【正文】 實現(xiàn)各種控制功能。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。目前，已經(jīng)出現(xiàn)了包括生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計及制造和管理等全過程均由計算機(jī)集成管理和控制的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System），以實現(xiàn)工廠生產(chǎn)自動化。，不許一人獨自操作?！　?．及時排除分解出來的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。，以免電極絲燒斷火燃燒?！　?．控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后，方可加工。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器件。，并備有滅火器。在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機(jī)床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸操作者的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細(xì)微裂紋。由于是在煤油或機(jī)油中進(jìn)行加工，在空氣中連續(xù)放出液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。第八節(jié) 電加工、數(shù)控機(jī)床的安全技術(shù)基礎(chǔ)知識隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工、數(shù)控加工的應(yīng)用越來越廣泛；尤其是數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效能的自動化機(jī)床，特別是對于約占機(jī)械加工總量80%的單件、小批量零件的加工，更顯示出其特有的靈活性。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。為了保護(hù)皮膚不裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，需用防護(hù)油膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器；并應(yīng)及時報告119消防部門救火。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分?！　?．線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。 （三）電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程 1．操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，發(fā)證，才能單獨操作。（四）電解機(jī)床工安全操作規(guī)程，并空試運轉(zhuǎn)檢查。，不準(zhǔn)用手或?qū)w接觸電極。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域已從軍工、航空工業(yè)部門逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等機(jī)械制造行業(yè)，出現(xiàn)了金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工數(shù)控機(jī)床，還有數(shù)控繪圖機(jī)、數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)等。我國于1958年開始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。3）驅(qū)動系統(tǒng)，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。 3．板材加工類數(shù)控機(jī)床點位控制數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置。 輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。 （三）按驅(qū)動裝置的特點分類，如開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 ：這類控制的數(shù)控機(jī)床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，伺服驅(qū)動部件通常為反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)或混合式伺服步進(jìn)電動機(jī)。 。，佩戴項鏈、戒指、手表，不可留長頭發(fā)，除特殊要求以外，不可戴手套。，現(xiàn)場的油污應(yīng)隨時清除。安全操作規(guī)程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：；（消防）的異?，F(xiàn)象及緊急處理方法；、部件及檢查驗證是否處于安全穩(wěn)定狀態(tài)的方法；；；；。并根據(jù)實際需要佩戴安全防護(hù)用具。加工零件前，必須嚴(yán)格檢查各切削刀具，防止相鄰刀具在切削時干涉或刀具松動等引發(fā)事故。嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。5．銑床外基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機(jī)床。3．檢查機(jī)床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。2．按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。8．工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。9．機(jī)器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機(jī)器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。2．設(shè)備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。9．卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。6．調(diào)整輥筒、板料，必須停車。4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。7開機(jī)時機(jī)床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。14認(rèn)真填寫設(shè)備運行或交接班記錄等有關(guān)表格。6．加工前機(jī)床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 2. 不要用潮濕的手去觸摸開關(guān)，否則會造成短路，危及人身安全。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。 ，及時添加或更換。 ，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。（十）數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程1．必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。9工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，加工料不得有土垢。（九）數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 ，熟悉各種開關(guān)、按鈕和指示燈的意義和作用，嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。10．機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。2．啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。6．對于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。4．板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。 5．機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。14．工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置，鉆軸恢復(fù)原位，程序控制箱鎖好，切斷機(jī)床電源。9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理