【正文】 體積密度來估算織軸紗長，企業(yè)也有根據(jù)織軸重量來估算織軸紗線長度。規(guī)定匹長=公稱匹長（1+自然縮率）　　　　　　　　　 　?。ü?4）（2）計算聯(lián)匹落布聯(lián)匹數(shù)經(jīng)紗織造時，在織布機上會有回絲損耗，因此，設計漿軸長度時應當考慮織軸卷繞密度、織軸卷繞體積、落布聯(lián)匹數(shù)、上了機回絲等因素。一般控制范圍見表312表312　上漿率工藝設計允許范圍上漿率（%）6以下6～1010以上允許范圍（%）177。蒸汽壓力與烘燥溫度目前企業(yè)所用漿紗機一般為烘筒烘燥，通過控制蒸汽壓力來控制烘燥溫度。覆蓋系數(shù)紗線的覆蓋系數(shù)是影響浸漿及壓漿均勻程度的重要指標。/7實測煮漿時間s的關系：表38　絕對粘度與相對粘度對應表SmPa　　　　　　　　　　　　　?。ü?2）調(diào)漿鍋最大容積為1000L，企業(yè)調(diào)漿時一般控制容量為800L，水的密度為1，因此水重為800kg。②　織機類型：若以有梭織機為1?！　　　　　　　　　　。ü?1）壓出加重率是指紗線離開漿槽時，所吸收的漿液重量占原紗重量的百分比?！?39176。25～30第2組176。開口平穩(wěn)量刻度6主噴第1緯176。查表219估計該織物的下機縮率為2%。GA708噴氣織機其經(jīng)紗張力的設定范圍如表27。因此，適當?shù)纳蠙C張力，能使斷頭率降至最低，并可使織物具有較好的外觀效應和物理機械性能。上機張力通常是指織機綜平時經(jīng)紗的靜態(tài)張力，它是經(jīng)紗在各個時期所具有張力的基礎，在上機時必須加以設置，具體的調(diào)整方法隨送經(jīng)裝置而異。42128176。310176。梭口不易開清的情況下，宜適當提早開口，以開清梭口。開口時間還對織機的可引緯角的大小有影響，尤其是在有梭織機上，因為梭子進出梭口時有擠壓，其擠壓度不能超過允許值。MB氣閥用于主噴嘴微風壓力調(diào)節(jié)，104Pa?！?5176。電磁銷15090176。② 116176。③ 158176。③ 178176。）19090176。表24　GA708噴氣織機主、輔噴嘴工作定時部件筘幅（cm）工作定時主噴嘴（括號內(nèi)為第一次引緯的工作定時）150110176。其含義是緯紗飛出梭口后被第一只探緯器WF檢測到曲柄角。～30176。表23　電子鼓輪標準卷繞圈數(shù)表筘幅項目150cm170cm190cm卷繞圈數(shù)455電磁銷打開時間90176。時。34176。綜框動程的調(diào)節(jié)，根據(jù)開口角對應的凸輪桿上的齒口數(shù)。表21　開口角與下層經(jīng)紗高度關系表開口角30176。12000m織物，由4臺GA708噴氣織機生產(chǎn)，則每臺機需生產(chǎn)3000m織物?！≌`差在1根以內(nèi)。注：染色縮率，大概全棉的212％，滌棉的315%，全滌的815％，布越薄染色縮率越大，機缸染色比長車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。對于兩種或兩種以上不同原料混紡紗線的織物，還需進行混紡成分混紡比的定量分析，主要采用化學試劑溶解法。1半線斜紋7~5177。1中平布~7177。分析起絨類組織織物樣品時，應附織物縱向截面圖；分析紗羅組織織物樣品，還須繪出絞紗部分的織物結構圖。一般將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，留出密度小的紗線系統(tǒng)紗纓，這樣更能看清楚經(jīng)緯紗上下沉浮狀態(tài)，找出交織規(guī)律。分析織物組織正確分析織物中經(jīng)、緯紗交織規(guī)律是正確確定織物上機的基礎。判斷織物經(jīng)、緯向正確判別織物經(jīng)、緯向是正確分析織物經(jīng)、緯密度，經(jīng)、緯紗線原料組合和織物組織的先決條件。