【正文】 二次冷卻內(nèi)擴(kuò)散；外擴(kuò)散；發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。晶體的游離有利于金屬液內(nèi)部晶核的增殖，因而有利于等軸晶的形成。%，雜質(zhì)只能通過靜置法和擴(kuò)散除去，夾雜量比較高。熔劑，許多熔劑都含有結(jié)晶水，精煉用氣體中也含有水分。③脫氧劑要有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)和密度，通常多用基體金屬與脫氧元素組成的中間合金作為脫氧劑。的合金，界面前沿溶質(zhì)富集；的合金，界面前沿溶質(zhì)貧化。因此黃銅的夾雜含量很低。答：在生產(chǎn)條件下，由于鑄錠冷凝較快，固液兩相中溶質(zhì)來不及擴(kuò)散均勻，枝晶內(nèi)部先后結(jié)晶部分的成分不同，這就是枝晶偏析。變質(zhì)處理：向金屬液內(nèi)添加少量物質(zhì)，促進(jìn)金屬液生核或改變晶體生長過程的一種方法。體積大而集中的縮孔稱為集中縮孔，細(xì)小而分散的縮孔稱為縮松?？s孔 解答：在鑄錠中部、頭部、晶界及枝晶間等地方，常常有一些宏觀和顯微的收縮空洞，統(tǒng)稱縮孔。鑄錠凝固的方式有順序凝固 、 同時(shí)凝固和 中間凝固。3紫銅在連續(xù)熔煉時(shí)，應(yīng)根據(jù)熔煉爐內(nèi) 木炭 燒損的情況，及時(shí)更換和添加，并確保覆蓋厚度適當(dāng)。2 配料和加料的基本原則包括成分原則、質(zhì)量原則、工藝原則、經(jīng)濟(jì)原則 ________和 物料平衡原則 。2鑄造應(yīng)力按其形成的原因分為：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力。1熔爐準(zhǔn)備工作包括四個(gè)方面：烘爐、清爐、換爐、洗爐。、臥式、立彎、弧型。氧化物的生成自由焓變量、分解呀、生成焓、和反應(yīng)的平衡常數(shù)相互關(guān)聯(lián)，因此，通常用和的大小來判斷金屬氧化反應(yīng)的趨勢和方向、限度。1在熔池中間最深處的1/2處取樣。2防止裂紋的途徑：合理控制成分、選擇合適工藝、變質(zhì)處理。 影響金屬凝固傳熱的因素包括金屬性質(zhì)、 錠模涂料性質(zhì) 和 澆注工藝 。3黃銅比較容易熔煉，主要是由于合金中的鋅對熔體有 脫氧 作用。4配制合金所用的爐料一般包括 新金屬料 _ 、 廢料 和 中間合金 三種。鑄造應(yīng)力： 解答：鑄錠在凝固和冷卻過程中，收縮受到阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。1 中間合金： 解答：是指預(yù)先制好的，以便在熔煉合金時(shí)帶入某些元素而加入爐內(nèi)的合金半成品。答：在固溶體合金凝固時(shí)，在正的溫度梯度下，由于固液界面前沿液相中的成分有所差別，導(dǎo)致固液界面前沿的熔體的溫度低于實(shí)際液相線溫度，從而產(chǎn)生的過冷稱為成分過冷。K＜1的合金凝固時(shí)，溶質(zhì)會不斷自固相向液相排出，導(dǎo)致最后凝固的晶界含有較多的溶質(zhì)和雜質(zhì)，即形成晶界偏析。%，雜質(zhì)只能通過靜置法和擴(kuò)散除去，夾雜量比較高。二者使界面前沿液體的平衡液相線溫度降低。④脫氧產(chǎn)物應(yīng)不溶于金屬熔體中，易于凝固，上浮而被出去。操作工具，與熔體接觸的操作工具表面吸附有水分，烘烤不徹底時(shí)，也會使金屬吸氣。因此黃銅的夾雜含量要低于紫銅。如果能抑制金屬液內(nèi)的對流，則可促進(jìn)柱狀晶的形成。金屬和氧化物的性質(zhì)；熔煉溫度；爐氣性質(zhì)；爐料狀態(tài)；熔爐結(jié)構(gòu)及操作方法。答：熔劑與金屬熔體直接接觸，參與其間的物理化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程。