求裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。（3）置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6四氯嘧啶與氟化鈉制備安全泄放系統(tǒng)。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；（2）重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸；（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。2萘酚制備酸性橙II值；重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4宜采用的控制方式將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。過(guò)氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。1氨基蒽醌；2,6蒽醌二磺酸氨解制備工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險(xiǎn)性；（2）如果反應(yīng)過(guò)程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過(guò)程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸；（3）部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。α蒽醌硝酸等。N烷基化反應(yīng)、26C烷基化反應(yīng)乙烯、丙烯以及長(zhǎng)鏈N,N二甲基對(duì)甲苯胺；環(huán)氧乙烷與苯胺制備56789。N（β氰乙基）苯胺等。2,2對(duì)（對(duì)羥基苯基）丙烷（俗稱(chēng)雙酚重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉(cāng)靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）烷基化催化劑具有自燃危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；（3）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過(guò)快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。（2）聚氯乙烯生產(chǎn)1聚合工藝對(duì)硝基甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)硝基甲苯鄰磺酸等。N取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺；1胺基化工藝（1）過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基（OO），屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；（2）過(guò)氧化物與有機(jī)物、纖
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