具體任務分解如下：任務1　織物分析與總工藝單初步設計一、客戶來樣分析　　判斷織物正反面進行織物分析前，首先要確定織物的正、反面?？椩旃に囋O計指導書【任務】南通某紡織企業(yè)接到某外貿(mào)公司一服裝面料來樣訂單，數(shù)量為12000米，允許交貨偏差177。織物的正、反面一般是通過觀察對比織物外觀效應如花紋、色澤和織物質(zhì)地如經(jīng)、緯紗原料，經(jīng)、緯密度，表面平整光潔度，外觀疵點等方面的區(qū)別來判別的。有布邊的樣品，與布邊平行的為經(jīng)紗、與布邊垂直的為緯紗；無布邊的樣品，則可根據(jù)一般設計規(guī)則和實際生產(chǎn)規(guī)則來判別。組織分析常用的工具有照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。由于大多數(shù)織物經(jīng)密大緯密小，所以通常是拆經(jīng)紗留緯紗；（3）拆紗，拆除若干根紗線，留出10 cm左右的紗纓；（4）紗纓分組。測定織物經(jīng)緯紗縮率織物經(jīng)、緯紗縮率包括織縮率和練染縮率，它是計算經(jīng)、緯紗紗線密度和經(jīng)、緯紗線用量，進行工藝設計的重要依據(jù)。1全線華達呢10177。1羽綢7177。具體方法參見《紡織材料學》。常見本色棉布印染幅縮率見表12。核算經(jīng)、緯用紗量　　 （公式11）（公式12）各參數(shù)數(shù)值見表15。每臺織機理論生產(chǎn)3000m織物。32176。綜框開口尺寸見表22。36176。綜框高度的調(diào)節(jié)可改變連接綜框與凸輪桿的鋼絲繩上的松緊螺絲扣來實現(xiàn)。70176。電子鼓輪的轉(zhuǎn)速為車速的4～5倍紗線張力控制由導紗器上張力器控制，通過張力器上彈簧松緊來調(diào)節(jié)緯紗張力的大小。根據(jù)織造工藝條件的不同，M、S、SE及TW也作相應的變化?！?60176?！?50176?！?38176?！?18176。～170176。17070176。這是因為在工作原理上，電磁銷定時與主噴嘴定時可相等，即電磁銷打開脫紗與主噴嘴開始噴射可同時進行，但這樣易造成緯紗在主噴嘴內(nèi)被吹斷，所以電磁銷定時與主噴嘴定有一個先行角。四、打緯參數(shù)GA708采用異形筘打緯，打緯點位于異形筘的凹口中心或中心稍偏上。開口時間以主軸回轉(zhuǎn)角表示，其角度隨機型及開口機構的不同而異。為了使載緯器在梭口中有較長的引緯時間，開口應遲些。4320176。6430176。在運轉(zhuǎn)著的織機上，經(jīng)紗所受的張力自織軸到織口是逐漸增加的。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)織物的結構和質(zhì)量要求以及前織準備的織軸質(zhì)量，選定適宜的上機張力，使織造工藝順利進行。表27　張力設定范圍項目設定張力范圍（kgf）標準30～300厚重織物30～500經(jīng)紗張力參考值按下面公式計算。把坯布緯密和下機縮率代入公式21，得。100176。116176。深度刻度2第5組176。壓出回潮率是指紗線離開漿槽時的回潮率，一般在90～130%。③　漿料種類：若以PVA為主漿料，則上漿率比以淀粉漿為主的低1%%。根據(jù)公式2，可初步估算出漿液總固體量。sSmPa小時供漿溫度一般認為覆蓋系數(shù)小于50%（即紗線之間的間隔與直徑相等）時可獲得較好的上漿效果。飽和水蒸汽的壓力與溫度的關系見表311。177。不同線密度紗線織軸卷繞密度見表313。任務4　經(jīng)軸工藝設計一、整經(jīng)速度整經(jīng)速度可在整經(jīng)機的速度范圍內(nèi)任意選擇，工藝員在確定整經(jīng)速度時，一般取最高速度的70%左右。卷繞密度的大小應根據(jù)纖維種類、紗線線密度等合理選擇。為便于管理，各整經(jīng)根數(shù)要盡量地相等或接近相等。