來源：外來夾渣，由原材料帶入的或在熔煉過程中進(jìn)入熔體的耐火材料、溶劑、銹蝕產(chǎn)物、爐氣中的灰塵以及工具上的污物等。D化合作用，化合作用是以夾渣和溶劑之間有一定親和力并能形成化合物或絡(luò)合物為基礎(chǔ)的。在對流的作用下．熔斷的枝晶將脫離模壁或凝殼，并被卷進(jìn)鑄錠中部的液體內(nèi)，如它們來不及完全重熔，則殘留部分可作為晶核長大成等軸晶。1）AlSi合金系（≥5%Si） 該系合金具有良好的鑄造性能，鋁中添加硅后，能明顯提高鋁液的流動性和鑄造充填性能；減少收縮和熱裂傾向。主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件、模具和模板等。特點(diǎn)：1）變質(zhì)效果穩(wěn)定；2）變質(zhì)效果保持時(shí)間短，變質(zhì)劑易吸潮，腐蝕鐵質(zhì)坩堝。3）常用的精煉措施有：吸附精煉與非吸附精煉。目的是提高鑄件的力學(xué)性能、消除鑄造應(yīng)力、增強(qiáng)耐蝕性能、改善加工性能和獲得尺寸穩(wěn)定性。黃銅結(jié)晶范圍小，鑄造性能好，鋅的沸點(diǎn)低，有自發(fā)的除氣作用，合金成本較低，力學(xué)性能比錫青銅高，應(yīng)用廣泛。錫青銅需要脫氧除氣而鋁青銅中含鋁、硅，黃銅中含鋅；它們本身是強(qiáng)脫氧劑，因此都不必脫氧。熱處理常見缺陷：1）力學(xué)性能不合格；2）過燒；3）變形和裂紋；4）表面腐蝕。壓鑄件常因晶間腐蝕而老化。銅基軸承合金：（ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb ZCuPb30等），其組織是在較硬的Cu基體上分布著相對較軟的質(zhì)點(diǎn)相，具有較高的強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性。2巴氏合金熔煉時(shí)如何防止合金液過熱？舉例說明。為防止合金液過熱并使成分均勻，宜用預(yù)制合金錠重熔，并升溫到規(guī)定的溫度后澆注軸瓦。鋁基軸承合金：合金密度小，承載能力和疲勞強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好并有優(yōu)良的耐磨性和耐蝕性。2簡述鑄造軸承合金的分類和特點(diǎn)及其應(yīng)用。2鑄造鎂合金主要有哪幾類合金?各有何特點(diǎn)?答:1）MgAlZn合金：為工業(yè)常用合金，特點(diǎn)為強(qiáng)度高，塑性好，鑄造性能好；2）MgZnZr合金；特點(diǎn)為強(qiáng)度高，致密性好，壁厚效應(yīng)小，工藝性較差；3）MgREZr 合金：為耐熱Mg合金，添加RE可提高α固溶體和RE化合物的穩(wěn)定性，提高耐熱性，可在250300℃下長期工作。2用燃燒爐熔煉銅合金一般將爐氣控制為何氣氛（還原性、氧化性或其他）？為什么？答:氧化性或弱氧化性氣氛。防止措施：加快冷卻速度。答:1）常用中間合金形式加入（AlTi、AlB、AlTiB等）使其產(chǎn)生大量的TiAlAlBTiB2等微粒，它們?nèi)埸c(diǎn)較高，且晶格數(shù)與α（Al）固溶體的很相近，可作為異質(zhì)核心抑制樹枝狀初生α（Al）晶粒的長大；2）鹽類形式加入（含有很強(qiáng)晶粒細(xì)化作用的Ti、B、Zr等元素的氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀、氟鋯酸鉀等鹽類物質(zhì)）加入鋁液發(fā)生反應(yīng)，生成TiAlAlBTiBTiC、B4C、ZnAl3等微粒起晶粒細(xì)化作用。非吸浮精煉：真空精煉、振動去氣除渣處理。答:（基本成分Si1013%）；變質(zhì)處理：鈉鹽變質(zhì)—二元變質(zhì)劑。含有少量的Mg、Cu等合金元素組成的多元AlSi合金通過熱處理有明顯析出強(qiáng)化的效果，適用于多種鑄造方法。因?yàn)殍T錠在凝固過程中，由于溶質(zhì)的偏析，枝晶根部產(chǎn)生縮頸，此處