【正文】 5釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。4扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。六、其它3死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。3臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。三、污跡吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。1起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。一、規(guī)格不符先行辦有時候也可以不做，如翻單（但如果大貨布是新布的話，一般也要做）。主要是看款式，用于制作大貨的彩圖參考，對顏色要求高，款式要正確?；蛘吖S自己的一些客戶的產(chǎn)品給另外一個客戶參考的款式。4 查片、捆扎、裝車、燙樸A 查片：裁片上的疵點、上下層是否一樣大小、左右是否對稱、次片須用同一匹布上的布頭配，以防色差。3 裁剪：電剪刀口須跟準嘜架線，無公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。C 針織品應(yīng)提前24小時松好布。B 檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。Ｃ 松量：有里布的款式里布必須松過面布，這樣里布就不會繃緊吊起面布，袋口耳仔要有松位。5 尾部：是對車間生產(chǎn)出來的成品進行后期整理的部門，質(zhì)量管理從以下幾個部門控制：A 打鈕、打棗：要根據(jù)客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳線。I 培訓(xùn)新工人，對待工人要循循善誘、細心教導(dǎo)，不可強迫。2管理方法：A 開款前檢查物料是否有錯：裁片、車印花、嘜頭、拉鏈、繩帶。B 改善和落實能力：在符合條件和環(huán)境的前提下進行（充分利用原有人力和設(shè)備，廢掉阻塞、殘舊物件，添置必需裝置，人員調(diào)動，薪酬分配。F 增強員工對產(chǎn)品的價值觀念。D 按照客戶要求調(diào)整針數(shù)。A 試縮水：是了解布料在做成成品后因洗水、整燙使布料經(jīng)緯向發(fā)生的伸縮變化使成品尺寸改變的環(huán)節(jié)。４ 尾部實樣：鈕門鈕位（分洗水前后），燙板。2 拉布：拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無折疊、無垃緊現(xiàn)象。H 合成化纖布在裁剪時會因刀片發(fā)熱而溶化裁片邊，所以每匹間要放墊紙。E 握平電剪，防止頂層和底層之間的尺寸差異。燙前必須檢查、調(diào)整粘合機的壓力、溫度、速度，蒸汽燙要注意層數(shù)多少、要每片粘穩(wěn)。一般銷售辦要求齊色齊碼，凡大貨做到的東西，幾乎都要做到，但銷售辦還可以在大貨中再作修改。主要測試洗水/顏色/環(huán)保方面是否符合客人要求。規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。1雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。2绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。3水營—色布縫件沾水裉色斑跡。3漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。4扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。5四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。3 進行前期驗貨用AQL抽樣方法進行及看最后一個工序。1 尺寸不佳——胸圍大11/2’ 2件1件 如果QC在第一次前期驗貨時發(fā)現(xiàn)不合格，QC應(yīng)通知其直屬上司最好能在安排第二次前期驗貨時跟直屬上司一同前往，以便他們也能了解問題之所在。但有些處理問題技巧及填寫尾期驗貨報告是QC必須要留意的。一、業(yè)務(wù)部：成本核算，跟單員；二、技術(shù)部：板房（紙樣、車板）；三、裁床：排嘜架、拉布、電剪、查片、捆綁、燙樸；四、生產(chǎn)部：車間生產(chǎn)；五、尾部：訂扣剪線、查貨、大燙、包裝。，用筆畫四邊，如需洗水，用平車車出四邊線，并把兩邊打起來成褲筒狀，兩頭打邊后洗水或大燙后，取出的尺寸和洗水前的50cm差就是縮水率。鈕門、扣的尺寸如何，做在什么地方；各部位裝縫位置、打棗位置、打棗尺寸；嘜頭的位置（主嘜、洗水嘜、成份嘜、旗嘜等）1整燙及包裝方法；1洗水嘜則注明洗水方法、要求和布料成份。每款車間生產(chǎn)完后必須向車間收回多余之物料。電剪電剪行剪時必須注意裁剪的好壞直接影響車間的生產(chǎn)，在行剪時應(yīng)注意以下問題。技術(shù)水平：A：對生產(chǎn)該款服裝的工作流程清楚知道；B、清楚知道每道工序的操作方法；C、對高難工序有獨特的見解和最優(yōu)良的方法；D、對每一道工序工價清楚。充分注意，中燙、小燙工序。 部尾部是車縫車間生產(chǎn)的半成品進行再加工處理的部門。三、大燙——燙衣是把衣褲平整和在造型上可以定型之作用，在燙時注意以下幾點：燙斗不要把衣服弄臟；不要把衣服燙焦，不要在燙時不慎使衣服產(chǎn)生反光、壓痕、鄒紋等缺點。跟單分為前、中、后期三期。制作版單、查版、寄版跟單研究訂單資料，制作出版單，列出所需的面、輔料并配好，交給版房打紙樣及車版，做好版后交洗水部洗水，并要注明回洗水時間、洗水要求、效果。c、b、注意物料卡可以按分發(fā)對象而做，如車間可以不做釘扣，包裝部可以不做線色等。發(fā)現(xiàn)未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況，及時反映給上級部門，以督促解決，并了解各部門的生產(chǎn)實情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量。并要提前做好商檢資料交報關(guān)員做商檢。 1．3通過技能調(diào)查表，每個大組固定幾個技術(shù)水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制 3．1組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、開工辦樣品及批辦意見等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項。 4．