壓力管道涂漆防腐工藝導則(完整版)
【正文】 試壓的大口徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標記?！?被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干凈。管材表面的銹層可用下列方法消除： 手工處理用錘、刮刀、挫刀、鋼絲刷或砂紙等將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉?！?對管子內(nèi)壁噴砂所用的噴嘴應(yīng)為鑄鐵澆注的或用45號鋼制作的錐形噴嘴，嘴端呈橢圓形(長軸10mm，短軸5mm)?！?涂漆準備根據(jù)被涂工件的要求，選擇合適的涂料品種，并考慮以下各項： 在使用前，必須先熟悉涂料的性能、用途、技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。 涂漆施工 管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標記等應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10—18m／min?！?表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻?！?帶銹底漆應(yīng)涂刷(或噴涂)兩層，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。5 管道防腐 一般規(guī)定為了減少管道系統(tǒng)與地下土壤接觸部分的金屬腐蝕，管材的外表面必須按下列要求進行防腐：敷設(shè)在腐蝕性土壤中的室外直接埋地的氣體管道應(yīng)根據(jù)腐蝕性程度選擇不同等級的防腐層。熬制前，將瀝青打碎成1．5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180—200℃范圍內(nèi)(不得超過220℃)，連續(xù)熬制1．5—2．5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完畢。瀝青脫水后，將其溫度保持在180—200℃的范圍內(nèi)，逐漸加入干燥并預熱到120—140℃的填充料(橡膠粉的預熱溫度為60—80℃)，并不斷攪拌，使它們均勻混合，然后測定瀝青瑪蹄脂的軟化點、延伸度、針入度等三大技術(shù)指標(每鍋均應(yīng)測定)，達到合格標準?！?涂抹瀝青瑪蹄脂時，其溫度應(yīng)保持在160—180℃；施工氣溫高于30℃時，溫度可降至150℃，溫度高于150℃以上的熱瀝青瑪蹄脂直接涂刷到管壁上是粘固不牢的，必須先在管壁上涂以冷底子油?！?0176。回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再以機械回填。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細土；管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝?！?絕緣性能檢測防腐層的絕緣性能在管子下溝回填土前，應(yīng)用電火花檢驗器檢測?！?正常、加強和特強防腐層的最小厚度分別為9mm，其厚度公差分別為0．0．0．5mm。最內(nèi)層瀝青瑪蹄脂如用人工或半機械化涂抹時，應(yīng)分為兩層，每層各厚1．5—2mm。采用機械法或酸洗方法除去管子表面上的污垢、灰塵和鐵銹后，在24小時內(nèi)應(yīng)在干燥潔凈的管壁
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