整經(jīng)長度應略小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度的整數(shù)倍，同時還要考慮漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。確定絡筒速度時，在設計最高速度70%的基礎，可結合以下因素來考慮。表51　張力設置參照表 單位：g刻度值　速度(m/min)23456789101160010001200注：。一般清紗隔距與紗線直徑的關系見表52。無論七級還是九級，有害紗疵的設定在樣照上是根折線，電子清紗器的清紗特性曲線不可能與折線完全一致，但應該盡可能靠攏。一般遵循的規(guī)律：一是紡紗線密度（tex）減小，設定的相對百分率（即幅度）及長度范圍適當增大；二是質(zhì)量要求高的品種，設定的相對百分率及長度范圍適當減少。本工作任務中的紗線為JC80S，屬低線密度棉紗，則預清紗隔距為　　(mm)（二） 電子清紗器參數(shù)設定內(nèi)容以USTER QUANTUM2型電子清紗器為例，可以設定的主要清紗工藝參數(shù)見表53。此任務中絡筒張力確定為。 （2）紗線強力：若紗線強力越高，強力不勻率越小，則絡筒速度可以高些。此任務的整經(jīng)機經(jīng)軸幅寬為1800mm，經(jīng)軸盤片直徑800mm，經(jīng)軸盤管直徑306mm。（1）計算整經(jīng)軸數(shù)修正軸數(shù)為8。表41　棉型紗線經(jīng)軸卷繞密度紗線種類卷繞密度（g/cm3）紗線種類卷繞密度（g/cm3）19tex棉紗～14 tex2棉紗～ ～19 tex粘纖紗～10tex棉紗～13 tex滌/棉紗～三、紗線張力整經(jīng)張力與纖維材料、織物組織、紗線線密度、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關。若斷頭率提高，整經(jīng)機的高速度就失去意義。S432漿紗機織軸邊盤間距為1800mm，卷繞直徑800mm，邊盤空20mm，起繞直徑110mm，%。制訂上漿工藝表（1）計算規(guī)定匹長　　　　　　　　　　　　　　　　　 （公式33）織物成包后，由于儲存時間、氣候及織物性質(zhì)等方面的影響，到拆包使用時，會產(chǎn)生自然回縮，即織物的自然縮率。一般純棉紗的回潮率控制在7％~8%，低線密度高密織物可略高些。表310　不同線密度的最適宜經(jīng)紗根數(shù)　　　　　　　　　　　有效幅寬1600mm線密度/tex平均直徑/mm最適宜紗根數(shù)線密度/tex平均直徑/mm最適宜紗根數(shù)28326330400469384904800856628958浸漿長度經(jīng)紗進入漿槽后，由浸沒輥把經(jīng)紗浸入漿液內(nèi)，其結構形式及高低位置決定了經(jīng)紗的浸漿長度，會影響到經(jīng)紗的吸漿條件，從而對上漿率高低和漿紗質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。Kg油脂 sSmPa理想的漿液配方應符合以下條件。此任務中的產(chǎn)品為純棉80S，屬稀薄織物，采用混合漿，根據(jù)表33，%左右。具體選擇可參考表32中所示數(shù)據(jù)?！?00176。上機張力Kgf第3組176。電磁銷176。編制織造工藝單根據(jù)客戶品種要求，結合企業(yè)生產(chǎn)設備，設計出該品種的織造工藝，填入表212。表28　短纖紗K值表組織類別紗線粗細K值平紋1/1/經(jīng)面織物（2/2/3/1）＞10S＜10S緯面織物（1/1/1/4）＜10S10S～20S＞20S本品種的上機張力計算如下七、后梁高低與前后位置（1）后梁支架的高度GA708后梁支架的高度，根據(jù)織物組織不同，參考設置見表29。一般可掌握織機上的單紗上機張力不大于原紗斷裂強度的30%。而織物形成時的經(jīng)紗張力則包括上機張力、打緯時的開口張力及打緯時因打緯阻力而產(chǎn)生的張力三個部分的總和。8634176。290