3 按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持費紙齊全。 5．4 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預(yù)防措施，加以改善。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。 6．15 車間收發(fā)每天統(tǒng)計好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報表交生產(chǎn)控制部。為使機針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。 4 1嘜頭發(fā)給車位進行縫制時，由嘜頭專用崗位員工按費紙扎號、數(shù)量領(lǐng)用，并在《嘜頭領(lǐng)用登記表》上簽名確認。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制 1 平縫車間生產(chǎn)場地必須保持整齊清潔，進入生產(chǎn)場地必須更換工作鞋。裁床主管按《工藝單》、布倉《色坯檢驗明細表》做好預(yù)裁數(shù)報表，報生控部。2．33．24．2攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數(shù)攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。5．4查片情況記錄于《裁床檢驗記錄表》，每個月交于品控部，保存6個月。分包后的裁片按制單號、碼數(shù)分開堆放。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。測試情況與實樣記錄于測試表，并妥善保管。如有疑問與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。9．3 裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。 4．0過程控制 包裝輔料涉及種類多，也極易混錯。并掛上標示牌，注明款式、組單、制單號、數(shù)量等。對抽檢不符標準的，此批貨全部返工，返工后再抽檢，直至抽檢符合標準。掛入貨柜運輸車的家紡/家紡/服裝按款式、顏色、碼數(shù)按客戶要求的順序掛放。 4．2．4 包裝完工后及時出《裝箱清單》報生控部。 4．2 包裝操作控制 4．2．1 將進入包裝組的成品，按款式、制單號、碼數(shù)、色LOT分開掛放，并按布倉提供的色LOT布辦對成品的色LOT是否相符，對不相符的挑出，重新分色LOT。包裝前準備控制 4．1．1包裝組長在每張制單進行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉庫領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對所領(lǐng)包裝物料是否相符。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過程必須始終處于受控狀態(tài)。8．4 對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑《調(diào)片單》及布次裁片到裁床調(diào)片。7．5 在粘樸過程中須常注意粘樸機的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時作廢品處理。深色與淺色分開堆放。配片員按次片編號、扎號、色LOT、碼數(shù)找對應(yīng)的預(yù)留布料配片，配片時絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號。編號必須依先后秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。5．2發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，重新分色LOT。3．32．4編排嘜架控制2．1同一制單號的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務(wù)完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長審核后交品控部保管。 3 夏天工作場所溫度高達30℃，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時，及時追查索回，保證不缺少一個。嘜頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上〈主嘜崗〉標示牌，有利于隨時監(jiān)控?？p紉機針必須由粘貼在〈斷針調(diào)換表〉上的斷針向輔料倉庫等量調(diào)換。 1 縫紉機針、斷針由組檢專人管理。 6．11 組檢對待檢驗的成品放置在〈待檢驗〉筐內(nèi)，對已檢驗合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。 6．6 組長對新做款式首扎8件時，應(yīng)特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時得到控制與解決。縫紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責(zé)任。 6中燙崗位上應(yīng)無與所生產(chǎn)款式無關(guān)的中燙凈樣板。 3．2 根據(jù)本組員工的技術(shù)特長、技術(shù)操作水平，安排各工序開始生產(chǎn)。 2．2 組長根據(jù)車間主任的目標產(chǎn)量和技術(shù)部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產(chǎn)量是多少？每天的目標產(chǎn)量是多少？ 1．4組長在編制員工工序流程分配表的時候，應(yīng)該考慮到此款家紡/家紡/服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件家紡/家紡/服裝的標準時間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。最后資料整理及保存，出貨后，整理并保存好有關(guān)生產(chǎn)資料及標準樣板，遇有次布和不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客人，以安排退回客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時不清楚平縫車間管理過程1要求盡快回復(fù)，客人書面